本实用新型涉及保温板技术领域，尤其涉及一种装配式保温板。
背景技术：
保温板它是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。
现有的保温板具有以下缺点1、现有的保温板在安装搭接的过程中，需要先将板材进行对齐，再使用铆钉将板材贯穿连接在一起，操作较为繁琐，搭接过程复杂且影响保温板原本的保温性；2、现有的保温板在搭接完成后需要对板材之间的连接处进行打胶密封处理，胶体外露会影响板材的美观，且胶体内含有毒有害物质，影响施工人员的健康。
技术实现要素：
本实用新型提供一种装配式保温板，旨在提高对保温板的安装连接和实用性、便捷性。
本实用新型提供的具体技术方案如下：
本实用新型提供的一种彩涂型可组合的板材，包括壳体，所述壳体外侧壁中端镶嵌连接有合页，所述壳体顶部开设有第一凹槽，且第一凹槽为多个，所述壳体尾部固定连接有第一凸块，且第一凸块与第一凹槽相对应，所述壳体内侧壁开设有第二凹槽，且壳体内侧壁固定连接有与第二凹槽相对应的第二凸块，所述壳体外侧壁固定连接有外支架，且外支架内侧过盈连接有内支架，所述内支架相对平行于外支架，所述内支架顶部贯穿有螺栓延伸至外支架内。
可选的，所述外支架表面开设有螺纹孔，且螺纹孔为两个。
可选的，所述第一凸块和第二凸块表面覆盖有密封垫。
可选的，所述壳体内填充有聚氨酯硬泡板。
本实用新型的有益效果如下：
1、壳体的外侧壁中端镶嵌连接有合页，在不使用时，可通过转动合页将保温板闭合，减少了占用面积和空间，增加其携带性和使用性，壳体的顶部开设有第一凹槽，且壳体的尾部固定连接有与第一凹槽相对应的第一凸块，可将第一凸块插接至第一凹槽内，减少了贯穿铆钉的步骤，操作简洁，步骤简便，减少了板材拼接的时间成本，提高了工作效率，壳体的内侧壁开设有第二凹槽和相对应的第二凸块，可将第二凸块插接至第二凹槽，形成无缝衔接，进一步提升板材连接的稳定性，先将螺栓旋送，增大外支架和内支架的间距，然后将两张保温板的边缘分别外支架和内支架的两端，此时旋转螺栓，减小内外支架的间距，使得两块保温板紧紧连接在一起，耗时少，操作简单，解决了现有的保温板在安装搭接的过程中，需要先将板材进行对齐，再使用铆钉将板材贯穿连接在一起，操作较为繁琐，搭接过程复杂且影响保温板原本的保温性带的问题。
2、第一凸块和第二凸块的表面覆盖有密封垫，可以对第一凸块、第二凸块和第一凹槽、第二凹槽之间的连接起到密封作用，不再需要对连接处进行打胶密封处理，节省了安装时间，减少了人力物力成本，解决了现有的保温板在搭接完成后需要对板材之间的连接处进行打胶密封处理，胶体外露会影响板材的美观，且胶体内含有毒有害物质，影响施工人员的健康的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种装配式保温板的合页结构示意图；
图2为本实用新型实施例的一种装配式保温板的顶部结构示意图；
图3为本实用新型实施例的一种装配式保温板的内侧壁结构示意图；
图4为本实用新型实施例的一种装配式保温板的部分结构示意图。
图5为本实用新型实施例的一种装配式保温板的外支架结构示意图。
图中：1、壳体；2、合页；3、第一凸块；4、第一凹槽；5、第二凸块；6、第二凹槽；7、外支架；8、螺栓；9、内支架；10、螺纹孔；11、密封垫；12、聚氨酯硬泡板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1～图5对本实用新型实施例的一种装配式保温板进行详细的说明。
参考图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型实施例提供的一种装配式保温板，包括壳体1，所述壳体1外侧壁中端镶嵌连接有合页2，所述壳体1顶部开设有第一凹槽4，且第一凹槽4为多个，所述壳体1尾部固定连接有第一凸块3，且第一凸块3与第一凹槽4相对应，所述壳体1内侧壁开设有第二凹槽6，且壳体1内侧壁固定连接有与第二凹槽6相对应的第二凸块5，所述壳体1外侧壁固定连接有外支架7，且外支架7内侧过盈连接有内支架9，所述内支架9相对平行于外支架7，所述内支架9顶部贯穿有螺栓8延伸至外支架内9。
示例的，壳体1的顶部开设有第一凹槽4，且壳体1的尾部固定连接有与第一凹槽4相对应的第一凸块3，可将第一凸块3插接至第一凹槽内4，减少了贯穿铆钉的步骤，操作简洁，步骤简便。
参考图4和图5所示，所述外支架7表面开设有螺纹孔10，且螺纹孔10
为两个。
示例的，通过螺纹孔10外接螺钉，可将外支架7固定连接至壳体1外侧壁。
参考图2和图3所示，所述第一凸块3和第二凸块5表面覆盖有密封垫11。
示例的，密封垫11可以对第一凸块3、第二凸块5和第一凹槽5、第二凹槽6之间的连接起到密封作用，不再需要对连接处进行打胶密封处理。
参考图1所示，所述壳体1内填充有聚氨酯硬泡板12。
示例的，通过在壳体1内部填充的聚氨酯硬泡板12可以提升整体的保温性，提升整体的功能性。
使用时，壳体1的顶部开设有第一凹槽4，且壳体的尾部固定连接有与第一凹槽4相对应的第一凸块3，可将第一凸块3插接至第一凹槽4内，减少了贯穿铆钉的步骤，操作简洁，步骤简便，减少了板材拼接的时间成本，提高了工作效率，壳体1的内侧壁开设有第二凹槽6和相对应的第二凸块5，可将第二凸5块插接至第二凹槽6，形成无缝衔接，进一步提升板材连接的稳定性，先将螺栓8旋送，增大外支架7和内支架9的间距，然后将两张保温板的边缘分别外支架7和内支架9的两端，此时旋转螺栓8，减小内支架9和外支架7的间距，使得两块保温板紧紧连接在一起，耗时少，操作简单，壳体1的内部填充有聚氨酯硬泡板12，聚氨酯硬泡板12是一种现代新型的有闭孔结构且密度小的微孔泡沫材料，它的隔热性能非常好，热导率很小，可以起到保温隔热的作用，提升整体的功能性和适用范围，壳体1的外侧壁中端镶嵌连接有合页2，在不使用时，可通过转动合页2将保温板闭合，减少了占用面积和空间，增加其携带性和使用性，外支架7表面开设有螺纹孔10，且螺纹孔10为两个，通过螺纹孔10外接螺钉，可将外支架7固定连接至壳体1外侧壁，第一凸块3和第二凸块5的表面覆盖有密封垫11，可以对第一凸块3、第二凸块5和第一凹槽4、第二凹槽6之间的连接起到密封作用，不再需要对连接处进行打胶密封处理，节省了安装时间，减少了人力物力成本，施工人员的身体健康得到保障。
需要说明的是，本实用新型为一种装配式保温板，包括壳体1、合页2、第一凸块3、第一凹槽4、第二凸块5、第二凹槽6、外支架7、螺栓8、内支架9、螺纹孔10、密封垫11、聚氨酯硬泡板12，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。