在本实用新型涉及一种经过模塑加工成型,带有特殊构造的保温板,用于墙体保温。
背景技术:
保温板是现代建筑隔热保温必不可少的建筑材料之一,为了实现建筑保温与主体同寿命且安全可靠的要求,建筑保温与结构一体化技术是通用的施工技术,即在保温板的外侧有大于或等于50mm厚的混凝土防护层,与保温层和主体结构混凝土墙体等三者合在一起,统称为复合墙体,此技术学名为:内置保温现浇混凝土复合剪力墙技术。但此技术的难点在于此大于或等于50mm厚的混凝土防护层的饱满度和密实度是难以实现的,即便是选用自密实混凝土也是很难达到理想的质量要求。此技术中,现在常用的保温板为平面矩形保温板,没有任何构造特点,此常规保温板正是造成上述技术缺陷的根本所在。本实用新型就是要通过一种模塑构造保温板,利用保温板上的特殊构造措施,实现外侧混凝土防护层的饱满且密实,提高复合墙体混凝土的质量,提高保温层的保温性能,提高混凝土防护层与内侧混凝土结构层的整体性,实现建筑保温与结构一体化,实同建筑保温与主体同寿命。
技术实现要素:
针对现在常用保温板存在的上述问题,本实用新型旨在提供一种技术解决方案。通过本实用新型一种模塑构造保温板,保温板上有凸台构造,凸台上有凹槽构造,拉接件预留孔构造,内撑条预留孔构造;板侧面有竖向导流槽构造,板另一侧面有竖向隔离条构造;板横剖截面上有横向导流槽构造,斜向导流槽构造;保温板四边有企口构造等等。达到了方便施工,工程质量好,综合造价低,保温性能好等目的。
本实用新型的基材0整体轮廓是矩形体结构(图1)。
基材0的相邻两端有截面是矩形的凸起块1,另外相邻两端有截面是矩形的凹槽沟2。凸起块1的长、宽、高跟凹槽沟2的长、宽、高相同(图2)。
凸起块1和凹槽沟2的作用,是供相邻的两块保温板互相咬合,以达到增强保温层整体强度的效果。
基材0中有贯通圆孔3,是为固定保温板用控制件预留孔(图1)。
基材0正侧面有若干凸台4,有一条竖向竖向导流槽8。凸台上有凹槽5,拉接件预留孔6,内撑条预留孔7(图1,图2,图3)。
凸台4的厚度是用来控制混凝土防护层的厚度;竖向导流槽8是用来从上向下导流混凝土,放置振捣棒;凸台上的凹槽5,用来放置定位钢丝网片;凸台上的拉接件预留孔6,是为后期凝固形成的混凝土拉接件预留位置;凸台上的内撑条预留孔7,是为施工时放置水泥撑条预留位置。
基材0背侧面有若干竖向隔离条9,用以控制墙体受力钢筋保护层厚度(图2,图4)。
基材0上有贯通板材的横向导流槽10,斜向导流槽11。用来将一侧的混凝土导流向另一侧空间内(图4,图5)。
附图说明
图1是本实用新型的正面结构视图。
其中:0—基材;3—贯通圆孔;4—凸台;8—竖向导流槽。
图2是本实用新型的横剖面结构视图。
其中:0—基材;1—凸起块;2—凹槽沟;4—凸台;8—竖向导流槽;9—竖向隔离条。
图3是本实用新型的凸台结构视图。
其中:5—凹槽;6—拉接件预留孔;7—内撑条预留孔。
图4是本实用新型的背面结构视图。
其中:0—基材;9—竖向隔离条;10—横向导流槽。
图5是本实用新型的纵剖结构视图。
其中:0—基材;1—凸起块;2—凹槽沟;4—凸台;10—横向导流槽;11—斜向导流槽。
具体实施方式
结合图1、图2、图3、图4、图5,下面描述本实用新型的具体实施方式。
本实用新型的基材0整体轮廓是矩形体结构,其材料为保温材料(图1)。
根据图纸要求,订制定型发泡模具,适用于一切通过发泡成形保温材料。
按模塑构造保温板的要求,定制孔距匹配的钢丝网。
当建筑墙体钢筋网架施工完毕,将模塑构造保温板放置于墙体钢筋外侧,带凸台一侧向外。
用钉状材料将保温板固定于钢筋网架上。
将钢丝网挂于凸台上的凹槽内,用钩件将钢丝网钩住,另一端伸入到主体钢筋网内并绑扎牢固。
将水泥撑条放于预留孔内。
再按施工规范要求进行模板施工,混凝土施工等工艺。
1.一种模塑构造保温板,其特征在于:保温板上有凸台,用于控制外侧防护层混凝土厚度及提供热阻补偿;保温板凸台上有凹槽,用于放置、固定钢丝网;保温板凸台上有拉接件预留孔,内撑条预留孔,用于放置拉接件及水泥内撑条;保温板上有竖向导流槽,用于导流从顶部来的混凝土和放置振捣棒;保温板上有竖向隔离条,用于控制墙体钢筋保护层厚度和提供热阻补偿;保温板上有横向导流槽和斜向导流槽,用于将一侧的混凝土导流向另一侧空间内,后期形成刚性横向连接件,提高墙体混凝土与防护层混凝土的整体性;保温板上有企口构造,使相邻的两块保温板互相咬合,以达到增强保温层整体强度性。