一种高效电磁陶泥磁选装置的制作方法

本实用新型涉及一种陶泥机械领域，具体是一种高效电磁陶泥磁选装置。

背景技术：

磁选装置是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等筛选设备，陶泥经混合箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性陶泥发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选。

现在的磁选装置容易出现磁选装置上电机过热及其声响不正常，内部圆筒被障碍物卡住，使得使滚筒不能转动，分离箱颤动。

技术实现要素：

本实用新型目的是解决在磁选装置工作过程中，其电机过热，内部圆筒被障碍物卡住，使得滚筒不能转动，分离箱颤动的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种高效电磁陶泥磁选装置，包括进料箱、混合箱、分离箱、进料管，所述进料箱连通混合箱，所述混合箱通过进料管连通分离箱，所述分离箱一侧固定连接有电机，所述电机外侧设置有壳体，所述壳体固定连接在奋力向上，所述壳体上方连通有回流管，所述壳体下方连通有导流管，所述分离箱两侧设置有轴承，所述分离箱内部设置有滚筒，所述滚筒两侧中心位置分别固定连接有主轴，左侧主轴另一端穿过轴承连接在电机上，右侧主轴右端连接在轴承上，所述分离箱内部右侧设置有散热箱，所述散热箱内设置有风扇，所述风扇固定连接在主轴上。

进一步的，所述进料箱顶部设置有进料管。

进一步的，所述混合箱顶部设置有进水管，所述进水管中间设置有水泵，所述水泵下方设置有导流管，且导流管连通进水管，所述水泵上方设置有回流管，且回流管连通进水管。

进一步的，所述分离箱下方连通有第一出料管，第二出料管，所述第二出料管的进口水平高度高于第一出料管。

进一步的，所述滚筒内部设置有若干磁铁，所述磁铁的磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列。

进一步的，所述分离箱内还设置有剥离杆，所述剥离杆顶端设置有刷子。

进一步的，所述散热箱左侧为滤网。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型采用设备中的进水管、导流管、壳体、回流管，组成液体回流装置，吸收电机在工作过程中的热量，因采用一体化设置，节省了电机单独冷却装置或者使电机停止工作去冷却的成本，并且在分离箱内设置有固定在主轴上的风扇，可以对箱体内的滚筒进行冷却，通过电机带动转动，节省成本，散热箱左侧设有滤网，防止分离箱内金属碎屑损坏散热设备，此外，分离箱内还设置有带有刷子的剥离杆，防止滚动表面堆积，将滚筒卡住。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的分离箱结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构后视图；

图中：1、分离箱；11、导流管；12、电机；13、壳体；14、回流管；15、滚筒；151、磁铁；16、主轴；17、轴承；18、风扇；19、散热箱；191、滤网；101、第一出料管；102、第二出料管；103、剥离杆；104、刷子；2、进料箱；21、进料管；3、混合箱；32、水泵；32、进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1、图2和图3所示，一种高效电磁陶泥磁选装置，包括进料箱2、混合箱3、分离箱1、进料管，所述进料箱2连通混合箱3，所述混合箱3通过进料管连通分离箱1，所述分离箱1一侧固定连接有电机12，所述电机12外侧设置有壳体13，所述壳体13固定连接在奋力向上，所述壳体13上方连通有回流管14，所述壳体13下方连通有导流管11，所述分离箱1两侧设置有轴承17，所述分离箱1内部设置有滚筒15，所述滚筒15两侧中心位置分别固定连接有主轴16，左侧主轴16另一端穿过轴承17连接在电机12上，右侧主轴16右端连接在轴承17上，所述分离箱1内部右侧设置有散热箱19，所述散热箱19内设置有风扇18，所述风扇18固定连接在主轴16上。

本实施例中，所述进料箱2顶部设置有进料管。

本实施例中，所述混合箱3顶部设置有进水管32，所述进水管32中间设置有水泵32，所述水泵32下方设置有导流管11，且导流管11连通进水管32，所述水泵32上方设置有回流管14，且回流管14连通进水管32。

本实施例中，所述分离箱1下方连通有第一出料管101，第二出料管102，所述第二出料管102的进口水平高度高于第一出料管101。

本实施例中，所述滚筒15内部设置有若干磁铁151，所述磁铁151的磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列。

本实施例中，所述分离箱1内还设置有剥离杆103，所述剥离杆103顶端设置有刷子104，用来对滚筒15进行剥离操作。

本实施例中，所述散热箱19左侧为滤网191，防止杂物进入散热箱19，损坏设备。

在使用本装置时：水泵32工作的时候将水通过导流管11，进入壳体13对电机12进行冷却，冷却过后，经回流管14重新进入进水管32内，循环利用，电机12带动滚筒15转动，分离陶泥内的进水，通过剥离杆103上的刷子104对滚筒15上的金属进行剥离操作，于此同时，通过主轴16带动风扇18对分离箱1内进行散热处理。

本实用新型采用设备中的进水管、导流管、壳体、回流管，组成液体回流装置，吸收电机在工作过程中的热量，因采用一体化设置，节省了电机单独冷却装置或者使电机停止工作去冷却的成本，并且在分离箱内设置有固定在主轴上的风扇，可以对箱体内的滚筒进行冷却，通过电机带动转动，节省成本，散热箱左侧设有滤网，防止分离箱内金属碎屑损坏散热设备，此外，分离箱内还设置有带有刷子的剥离杆，防止滚动表面堆积，将滚筒卡住。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。