一种可分支的混凝土溜槽的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种可分支的混凝土溜槽。

背景技术：

目前，在高层建筑地下室底板或冶金工程设备基础大体积混凝土施工中，通常采用混凝土泵车浇筑不仅费用高，而且容易引起堵管，造成混凝土施工中断，形成施工冷缝，影响混凝土施工质量，因此大多采用常规溜槽浇筑，因为施工地点是在斜坡下，所以每次施工时，都是通过溜槽放置在斜坡上输送混凝土，但现有的溜槽装置只能在一处浇筑完成后，再移到下一处进行浇筑，不能同时进行多处浇筑，严重降低了建筑施工进度。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种可分支的混凝土溜槽。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种可分支的混凝土溜槽，包括u型主溜槽，所述u型主溜槽倾斜设置，所述u型主溜槽一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧底端固定连接有第一铰接块，所述第一铰接块上通过销铰接连接有l型杆，所述u型主溜槽的另一侧设有出料口，所述出料口的两个侧壁上均设有插槽，所述出料口的底面固定连接有正五边形杆,所述正五边形杆的顶面固定连接有定位杆，所述定位杆的顶面固定连接有挡块，所述正五边形杆上滑动连接有挡板，所述定位杆的直径小于正五边形杆的中垂线长度，所述挡板上通过胶水固定包裹有密封圈，并且包裹有密封圈的挡板的大小与出料口的大小相吻合，所述挡板的两侧固定连接有定位板，两个定位板的大小与两个插槽的大小相吻合，所述挡板的顶面上固定连接有提把，所述挡板的下方设有圆槽，所述圆槽倾斜设置并且较低一端侧壁上固定连接有出料管，所述圆槽的较低一端底面固定连接有第二铰接块，所述圆槽的较高一端侧面贴合连接有弧形l型板，所述弧形l型板的横板顶面与圆槽的较高一端底面贴合连接，所述l型板倾斜设置，所述第二铰接块与l型杆通过销铰接连接，所述固定板上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有手把，所述螺纹杆的另一端固定连接有旋转块,所述旋转块嵌入到弧形l型板内并与其旋转连接，所述圆槽的顶面与u型主溜槽底面贴合连接。

优选的，所述v型板由单个横板折弯而一体成型。

优选的，所述t型滑块的高度与v型刮板的折角处厚度一致。

优选的，所述倾斜面的倾斜度与v型刮板的菱形斜面倾斜度相对应设置。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：在建筑施工时，可通过u型主溜槽底部对准浇筑钢筋笼进行一处浇筑，也可以通过挡板、正五边形杆、定位板和定位杆的配合使用，进而来实现分支浇筑，在分支浇筑时，挡板11倾斜设置，这样方便u型主溜槽内流动的大量混凝土流入到圆槽内，这样可有效的同时进行多处浇筑，进而有效的提高工作效率，并且不需要分支时，可将挡板和定位板再次插入到出料口和插槽内将分支关闭，当圆槽内需要清理时，可通过螺纹杆带动l型板向远离圆槽一侧移动，进而第一铰接块上通过销铰接连接的l型杆、圆槽和出料管向固定板一侧摇摆，进而将圆槽方低方便进行清理，使得后期的维修工作更方便进行。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的示意图；

图2是本实用新型所述结构的俯视图。

图中：u型主溜槽1、固定板2、螺纹杆3、手把4、l型杆5、第一铰接块6、l型板7、第二铰接块8、圆槽9、出料管10、挡板11、定位板12、提把13、定位杆14、挡块15、出料口16、插槽17、旋转块18、正五边形杆19。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2所示，一种可分支的混凝土溜槽，包括u型主溜槽1，所述u型主溜槽1倾斜设置，所述u型主溜槽1一侧固定连接有固定板2，所述固定板2的一侧底端固定连接有第一铰接块6，所述第一铰接块6上通过销铰接连接有l型杆5，所述u型主溜槽1的另一侧设有出料口16，所述出料口16的两个侧壁上均设有插槽17，所述出料口16的底面固定连接有正五边形杆19,所述正五边形杆19的顶面固定连接有定位杆14，所述定位杆14的顶面固定连接有挡块15，所述正五边形杆19上滑动连接有挡板11，所述定位杆14的直径小于正五边形杆19的中垂线长度，所述挡板11上通过胶水固定包裹有密封圈，并且包裹有密封圈的挡板11的大小与出料口16的大小相吻合，所述挡板11的两侧固定连接有定位板12，两个定位板12的大小与两个插槽17的大小相吻合，所述挡板11的顶面上固定连接有提把13，所述挡板11的下方设有圆槽9，所述圆槽9倾斜设置并且较低一端侧壁上固定连接有出料管10，所述圆槽9的较低一端底面固定连接有第二铰接块8，所述圆槽9的较高一端侧面贴合连接有弧形l型板7，所述弧形l型板7的横板顶面与圆槽9的较高一端底面贴合连接，所述l型板7倾斜设置，所述第二铰接块8与l型杆5通过销铰接连接，所述固定板2上螺纹连接有螺纹杆3，所述螺纹杆3的一端固定连接有手把4，所述螺纹杆3的另一端固定连接有旋转块18,所述旋转块18嵌入到弧形l型板7内并与其旋转连接，所述圆槽9的顶面与u型主溜槽1底面贴合连接。

所述圆槽9的直径大于出料口16长度10㎝-15㎝。

所述定位杆14的截面为圆形。

所述l型板7的倾斜度与圆槽9的倾斜度相同。。

工作原理：本实用新型在使用时，在建筑施工时，首先通过工作人员将混凝土u型主溜槽1通过若干个固定杆有效的其固定放置到斜坡上，并且将u型主溜槽1顶部对准混凝土搅拌车排料口，使得混凝土u型主溜槽1底部对准浇筑钢筋笼，然后混凝土沿着u型主溜槽1底面滑落到对准的浇筑钢筋笼内进行浇筑，当需要进行分支浇筑时，通过工作人员向上拉动提把13，使得挡板11在正五边形杆19上向上滑动，同时定位板12在插槽17内跟着挡板11同步滑动，当挡板11滑动到定位杆14上时，将挡板11逆时针旋转一定角度再次套在正五边形杆19上，工作人员再通过提把13向下按压，使得挡板11在正五边形杆19上向下滑动，进一步使得挡板11的底面与u型主溜槽1贴合，并且此时挡板11倾斜设置，这样方便u型主溜槽1内流动的混凝土通过出料口16进入到圆槽9内，然后再通过倾斜的圆槽9流入到出料管10内，从出料管10流出对其他地方进行浇筑，进而来实现分支浇筑，这样可有效的同时进行多处浇筑，进而有效的提高工作效率，并且不需要分支时，可将挡板11和定位板12再次插入到出料口16和插槽17内，将分支关闭，当圆槽9内需要清理时，可拧动手把4旋转，进而使得螺纹杆3旋转，进一步带动l型板7向远离圆槽9一侧移动，进而第一铰接块6上通过销铰接连接的l型杆5、圆槽9和出料管10向固定板2一侧摇摆，进而将圆槽9方低方便进行清理，使得后期的维修工作更方便进行。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种可分支的混凝土溜槽，包括u型主溜槽(1)，其特征在于：所述u型主溜槽(1)倾斜设置，所述u型主溜槽(1)一侧固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的一侧底端固定连接有第一铰接块(6)，所述第一铰接块(6)上通过销铰接连接有l型杆(5)，所述u型主溜槽(1)的另一侧设有出料口(16)，所述出料口(16)的两个侧壁上均设有插槽(17)，所述出料口(16)的底面固定连接有正五边形杆(19),所述正五边形杆(19)的顶面固定连接有定位杆(14)，所述定位杆(14)的顶面固定连接有挡块(15)，所述正五边形杆(19)上滑动连接有挡板(11)，所述定位杆(14)的直径小于正五边形杆(19)的中垂线长度，所述挡板(11)上通过胶水固定包裹有密封圈，并且包裹有密封圈的挡板(11)的大小与出料口(16)的大小相吻合，所述挡板(11)的两侧固定连接有定位板(12)，两个定位板(12)的大小与两个插槽(17)的大小相吻合，所述挡板(11)的顶面上固定连接有提把(13)，所述挡板(11)的下方设有圆槽(9)，所述圆槽(9)倾斜设置并且较低一端侧壁上固定连接有出料管(10)，所述圆槽(9)的较低一端底面固定连接有第二铰接块(8)，所述圆槽(9)的较高一端侧面贴合连接有弧形l型板(7)，所述弧形l型板(7)的横板顶面与圆槽(9)的较高一端底面贴合连接，所述l型板(7)倾斜设置，所述第二铰接块(8)与l型杆(5)通过销铰接连接，所述固定板(2)上螺纹连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的一端固定连接有手把(4)，所述螺纹杆(3)的另一端固定连接有旋转块(18),所述旋转块(18)嵌入到弧形l型板(7)内并与其旋转连接，所述圆槽(9)的顶面与u型主溜槽(1)底面贴合连接。

2.根据权利要求1所述的一种可分支的混凝土溜槽，其特征在于：所述圆槽(9)的直径大于出料口(16)长度10㎝-15㎝。

3.根据权利要求1所述的一种可分支的混凝土溜槽，其特征在于：所述定位杆(14)的截面为圆形。

4.根据权利要求1所述的一种可分支的混凝土溜槽，其特征在于：所述l型板(7)的倾斜度与圆槽(9)的倾斜度相同。

技术总结
本实用新型公开了一种可分支的混凝土溜槽，包括U型主溜槽，U型主溜槽倾斜设置。本实用新型可通过U型主溜槽底部对准浇筑钢筋笼进行一处浇筑，也可以通过挡板、正五边形杆、定位板和定位杆的配合使用，进而来实现分支浇筑，在分支浇筑时，挡板11倾斜设置，这样方便U型主溜槽内流动的大量混凝土流入到圆槽内，这样可有效的同时进行多处浇筑，进而有效的提高工作效率，并且不需要分支时，可将挡板和定位板再次插入到出料口和插槽内将分支关闭，当圆槽内需要清理时，可通过螺纹杆带动L型板向远离圆槽一侧移动，进而第一铰接块上通过销铰接连接的L型杆、圆槽和出料管向固定板一侧摇摆，进而将圆槽方低方便进行清理，使得后期的维修工作更方便进行。

技术研发人员：黄莎莉
受保护的技术使用者：福建省磐石混凝土工程有限公司
技术研发日：2019.08.27
技术公布日：2020.06.30