一种氮气充入式立式破碎机的制作方法

本实用新型属于氮气式破碎机结构技术领域，更具体地说，特别涉及一种氮气充入式立式破碎机。

背景技术：

硅粉是以硅块为原料制备而成的，广泛应用于各种高新技术产业。目前，硅粉的制备方法为先清洗后破碎，而破碎方法通常采用直接挤压粉碎或直接冲击粉碎，在破碎过程中均没有隔绝空气，存在易发生爆炸、安全性较差等不足，而针对于这一技术缺陷，中国专利申请号为201510915753.x公开了一种氮气充入式硅粉破碎装置，其结构描述为：在机架上安装立式破碎机，立式破碎机输入轴的上端套装从动皮带轮，该从动皮带轮通过皮带与主动皮带轮连接，主动皮带轮套装在电机的输出轴上；在立式破碎机壳体的上端安装第一喷气嘴，立式破碎机壳体的下部安装第二喷气嘴；在立式破碎机的斜上方设有溜槽，该溜槽倾斜设置，溜槽的下端伸入立式破碎机中，在溜槽的上端安装料斗，向料斗送料的斗式净料提升机位于机架的前方。

我们发现上述专利中除了其存有的现有技术结构外，其所应用的氮气管道是从上部和下部两方位进入破碎机腔中的，上下两管道注入到破碎腔的方式，易出现下部气管进入的氮气气体与顶部注入的氮气气体风向易出现互反方向的迎风效应，使两管道进气速度变慢，结构设计并不合理，并且无论是上部入气还是底部入气都采用单管道直入的方式，因此气体进入破碎腔的方式也是单方位注气方式，并不能快速将氮气气体更加均匀的注入破碎腔中，因此其在氮气注入方式设计中进气管道结构，并不合理，还有必要进行合理改进。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种氮气充入式立式破碎机，以解决现有的述专利中，所应用的氮气管道是从上部和下部两方位进入破碎机腔中的，上下两管道注入到破碎腔的方式，易出现下部气管进入的氮气气体与顶部注入的氮气气体风向易出现互反方向的迎风效应，使两管道进气速度变慢，结构设计并不合理，并且无论是上部入气还是底部入气都采用单管道直入的方式，因此气体进入破碎腔的方式也是单方位注气方式，并不能快速将氮气气体更加均匀的注入破碎腔中，因此其在氮气注入方式设计中进气管道结构，并不合理，还有必要进行合理改进的问题。

本实用新型氮气充入式立式破碎机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种氮气充入式立式破碎机，包括底架，氮气罐，破碎机，支撑杆，导料舱，破碎腔顶盖，防护板，圆形孔，旋转轴，破碎杆，气管，橡胶密封座，分气座，内圈均气管和外圈均气管；所述底架的顶面左侧坐落安装有氮气罐，且在氮气罐的右侧在底架上贯穿并安装有破碎机，且氮气罐与破碎机的顶部破碎腔顶盖之间连接有一根气管；所述气管为多段弯管件，其右侧向上弯曲并再向下贯穿进入破碎腔顶盖中，并且通过破碎腔顶盖上贯穿位置的橡胶密封座实现密封防漏气处理；所述破碎机破碎腔的右侧开设有入料口，并且此入料口处还贯穿有导料舱，且此左倾斜式的导料舱通过底部的支撑杆支撑在底架的顶面上；所述旋转轴上安装有破碎杆，且其为破碎机内的旋转式破碎机构，其通过顶部的带轮采用带传动方式与左侧现有的马达实现传动连接。

进一步的：所述破碎机的内腔顶侧位置焊接有防护板，且此防护板中间开设有防止与机体内原有旋转轴产生障碍的圆形孔。

进一步的：所述气管进入破碎腔顶盖内后，在气管的出气口处又贯穿配合有一处环形管结构的分气座，且分气座位于防护板的顶侧。

进一步的：所述分气座的环形管壁内侧均布贯穿有一圈内圈均气管。

进一步的：所述分气座的环形管壁外侧均布贯穿有一圈外圈均气管，且外圈均气管与内圈均气管互成外八字状样式分布。

进一步的：所述防护板实质为多层开设有密麻的气孔的弹簧板压制而成的进气板，外圈均气管与内圈均气管均布在其顶部位置处。

本实用新型至少包括以下有益效果：

我们根据上述专利提出的问题，氮气充入式立式破碎机机构进行了改进，首先将对比文件中双管道分别从上部和下部充入破碎机腔中的进气方式改成了仅上部管道充气方式，从而解决了其上下两方向充气方式，易使注入到破碎腔中的氮气气体出现迎风效应，而导致两进气管道充气速度变慢的结构缺陷，并且本设计即使仅利用了顶部一处充气管道，也不会影响其充气效应，反而我们将顶部的这根充气管道进行了功能结构添加，其进入破碎腔顶盖中的出气口上安装了一个环形管腔的均气座，均气座内圈与外圈按外八字状贯穿了内外两圈出气管，因此由顶部进入的氮气气体进入破碎腔的方式是均布充气方式，可更快速的将氮气气体更加均匀的充入破碎腔中，结构较对比文件提供的充气方式更加合理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型由图1引出的去掉破碎腔顶盖时的结构示意图。

图3是本实用新型后视视角结构示意图。

图4是本实用新型导料舱局部剖开后内部结构示意图。

图5是本实用新型由图4引出的a部放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底架；2、氮气罐；3、破碎机；4、支撑杆；5、导料舱；6、破碎腔顶盖；7、防护板；8、圆形孔；9、旋转轴；10、破碎杆；11、气管；12、橡胶密封座；13、分气座；14、内圈均气管；15、外圈均气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种氮气充入式立式破碎机，包括底架1，氮气罐2，破碎机3，支撑杆4，导料舱5，破碎腔顶盖6，防护板7，圆形孔8，旋转轴9，破碎杆10，气管11，橡胶密封座12，分气座13，内圈均气管14和外圈均气管15；所述底架1的顶面左侧坐落安装有氮气罐2，且在氮气罐2的右侧在底架1上贯穿并安装有破碎机3，且氮气罐2与破碎机3的顶部破碎腔顶盖6之间连接有一根气管11；所述气管11为多段弯管件，其右侧向上弯曲并再向下贯穿进入破碎腔顶盖6中，并且通过破碎腔顶盖6上贯穿位置的橡胶密封座12实现密封防漏气处理；所述破碎机3破碎腔的右侧开设有入料口，并且此入料口处还贯穿有导料舱5，且此左倾斜式的导料舱5通过底部的支撑杆4支撑在底架1的顶面上；所述旋转轴9上安装有破碎杆10，且其为破碎机3内的旋转式破碎机构，其通过顶部的带轮采用带传动方式与左侧现有的马达实现传动连接。

其中：所述破碎机3的内腔顶侧位置焊接有防护板7，且此防护板7中间开设有防止与机体内原有旋转轴9产生障碍的圆形孔8,防护板7在破碎机3的内腔顶侧形成分离，使顶部结构与底部破碎结构中的破碎杆10形成分离，防止破碎杆10击碎物料时，飞贱的物料将防护板7顶部区域的结构造成破坏。

其中：所述气管11进入破碎腔顶盖6内后，在气管的出气口处又贯穿配合有一处环形管结构的分气座13，且分气座13位于防护板7的顶侧，由此可以看出，气管11将氮气注入到破碎装置后，又利用分气座13使这注入的气体先进行环形分布处理。

其中：所述分气座13的环形管壁内侧均布贯穿有一圈内圈均气管14，使分气座13内充入的氮气气体中的部分气体由内圈中的这些内圈均气管14向右下方向排出，使破碎腔中间区域形成均布进气。

其中：所述分气座13的环形管壁外侧均布贯穿有一圈外圈均气管15，且外圈均气管15与内圈均气管14互成外八字状样式分布，使分气座13内充入的氮气气体中的部分气体由外圈中的这些外圈均气管15向左下方向排出，使破碎腔外侧空间区域形成均布进气。

其中：所述防护板7实质为多层开设有密麻的气孔的弹簧板压制而成的进气板，外圈均气管15与内圈均气管14均布在其顶部位置处，因此防护板7具有弹性性能，可承受底部由破碎结构击碎后向上飞落到防护板7底面的物料形成缓冲性隔离，同时气孔结构的防护板7，也便于顶部各管口向下充入到破碎腔中气体的实施。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型经过本设计改进后，与对比文件进行比较可以看出，本结构的气管11仅为一支，由破碎机3顶部的盖部向下贯穿，使氮气罐2中的氮气只能顶部就可以向下充入破碎机3的机腔中，并且在气管11的出气口处连接了一个分气座13，且此分气座13内圈与外圈分别贯穿有一圈内圈均气管14和外圈均气管15，且这两排气管件呈外八字状排列，因此利用它们最终充入破碎机3机腔中的氮气注入方式更加均匀。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。