一种集成房屋用预制墙板的制作方法

本实用新型涉及预制墙板技术领域，尤其涉及一种集成房屋用预制墙板。

背景技术：

预制墙板是在预制场或建筑施工地加工制成的供建筑装配用的混凝土板型构件。预制墙板即可作承重构件，又可作房间隔断，是居住建筑中最常用且经济的结构形式。

随着建筑工业化的不断发展，集成房屋作为一种可多次重复使用、临时的周转性房屋，逐渐走向了市场，加大了预制墙板的需求量，因而在建筑工业化建设中需要大量的预制墙板。目前预制墙板往往都需要在龙骨框架两侧安装模板来稳固龙骨框架内的混凝土，进而会增加生产工序，延长生产时间，提高生产成本。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种集成屋用预制墙板，通过u型钢和工型钢形成门窗一体式框架，并借助特定的轻质混凝土，使形成的预制墙板不仅重量轻，还结构稳定。此外，该预制墙板制作简单，价格低廉，具有巨大的应用前景。

本实用新型采用的技术方案是：一种集成房屋用预制墙板，包括由首尾相接的横向架与纵向架围设而成的龙骨框架，所述横向架间、纵向架间分别采用槽口相向的u型钢；

所述龙骨框架内通过设置与横向架平行的横向分隔架以使龙骨框架分为上框架和下框架，所述横向分隔架采用与龙骨框架顶部的横向架槽口相向的u型钢；所述下框架内依需要设有门窗预留区，所述门窗预留区由设置的与纵向架平行的纵向分隔架、及与横向架平行的横向分隔架围构而成，所述纵向分隔架、横向分隔架均采用u型钢，并在门窗预留区内使纵向分隔架间、横向分隔架间分别槽口相背设置；

在所述上框架内、下框架除门窗预留区内的槽口里均嵌设有多组纵横交错的支撑架，所述支撑架均采用工型钢，工型钢的槽口均与龙骨框架的槽口相向设置，且工型钢的腰高小于u型钢的腰高；并在所述上框架内、下框架除门窗预留区内都浇筑有覆盖全部支撑架的轻质混凝土，以形成具有门窗一体式结构的预制墙板。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述u型钢可采用q235型钢或316l型钢，所述工型钢可采用q235型钢或316l型钢。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述轻质混凝土选用轻集料混凝土或泡沫混凝土。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述龙骨框架的四角处设有可拆卸的安装吊环。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述预制墙板间的连接方式可采用焊接或铆接。

采用上述技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型所述的集成房屋用预制墙板，利用龙骨框架、支撑架以及根据需要设置的门窗预留区，并限定u型钢和工型钢腰高及槽口的朝向位置，实现在框架内直接浇筑轻质混凝土，改变了现有预制墙板浇筑混凝土时需将混凝土浇筑在附着有模板的框架内的模式，从而形成重量轻、不影响结构稳定且结构更稳定的预制墙板；同时该墙板不仅可根据需要选择门窗预留区，还可根据实际情况定制门窗预留区的大小；该预制墙板不仅不需依靠模板稳固混凝土，减少了生产工序，缩短了生产时间，降低了生产成本，还方便安装，并具有更好的性能指标。此外，本实用新型的预制墙板制作简单，价格低廉，具有巨大的应用前景。

本实用新型所述龙骨框架的四角处设有安装吊环，安装吊环可拆卸，利用安装吊环便于墙板的运输安装，待墙板安装完毕后，便可将安装吊环拆掉。

本实用新型所述预制墙板间的连接方式采用焊接或铆接，预制墙板的连接方式多元化，适应于多种场合的应用。

附图说明

图1为本实用新型预制墙板的一种结构示意图；

图2为本实用新型预制墙板的另一种结构示意图；

图3为本实用新型中龙骨框架的一种结构示意图；

图4为本实用新型中龙骨框架的第二种结构示意图；

图5为本实用新型中龙骨框架的第三种结构示意图。

图中：1-龙骨框架；2-横向架；3-纵向架；4-横向分隔架；5-纵向分隔架；6-门窗预留区；7-支撑架；8-轻质混凝土；9-安装吊环。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-5所示，该集成房屋用预制墙板，包括龙骨框架1，龙骨框架1是由首尾相接的横向架2与纵向架3围设而成，所述横向架2间、纵向架3间分别采用槽口相向的u型钢，u型钢可采用q235型钢或316l型钢；

所述龙骨框架1内设置与横向架2平行的横向分隔架4，使龙骨框架1分为上框架和下框架，所述横向分隔架4采用与龙骨框架1顶部的横向架2槽口相向的u型钢，以使上框架内u型钢槽口相向设置；

根据实际需要在所述下框架内设有门窗预留区6，如图3-4所示，当需要门框预留区6时，所述门窗预留区6由纵向分隔架5和横向分隔架4围构而成，其中纵向分隔架5与纵向架3平行设置，横向分隔架4与横向架2平行设置，纵向分隔架5、横向分隔架4均采用u型钢，并在门窗预留区6内使纵向分隔架5间槽口相背设置，横向分隔架4间槽口相背设置；可根据实际情况设计门框预留区6的大小，也可根据市场需求设计多种规格的门窗预留区；在所述上框架内、下框架除门窗预留区6内的槽口里均嵌设有多组纵横交错的支撑架7，所述支撑架7均采用工型钢，工型钢可采用q235型钢或316l型钢，工型钢的槽口均与龙骨框架1的槽口相向设置，且工型钢的腰高小于u型钢的腰高，通过设置支撑架7，使龙骨框架的结构更加稳固；与此同时如图1所示，在上框架内、下框架除门窗预留区6内都浇筑有覆盖全部支撑架7的轻质混凝8土，以形成具有门窗一体式结构的预制墙板。

当不需要门框预留区6时，如图5所示，下框架内不需设有门窗预留区6，只需在下框架内的槽口内嵌设有多组纵横交错的支撑架7，所述支撑架7均采用工型钢，工型钢可采用q235型钢或316l型钢，工型钢的槽口均与龙骨框架1的槽口相向设置，且工型钢的腰高小于u型钢的腰高，通过设置支撑架7，使龙骨框架1的结构更加稳固；与此同时如图2所示，在上框架内、下框架内都浇筑有覆盖全部支撑架7的轻质混凝土8，以形成具有一体式结构的预制墙板。

所述轻质混凝土8可选用轻集料混凝土或泡沫混凝土，轻集料混凝土是由轻粗骨料、轻细集料、水泥和水配制而成的混凝土，轻集料包括浮石、火山渣、陶粒、膨胀珍珠岩、膨胀矿渣、矿渣等；泡沫混凝土是由水泥浆或水泥砂浆与稳定的泡沫制成的；而本技术方案中的轻质混凝土最好以聚苯颗粒或陶粒或珍珠岩配合粉煤灰为骨料，以水泥(或石膏)和多种外加剂为粘结材料，共同搅拌混合而成。

进一步地，所述龙骨框架1的四角处设有安装吊环9，安装吊环9可拆卸，利用安装吊环9便于墙板的运输安装，待墙板安装完毕后，便可将安装吊环拆掉。

此外，所述预制墙板间的连接方式采用焊接或铆接，预制墙板的连接方式多元化，适应于多种场合的应用。

本实用新型的预制墙板，在生产过程中利用u型钢围设成龙骨框架1，并将u型钢的槽口相向布设，以稳固龙骨框架1；在龙骨框架1上侧设置横向分隔架4使龙骨框架1分为上框架和下框架，限定横向分隔架4槽口朝向位置，使上框架的结构更稳固；同时可根据实际情况设定门窗，利用横向分隔架4和纵向分隔架5，并限定u型钢槽口的朝向位置，形成用以安装门窗的门窗预留区6；借助在龙骨框架1除门窗预留区6内的槽口内设置支撑架7，并限定工型钢的腰高和槽口的朝向，使龙骨框架1的结构更稳固，进而实现在龙骨框架1内直接浇筑轻质混凝土8形成稳固的门窗一体式结构的预制墙板；同时该预制墙板在制备工程中不需依靠模板稳固混凝土，减少了生产工序，缩短了生产时间，降低了生产成本。本实用新型利用u型钢和工型钢形成特定的门窗一体式框架，并借助轻质混凝土，形成重量更轻、不影响结构稳定且结构更稳定的预制墙板。此外，该预制墙板制作简单，价格低廉，具有巨大的应用前景。

以上所述仅为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术构思加以等同替换或改变所得的技术方案，都应涵盖于本实用新型的保护范围内。