一种平行悬浮中心闪退三级保护机构的制作方法

本实用新型属于技术领域，尤其涉及一种平行悬浮中心闪退三级保护机构。

背景技术：

目前国内外的同轴回转体的使用，在中等以下的物料破碎方面获得惯广泛的应用，尤其是近10年以来在cfb循环流化床锅炉行业、铝土矿行业、水泥建材行业、电力行业、其他电解铝等行业在破碎中等以下的硬度的物料当中，获得广泛的应用。

具体经过以下几个发展阶段：

第一个阶段：光辊破碎机阶段，使用于水泥行业光辊破碎机，从传统的环锤破碎机中解放出来，实现了对物料破碎的粘和堵得困难环境中获得解放，破碎物料由“信天游”的破碎过程，过度到现在的目标破碎过程。

第二个阶段：堆焊型的对辊破碎机阶段，由于光辊破碎机的使用不适合硬度很高的物料和长时间的连续工作，使得辊子的耐磨问题和出力问题被提上日程，由中国学会部分专家为主牵头的在设备广泛使用过程中提出堆焊的技术方案，并且在此理论基础上衍生出：《硬面技术理论》

第三阶段：齿辊破碎机的发展阶段：堆焊技术由于受到时间和空间上以及技术成熟程度、工人操作成熟程度等多方面原因的限制，为了解决该技术难题，在成功对国内筒式低速磨煤机完成组合自古型的衬板结构设计的基础上，首次在国内实验出组合自固型齿辊，解决了复杂工矿条件下的作为同轴回转体的辊子的耐磨问题。

第四阶段：平行退让的齿辊机构：齿辊破碎机在相继解决辊子的耐磨问题和对物料粒度的控制问题之后，面临最大的问题及时整机的保护问题，笔者在1992年参与的破碎机实验中，亲历破碎机由于没有退让机构直接撕裂轴承座的现象，因此国内的众所企业和专家都在齿辊破碎机的退让机构进行深入的研究，并且有许多企业已经开始是生产了第四阶段的破碎机，通常采用的方法是安装液压机构，应对大物料通过时候破碎机的同轴回转体的退让问题，或者安装平行导轨机构实现退让，但总的来说效果不佳，具体主要表现在：使用液压机构，设备放应很慢，有的时候即使设备已经损坏了，液压机构还没有发挥作用，平行退让机构，在使用设备初期，针对超硬物料还有退让情况，但使用不了多长时间后就发现：由于力学原理设计的不科学和工矿环境的恶劣，退让无法实现，要么导致破碎机轴承座被撕裂，要么就会发生整个辊轴弯曲变形，齿辊偏心，进而损坏轴承座、轴、辊等关键部件，并且因此引发停机事故。

第五阶段：安装平行悬浮中心闪退三级保护机构齿辊破碎机。

目前的破碎装置无法实现退让，使得当有硬度较大或体积较大的物料进行破碎时，容易导致破碎机轴承座被撕裂或者整个辊轴弯曲变形，齿辊偏心，进而损坏轴承座、轴、辊等关键部件，并且因此引发停机事故的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种平行悬浮中心闪退三级保护机构，旨在解决目前的破碎装置无法实现退让，使得当有硬度较大或体积较大的物料进行破碎时，容易导致破碎机轴承座被撕裂或者整个辊轴弯曲变形，齿辊偏心，进而损坏轴承座、轴、辊等关键部件，并且因此引发停机事故的问题。

本实用新型是这样实现的，一种平行悬浮中心闪退三级保护机构，包括支撑组件、固定组件、缓冲组件和连接组件，所述支撑组件包括机架外壳、螺栓固板、上压板、横梯形轴承座、防冲击h型支撑臂、定位螺杆、锁紧螺母一、第一连接销和双v型导轨，所述螺栓固板与所述机架外壳固定连接，且位于所述机架外壳内腔的左右两侧，所述上压板与所述螺栓固板固定连接，且位于所述螺栓固板的底端，所述横梯形轴承座与所述上压板滑动连接，且位于所述上压板的底端，所述防冲击h型支撑臂与所述螺栓固板滑动连接，且位于所述螺栓固板的底端，所述防冲击h型支撑臂远离所述螺栓固板的一端与所述机架外壳滑动连接，所述定位螺杆与所述防冲击h型支撑臂滑动连接，且贯穿于所述防冲击h型支撑臂至所述横梯形轴承座的一侧，所述锁紧螺母一与所述定位螺杆螺纹连接，且位于左右两组所述定位螺杆的相向侧，所述第一连接销与所述定位螺杆和所述横梯形轴承座销接，且贯穿于所述横梯形轴承座至所述第一连接销的内腔，所述双v型导轨与所述横梯形轴承座滑动连接，且位于所述横梯形轴承座的底端，所述双v型导轨与所述机架外壳固定连接；

所述固定组件包括第二连接销、连接套筒和缓冲空槽，所述第二连接销与所述横梯形轴承座销接，且贯穿于所述横梯形轴承座的右侧，所述连接套筒与所述第二连接销销接，且位于左右两组所述横梯形轴承座相对侧的上下两端，所述缓冲空槽开设于所述螺栓固板与机架外壳的相对侧，所述防冲击h型支撑臂的上下两端分别套设于上下两组所述缓冲空槽的内腔，上下两组所述缓冲空槽的间距大于所述防冲击h型支撑臂的高度；

所述缓冲组件包括压紧螺柱、蝶形弹簧挡板、蝶形弹簧、蝶形弹簧导向套、调节螺杆、锁紧螺母二、滑板、连接轴和防尘压盖，所述调节螺杆与所述连接套筒螺纹连接，且位于所述连接套筒远离所述横梯形轴承座的一端，所述锁紧螺母二与所述调节螺杆固定连接，且位于所述调节螺杆远离所述连接套筒的一侧，所述滑板与所述调节螺杆转动连接，且位于上下两组所述调节螺杆之间，所述蝶形弹簧导向套与所述滑板螺纹连接，且位于左右两组所述锁紧螺母二相对侧的中心处，所述连接轴与所述滑板滑动连接，且贯穿于所述滑板至所述蝶形弹簧导向套的内腔，所述蝶形弹簧挡板套设于所述蝶形弹簧导向套的内腔，所述压紧螺柱与所述蝶形弹簧挡板和所连接轴螺纹连接，且位于左右两组所述蝶形弹簧挡板的相向侧，所述蝶形弹簧与所述蝶形弹簧挡板固定连接，且位于左右两组所述蝶形弹簧挡板的相对侧，所述蝶形弹簧远离所述蝶形弹簧的一侧与所述滑板固定连接；

所述连接组件包括闪断安全销，所述闪断安全销与左右两组所述连接轴销接，且贯穿于左右两组所述连接轴的相对侧。

本实用新型还提供优选的，所述固定组件还包括压紧螺栓，所述压紧螺栓与所述螺栓固板螺纹连接，且贯穿于所述螺栓固板至所述上压板的顶端，所述螺栓固板的与所述上压板转动连接。

本实用新型还提供优选的，所述双v型导轨包括导轨座和v形槽，所述导轨座与所述机架外壳固定连接，且位于横梯形轴承座的底端，所述v形槽开设与所述导轨座的顶端。

本实用新型还提供优选的，所述双v型导轨还包括油槽，所述油槽开设与所述v形槽的底端。

本实用新型还提供优选的，所述连接组件还包括防尘套，所述防尘套与所述滑板固定连接，且套设于所述连接轴的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种平行悬浮中心闪退三级保护机构，通过设置蝶形弹簧、连接轴和闪断安全销，使得当有大块物料进入，硬度超过中等硬度以上的情况下，物料的破碎能力超过了蝶形弹簧的预应力指标，蝶形弹簧被拉动，在蝶形弹簧被拉动的瞬间，左右两组横梯形轴承座与双v型导轨脱离，使得左右两组横梯形轴承座在垂直方向上处于悬浮状态，当物料在超过蝶形弹簧的弹性距离时，如果物料仍然不能被破碎，安全销闪断安全销将被剪切断，处于悬浮状态的左右两组横梯形轴承座将对防冲击h型支撑臂进行冲撞，防冲击h型支撑臂和缓冲空槽将发挥蝶形弹簧的作用，从而吸收缓解来自左右两组横梯形轴承座的冲撞压力，避免目前的破碎装置无法实现退让，使得当有硬度较大或体积较大的物料进行破碎时，容易导致破碎机轴承座被撕裂或者整个辊轴弯曲变形，齿辊偏心，进而损坏轴承座、轴、辊等关键部件，并且因此引发停机事故的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型a部结构放大图；

图3为本实用新型中结构示意图。

图中：1-支撑组件、11-机架外壳、12-螺栓固板、13-上压板、14-横梯形轴承座、15-防冲击h型支撑臂、16-定位螺杆、17-锁紧螺母一、18-第一连接销、19-双v型导轨、191-导轨座、192-v形槽、193-油槽、2-固定组件、21-压紧螺栓、22-第二连接销、23-连接套筒、24-缓冲空槽、3-缓冲组件、31-压紧螺柱、32-蝶形弹簧挡板、33-蝶形弹簧、34-蝶形弹簧导向套、35-调节螺杆、36-锁紧螺母二、37-滑板、38-连接轴、39-防尘压盖、4-连接组件、41-防尘套、42-闪断安全销。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种平行悬浮中心闪退三级保护机构，包括支撑组件1、固定组件2、缓冲组件3和连接组件4，支撑组件1包括机架外壳11、螺栓固板12、上压板13、横梯形轴承座14、防冲击h型支撑臂15、定位螺杆16、锁紧螺母一17、第一连接销18和双v型导轨19，螺栓固板12与机架外壳11固定连接，且位于机架外壳11内腔的左右两侧，上压板13与螺栓固板12固定连接，且位于螺栓固板12的底端，横梯形轴承座14与上压板13滑动连接，且位于上压板13的底端，防冲击h型支撑臂15与螺栓固板12滑动连接，且位于螺栓固板12的底端，防冲击h型支撑臂15远离螺栓固板12的一端与机架外壳11滑动连接，定位螺杆16与防冲击h型支撑臂15滑动连接，且贯穿于防冲击h型支撑臂15至横梯形轴承座14的一侧，锁紧螺母一17与定位螺杆16螺纹连接，且位于左右两组定位螺杆16的相向侧，第一连接销18与定位螺杆16和横梯形轴承座14销接，且贯穿于横梯形轴承座14至第一连接销18的内腔，双v型导轨19与横梯形轴承座14滑动连接，且位于横梯形轴承座14的底端，双v型导轨19与机架外壳11固定连接；

固定组件2包括第二连接销22、连接套筒23和缓冲空槽24，第二连接销22与横梯形轴承座14销接，且贯穿于横梯形轴承座14的右侧，连接套筒23与第二连接销22销接，且位于左右两组横梯形轴承座14相对侧的上下两端，缓冲空槽24开设于螺栓固板12与机架外壳11的相对侧，防冲击h型支撑臂15的上下两端分别套设于上下两组缓冲空槽24的内腔，上下两组缓冲空槽24的间距大于防冲击h型支撑臂15的高度；

缓冲组件3包括压紧螺柱31、蝶形弹簧挡板32、蝶形弹簧33、蝶形弹簧导向套34、调节螺杆35、锁紧螺母二36、滑板37、连接轴38和防尘压盖39，调节螺杆35与连接套筒23螺纹连接，且位于连接套筒23远离横梯形轴承座14的一端，锁紧螺母二36与调节螺杆35固定连接，且位于调节螺杆35远离连接套筒23的一侧，滑板37与调节螺杆35转动连接，且位于上下两组调节螺杆35之间，蝶形弹簧导向套34与滑板37螺纹连接，且位于左右两组锁紧螺母二36相对侧的中心处，连接轴38与滑板37滑动连接，且贯穿于滑板37至蝶形弹簧导向套34的内腔，蝶形弹簧挡板32套设于蝶形弹簧导向套34的内腔，压紧螺柱31与蝶形弹簧挡板32和所连接轴38螺纹连接，且位于左右两组蝶形弹簧挡板32的相向侧，蝶形弹簧33与蝶形弹簧挡板32固定连接，且位于左右两组蝶形弹簧挡板32的相对侧，蝶形弹簧33远离蝶形弹簧33的一侧与滑板37固定连接；

连接组件4包括闪断安全销42，闪断安全销42与左右两组连接轴38销接，且贯穿于左右两组连接轴38的相对侧。

在本实施方式中，通过设置蝶形弹簧33、连接轴38和闪断安全销42，使得当有大块物料进入，硬度超过中等硬度以上的情况下，物料的破碎能力超过了蝶形弹簧33的预应力指标，蝶形弹簧33被拉动，在蝶形弹簧33被拉动的瞬间，左右两组横梯形轴承座14与双v型导轨19脱离，使得左右两组横梯形轴承座14在垂直方向上处于悬浮状态，当物料在超过蝶形弹簧33的弹性距离时，如果物料仍然不能被破碎，安全销闪断安全销42将被剪切断，处于悬浮状态的左右两组横梯形轴承座14将对防冲击h型支撑臂15进行冲撞，防冲击h型支撑臂15和缓冲空槽24将发挥蝶形弹簧33的作用，从而吸收缓解来自左右两组横梯形轴承座14的冲撞压力，避免目前的破碎装置无法实现退让，使得当有硬度较大或体积较大的物料进行破碎时，容易导致破碎机轴承座被撕裂或者整个辊轴弯曲变形，齿辊偏心，进而损坏轴承座、轴、辊等关键部件，并且因此引发停机事故的问题。

进一步的，固定组件2还包括压紧螺栓21，压紧螺栓21与螺栓固板12螺纹连接，且贯穿于螺栓固板12至上压板13的顶端，螺栓固板12的与上压板13转动连接。

在本实施方式中，通过利用压紧螺栓21将螺栓固板12和上压板13连接，使得可以拧动压紧螺栓21调节螺栓固板12和上压板13之间的间距，从而控制所能经过物料的体积大小。

进一步的，双v型导轨19包括导轨座191和v形槽192，导轨座191与机架外壳11固定连接，且位于14的底端，v形槽192开设与导轨座191的顶端，双v型导轨19还包括油槽193，油槽193开设与v形槽192的底端。

在本实施方式中，通过开设v形槽192便于为横梯形轴承座14的运动进行导向，同时开设油槽193，可以在油槽193的内腔倒入润滑油，从而减少横梯形轴承座14的滑动阻力。

进一步的，连接组件4还包括防尘套41，防尘套41与滑板37固定连接，且套设于连接轴38的外侧。

在本实施方式中，通过设置防尘套41，可以有效阻止灰尘进入蝶形弹簧导向套34的内腔，从而减少连接轴38的磨损。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，当正常工作状态下，蝶形弹簧33处于预应力工作状态下，相邻的两个同轴回转体正常工作，实现对物料的全流通过型的劈、破、碾，进行凿削磨损和冲击磨损，使得当有大块物料进入，硬度超过中等硬度以上的情况下，物料的破碎能力超过了蝶形弹簧33的预应力指标，蝶形弹簧33被拉动，在蝶形弹簧33被拉动的瞬间，左右两组横梯形轴承座14与双v型导轨19脱离，使得左右两组横梯形轴承座14在垂直方向上处于悬浮状态，当物料在超过蝶形弹簧33的弹性距离时，如果物料仍然不能被破碎，安全销闪断安全销42将被剪切断，处于悬浮状态的左右两组横梯形轴承座14将对防冲击h型支撑臂15进行冲撞，防冲击h型支撑臂15和缓冲空槽24将发挥蝶形弹簧33的作用，从而吸收缓解来自左右两组横梯形轴承座14的冲撞压力，避免目前的破碎装置无法实现退让，使得当有硬度较大或体积较大的物料进行破碎时，容易导致破碎机轴承座被撕裂或者整个辊轴弯曲变形，齿辊偏心，进而损坏轴承座、轴、辊等关键部件，并且因此引发停机事故的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。