一种玻璃钢管的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢技术领域，具体为一种玻璃钢管。

背景技术：

目前，由于钢材的价格大幅度上调，而玻璃钢材质的价格相对较低，由于国家大力提倡节能降耗，玻璃钢管作为一种防腐建材被得到了大力推广和应用，玻璃钢管作为檩条使用时，在用自攻丝连接时，容易出现脱丝现象。

技术实现要素：

本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种玻璃钢管，玻璃钢本体的侧壁内设置钢板，在使用自动螺钉连接时，使自攻丝与设置钢板的一面进行连接，自动螺钉与钢板螺纹配合，利用钢板的强度来提高附着力，解决脱丝问题，提高连接强度；同时能够提高玻璃钢管的抗拉强度与韧性，解决了易折断的问题。

为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃钢管，包括玻璃钢本体，所述玻璃钢本体至少一个面的内部设有钢板，所述钢板上设有与所述玻璃钢本体紧密贴合的连接结构。

优选的，所述连接结构为纹路状。

优选的，所述连接结构为毛刺。

优选的，所述连接结构为通孔，所述钢板两侧的玻璃钢本体通过所述通孔连接。

优选的，所述钢板本体至少一面的内部设有钢丝。

优选的，所述钢丝的侧壁上设有螺纹。

与现有技术相比，实用新型的有益效果是：

1、该玻璃钢管，玻璃钢本体的侧壁内设置钢板，在使用自动螺钉连接时，使自攻丝与设置钢板的一面进行连接，自动螺钉与钢板螺纹配合，利用钢板的强度来提高附着力，解决脱丝问题，提高连接强度；同时能够提高玻璃钢管的抗拉强度与韧性，解决了易折断的问题。

2、本实用新型在钢板上设置连接结构来增大与玻璃钢本体的接触面积，提高附着力，保证使用的可靠性。

3、该玻璃钢管，在玻璃钢本体内设置钢丝，能够增加玻璃钢本体的抗弯能力，增强其抗拉强度和韧性，达到使其不易折断的目的。

附图说明

图1为实施例一玻璃钢为矩形管时的结构示意图一；

图2为实施例一玻璃钢为矩形管时的结构示意图二；

图3为实施例二玻璃钢为矩形管时的结构示意图一；

图4为实施例二玻璃钢为矩形管时的结构示意图二；

图5为实施例二玻璃钢为矩形管时的结构示意图三；

图6为实施例二玻璃钢为矩形管时的结构示意图四；

图7为实施例一玻璃钢为方管时的结构示意图一；

图8为实施例一玻璃钢为方管时的结构示意图二；

图9为实施例二玻璃钢为方管时的结构示意图一；

图10为实施例二玻璃钢为方管时的结构示意图二；

图11为实施例二的一个使用时的结构示意图。

图中：1-玻璃钢本体；2-钢板；3-钢丝；4-自攻丝；5-瓦。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，

一种玻璃钢管，包括玻璃钢本体1，玻璃钢本体1分为矩形管与方管，玻璃钢矩形管的内部设有加强筋板，无论哪一种玻璃钢本体其壁厚均为50mm，玻璃钢矩形管内部的加强筋板的厚度为3mm，玻璃钢本体1至少一个面的内部设有钢板2，钢板2的厚度为1.2mm-1.5mm，钢板2上设有与玻璃钢本体1紧密贴合的连接结构，连接结构为打孔、花纹或在钢板2表面拉毛刺。

当连接结构为通孔，钢板2两侧的玻璃钢本体1通过通孔连接，即连接孔内设有玻璃钢本体1，增加两侧的连接强度。

连接结构为纹路状，可以将钢板2的两面均设置上波浪式花纹，来增大与玻璃钢本体1的接触面积，提高附着力。

连接结构为毛刺时，在钢板2的两面均设有毛刺，来提高附着力，保证使用的可靠性。

如图1是在玻璃钢矩形管的一面侧壁内设置钢板2，如图7是玻璃钢方管的一面侧壁内设置钢板2，在使用自动螺钉连接时，使自攻丝与设置钢板2的一面进行连接，自动螺钉与钢板2螺纹配合，利用钢板2的强度来提高附着力，解决脱丝问题，提高连接强度。

如图2是在玻璃钢矩形管所有的侧壁以及加强筋板内设置钢板2，如图8是在玻璃钢方管所有的侧壁内设置钢板2，保证每一面侧壁的强度，提高玻璃钢管的抗拉强度与韧性，解决了易折断的问题，同时在使用自攻丝连接时，不需要寻找哪一面有钢板2，直接进行连接，节省了时间，提高了效率。

实施例二，

为了进一步提高玻璃钢管的耐弯强度，提高玻璃钢管的强度，在钢板本体2至少一面的内部设有钢丝3，钢丝3的数量为多根，钢丝3的半径为1.2mm-1.3mm，为了增加附着力，在钢丝3的侧壁上设有螺纹，钢丝3笔直设置不可弯折，从而起来抗弯作用，提高玻璃钢韧性。

如图3是在玻璃钢矩形管的一个面内设置钢板2，另一个面内设置钢丝3，钢丝3的数量为三根，图11为图3在使用时的结构示意图，设有钢板的一面与瓦连接，瓦与玻璃钢本体之间通过自攻丝连接，自攻丝穿过钢板实现锁紧，连接牢靠，钢板能够有效起到防脱丝现象；图9是在玻璃钢方管的一个面内设置钢板，另一个面内设置钢丝3，在使用时既能保证连接自攻丝时不会脱丝，也能提高玻璃钢管作为檩条时的强度与韧度。

图4是在玻璃钢矩形管的一个面内设置钢丝3，其余面内均设置钢板2，用钢丝来代替其中一个面上的钢板2，既能保证强度又能节省成本。

图6是在玻璃钢矩形管的两个向对面设置钢板2，另外两个向对面设置钢丝3，图5在图6的设置形式上将加强筋板内也设置钢板2来提高强度，图10在玻璃钢方管的两个向对面设置钢板2，另外两个向对面设置钢丝3，这样的设置方式能够保证玻璃钢管抗压与耐折弯的均匀性。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种玻璃钢管，包括玻璃钢本体，其特征在于：所述玻璃钢本体至少一个面的内部设有钢板，所述钢板上设有与所述玻璃钢本体紧密贴合的连接结构。

2.如权利要求1所述的一种玻璃钢管，其特征在于：所述连接结构为纹路状。

3.如权利要求1所述的一种玻璃钢管，其特征在于：所述连接结构为毛刺。

4.如权利要求1所述的一种玻璃钢管，其特征在于：所述连接结构为通孔，所述钢板两侧的玻璃钢本体通过所述通孔连接。

5.如权利要求1-4任一项所述的一种玻璃钢管，其特征在于：所述钢板本体至少一面的内部设有钢丝。

6.如权利要求5所述的一种玻璃钢管，其特征在于：所述钢丝的侧壁上设有螺纹。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃钢管，包括玻璃钢本体，所述玻璃钢本体至少一个面的内部设有钢板，所述钢板上设有与所述玻璃钢本体紧密贴合的连接结构；该玻璃钢管，玻璃钢本体的侧壁内设置钢板，在使用自动螺钉连接时，使自攻丝与设置钢板的一面进行连接，自动螺钉与钢板螺纹配合，利用钢板的强度来提高附着力，解决脱丝问题，提高连接强度；同时能够提高玻璃钢管的抗拉强度与韧性，解决了易折断的问题。

技术研发人员：刘恒永
受保护的技术使用者：刘恒永
技术研发日：2019.08.22
技术公布日：2020.06.09