一种用于钢筋绑扎的定位装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，特别涉及一种用于钢筋绑扎的定位装置。

背景技术：

钢筋的绑扎是建筑施工初期对钢筋结构的编扎，便于更好的、安全的施工，将两根钢筋的交叉点用扎丝扎牢。在绑扎时，右手抽出一根扎丝，将弯折处扳弯90度后，左手将弯折部分穿过钢筋扎点的底部，手拿钢筋绑扎勾钩住扎丝扣，食指压在钩前部，紧靠扎丝开口端，顺时针旋转两三圈，即完成一个结点的绑扎；现有的钢筋需要在定位之后才能够方便绑扎，但由于钢筋表面不平滑，缺少有效且稳固的固定方式，且也不能根据需要对绑扎的位置或者是需要打孔、套环的位置进行调节，从而更方便操作，在使用过程中带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种用于钢筋绑扎的定位装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种用于钢筋绑扎的定位装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于钢筋绑扎的定位装置，包括下支撑座、上支撑座和侧连接板，所述下支撑座和上支撑座两侧面均用侧连接板连接固定，所述一号定位器和二号定位器平行设置且均穿过上支撑座固定在下支撑座内，所述一号定位器和二号定位器的中部位置均设置有开口部，所述一号定位器和二号定位器的内部分别活动设置有一号钢筋和二号钢筋，所述一号定位器和二号定位器的上端部的位置侧面均对称开设有螺纹槽，所述螺纹槽内拧固有调节螺栓，所述一号定位器和二号定位器的内壁上并且和螺纹槽连通开设有滑槽，所述滑槽内活动安装有夹座，所述夹座的两侧面均横向开设有限位口，所述夹座的正面固定安装有螺栓护套并且所述螺栓护套供调节螺栓穿入；

所述手轮转动设置在下支撑座的侧面，所述手轮上焊接有转杆并且所述转杆伸入一号定位器的内部，所述转杆通过一号轴承座和下支撑座的内部固定，所述转杆远离手轮的一端上固定安装有第一锥齿轮，所述一号丝杆转动设置在一号定位器的内部，所述一号丝杆上套接有第二锥齿轮并且所述第二锥齿轮和第一锥齿轮相啮合，所述一号丝杆的下端部通过二号轴承座和一号定位器的底部固定，所述一号丝杆的上端部处活动设置有丝杆螺母套，所述一号定位器的内部并且位于一号钢筋的下端活动设置有升降限位座，所述一号丝杆的上端部伸入升降限位座的内部并且所述丝杆螺母套通过下端的固定盘和升降限位座固定连接，所述二号丝杆转动设置在二号定位器的内部，所述一号丝杆和二号丝杆上均套接有链轮，所述两组链轮之间利用链条固定。

优选的，所述夹座的背面上设置有用于贴合一号钢筋和二号钢筋的圆弧面，所述滑槽内设置有插入限位口的卡条。

优选的，所述二号丝杆上也设置有二号轴承座和丝杆螺母套，所述升降限位座内部开设有供一号丝杆和二号丝杆活动的凹槽，所述固定盘和凹槽的内壁固定，所述丝杆螺母套通过内部的丝杆螺母螺旋运动带动升降限位座在一号定位器和二号定位器内升降。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该用于钢筋绑扎的定位装置，通过转动两组调节螺栓前进，可推动夹座在滑槽内向前移动，两组夹座利用圆弧面去贴合一号钢筋和二号钢筋不平滑的表面，增大接触面积，夹持和定位效果更好；通过转动手轮，利用锥齿轮组变向后使一号丝杆转动，丝杆螺母套在一号丝杆上移动并带动升降限位座升降，同时通过链轮结构传动使二号丝杆同步转动，升降限位座在二号定位器可完成同步的升降，使一号钢筋和二号钢筋的调节保持一致，有效解决了绑扎、打孔、套环的位置不合适的问题，从而更方便对固定的钢筋进行操作，提高工作效率；整个装置设计简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好，本装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型一种用于钢筋绑扎的定位装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于钢筋绑扎的定位装置夹座和调节螺栓的连接视图；

图3为本实用新型一种用于钢筋绑扎的定位装置丝杆的传动结构图；

图4为本实用新型一种用于钢筋绑扎的定位装置一号定位器的剖视图。

图中：1、下支撑座；2、上支撑座；3、侧连接板；4、一号定位器；5、二号定位器；6、开口部；7、一号钢筋；8、二号钢筋；9、螺纹槽；10、调节螺栓；11、滑槽；12、夹座；13、限位口；14、螺栓护套；15、手轮；16、转杆；17、一号轴承座；18、第一锥齿轮；19、一号丝杆；20、第二锥齿轮；21、二号轴承座；22、丝杆螺母套；23、升降限位座；24、固定盘；25、二号丝杆；26、链轮；27、链条；28、圆弧面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，一种用于钢筋绑扎的定位装置，包括下支撑座1、上支撑座2和侧连接板3，下支撑座1和上支撑座2两侧面均用侧连接板3连接固定，一号定位器4和二号定位器5平行设置且均穿过上支撑座2固定在下支撑座1内，一号定位器4和二号定位器5的中部位置均设置有开口部6，在开口部6处可供完成对钢筋的打孔、套环等操作，一号定位器4和二号定位器5的内部分别活动设置有一号钢筋7和二号钢筋8，一号定位器4和二号定位器5的上端部的位置侧面均对称开设有螺纹槽9，螺纹槽9内拧固有调节螺栓10，一号定位器4和二号定位器5的内壁上并且和螺纹槽9连通开设有滑槽11，滑槽11内活动安装有夹座12，夹座12的两侧面均横向开设有限位口13，夹座12的正面固定安装有螺栓护套14并且螺栓护套14供调节螺栓10穿入，调节螺栓10可在螺栓护套14的内层转动并推动螺栓护套14前进或者后退；

手轮15转动设置在下支撑座1的侧面，手轮15上焊接有转杆16并且转杆16伸入一号定位器4的内部，转杆16通过一号轴承座17和下支撑座1的内部固定，转杆16远离手轮15的一端上固定安装有第一锥齿轮18，一号丝杆19转动设置在一号定位器4的内部，一号丝杆19上套接有第二锥齿轮20并且第二锥齿轮20和第一锥齿轮18相啮合，一号丝杆19的下端部通过二号轴承座21和一号定位器4的底部固定，一号丝杆19的上端部处活动设置有丝杆螺母套22，一号定位器4的内部并且位于一号钢筋7的下端活动设置有升降限位座23，一号丝杆19的上端部伸入升降限位座23的内部并且丝杆螺母套22通过下端的固定盘24和升降限位座23固定连接，二号丝杆25转动设置在二号定位器5的内部，一号丝杆19和二号丝杆25上均套接有链轮26，两组链轮26之间利用链条27固定；

夹座12的背面上设置有用于贴合一号钢筋7和二号钢筋8的圆弧面28，滑槽11内设置有插入限位口13的卡条；二号丝杆25上也设置有二号轴承座21和丝杆螺母套22，升降限位座23内部开设有供一号丝杆19和二号丝杆25活动的凹槽，固定盘24和凹槽的内壁固定，可以是铆接或者焊接，丝杆螺母套22通过内部的丝杆螺母螺旋运动带动升降限位座23在一号定位器4和二号定位器5内升降；钢筋绑扎的部位位于上支撑座2上方，当需要对一排的钢筋进行绑扎时，需要设置多个定位器。

需要说明的是，本实用新型为一种用于钢筋绑扎的定位装置，在使用时，将一号钢筋7和二号钢筋8分别插入到一号定位器4和二号定位器5内，接触到升降限位座23的上端面为止，然后通过转动两组对称的调节螺栓10，在螺纹槽9里螺旋前进，然后作用于螺栓护套14，推动夹座12在滑槽11内向前移动，两组夹座12利用圆弧面28去贴合一号钢筋7和二号钢筋8不平滑的表面，达到夹持的作用，使一号钢筋7和二号钢筋8固定在一号定位器4和二号定位器5内，方便绑扎操作，当需要绑扎或者打孔、套环的位置位于一号定位器4和二号定位器5内时，或者操作的高度不适合时，通过转动手轮15，转杆16转动并带动第一锥齿轮18转动，和第一锥齿轮18相啮合的第二锥齿轮20跟着转动，一号丝杆19围绕二号轴承座21转动，并使丝杆螺母套22通过内部的丝杆螺母螺旋运动带动升降限位座23在一号定位器4内升降，从而达到调节一号钢筋7插入高度的目的，同时通过链轮结构传动使二号丝杆25同步转动，升降限位座23在二号定位器5可完成同步的升降，使一号钢筋7和二号钢筋8的调节保持一致，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。