本实用新型涉及主体结构领域,具体来说,涉及一种防止传料口产生结构裂缝的模具。
背景技术:
在铝模板施工过程中,铝模的传料口一般均设置在大跨度板中间位置,且四个角都是直角,经常未按照规范要求设置补强钢筋。混凝土浇筑完成后,楼板的应力传递至传料口处时,应力会集中在传料口的4个直角处,最终产生延4个直角方向的裂缝,后期容易产生质量问题,存在业主索赔的风险。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素:
针对相关技术中的上述技术问题,本实用新型提出一种防止传料口产生结构裂缝的模具,能够解决上述问题。
为实现上述技术目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种防止传料口产生结构裂缝的模具,包括传料口模具本体,所述传料口模具本体的四个角为圆弧倒角。
进一步的,所述圆弧倒角的曲率半径为3cm。
进一步的,所述传料口模具本体的外开口面积大于内开口面积。
进一步的,所述传料口模具本体的外开口上设置有加强拉杆。
进一步的,所述传料口模具本体设置于梁的跨中1/3处。
本实用新型的有益效果:本实用新型浇筑的混凝土成型后转角处为圆弧形状,能够将该处的集中应力均匀的传递给楼板,可防止铝模传料口的质量问题,提高结构的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是防止传料口产生结构裂缝的模具的结构示意图。
图中:1.传料口模具本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,根据本实用新型实施例所述的一种防止传料口产生结构裂缝的模具,包括传料口模具本体1,所述传料口模具本体1的四个角为圆弧倒角。
在本实用新型的一个具体实施例中,所述圆弧倒角的曲率半径为3cm。
在本实用新型的一个具体实施例中,所述传料口模具本体1的外开口面积大于内开口面积。
在本实用新型的一个具体实施例中,所述传料口模具本体1的外开口上设置有加强拉杆。
在本实用新型的一个具体实施例中,所述传料口模具本体1设置于梁的跨中1/3处。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案,以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
在具体使用时,根据本实用新型的一种防止传料口产生结构裂缝的模具,传料口模具本体1设置于梁的跨中1/3处,浇筑的混凝土成型后转角处为圆弧形状,能够将该处的集中应力均匀的传递给楼板,可防止铝模传料口的质量问题,提高结构的安全性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种防止传料口产生结构裂缝的模具,包括传料口模具本体(1),其特征在于,所述传料口模具本体(1)的四个角为圆弧倒角。
2.根据权利要求1所述的防止传料口产生结构裂缝的模具,其特征在于:所述圆弧倒角的曲率半径为3cm。
3.根据权利要求1所述的防止传料口产生结构裂缝的模具,其特征在于:所述传料口模具本体(1)的外开口面积大于内开口面积。
4.根据权利要求1所述的防止传料口产生结构裂缝的模具,其特征在于:所述传料口模具本体(1)的外开口上设置有加强拉杆。
5.根据权利要求1所述的防止传料口产生结构裂缝的模具,其特征在于:所述传料口模具本体(1)设置于梁的跨中1/3处。