一种钢筋网片隔离固定结构的制作方法

本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体为一种钢筋网片隔离固定结构。

背景技术：

钢筋网片隔离固定结构是对两层或者多层钢筋网片进行固定的结构，混凝土浇筑需要一次性或者多次将钢筋网片排列在混凝土的内部，因此钢筋网片隔离固定结构对于混凝土的成型质量是至关重要的。

现有钢筋网片隔离固定结构大多数是在钢筋网片的底部设置马蹬筋，额外在钢筋网片的底部焊接马蹬筋无疑会降低钢筋网片的生产效率，不仅耗费人工和材料，而且连接不牢固，尤其是在一些临时施工现场，更需要对马蹬筋的连接位置进行估算，严重降低了施工速率，因此我们提出了一种钢筋网片隔离固定结构。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢筋网片隔离固定结构，具备使用方便和提高施工速率的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋网片隔离固定结构，包括固定柱，所述固定柱的顶端固定连接有把手，且固定柱的中部固定连接有固定螺纹，所述固定螺纹的外侧螺纹连接有固定杆，所述固定杆的两端分别开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部固定套接有螺纹杆，所述螺纹杆固定连接在固定块上，所述固定柱的底端固定连接有滚轴，所述滚轴的底端固定连接有另一个固定柱，另一个所述固定柱底端的中部固定连接有连接块，且固定柱的外侧固定连接有限位板，所述连接块的四侧分别开设有方槽，所述方槽的内部设有连接杆，所述连接杆的中部固定连接有支撑杆。

优选的，所述固定杆的中部设有圆环，且圆环的内侧设有螺纹槽，所述固定螺纹与螺纹槽相吻合。

优选的，所述固定块的形状为三角形，所述固定块与固定杆的长度值之和大于钢筋网片网孔的边长值，且固定块与固定杆的长度值之和小于钢筋网片网孔对角线的长度值。

优选的，所述滚轴的内部设有滚珠，且滚珠位于两个固定柱之间。

优选的，所述限位板为圆环状，且限位板靠近支撑杆的一侧设有斜边。

优选的，所述支撑杆以连接块形成中心对称，且支撑杆的底部设有斜角。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果。

1、本实用新型通过固定杆与固定柱，使固定杆可以支撑在钢筋网片的网孔内，对局部钢筋网片起到支撑的作用，并且在多个点同时使用本装置可以对整个钢筋网片起到固定的作用，避免了在钢筋网片的底部额外焊接马蹬筋，降低了人工和材料产生的成本，进行多层固定时，只需要将固定杆通过螺纹向上转动，调整固定杆的高度即可实现逐层隔离固定，保证了装置可以随用随插，使用方便，从而极大的提升了施工速率，提高了装置的合理性和可靠性。

2、本实用新型通过滚轴与支撑杆，使固定柱可以在滚轴的作用下转动，将固定杆调整到钢筋网片网孔的对角上，即可错开网孔拔出，实现了装置多次使用，使用方便快捷的功能，同时通过支撑杆可以提升装置整体的稳定性，保证了钢筋网片隔离固定的效果，从而提升了混凝土的浇筑质量，提高了装置的稳定性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构仰视示意图。

图3为本实用新型结构固定块示意图。

图中：1、固定柱；2、把手；3、固定螺纹；4、固定杆；5、螺纹孔；6、螺纹杆；7、固定块；8、滚轴；9、连接块；10、限位板；11、方槽；12、连接杆；13、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种钢筋网片隔离固定结构，包括固定柱1，固定柱1的顶端固定连接有把手2，且固定柱1的中部固定连接有固定螺纹3，固定螺纹3的外侧螺纹连接有固定杆4，固定杆4的中部设有圆环，且圆环的内侧设有螺纹槽，固定螺纹3与螺纹槽相吻合，通过固定杆4的中部设有圆环，且圆环的内侧设有螺纹槽和固定螺纹3与螺纹槽相吻合，使固定杆4可以在固定柱1的外部设有固定螺纹3的范围内上下转动，从而使固定杆4可以支撑在钢筋网片的网孔内，对局部钢筋网片起到支撑的作用，并且在多个点同时使用本装置可以对整个钢筋网片起到固定的作用，省去了在钢筋网片的底部额外焊接马蹬筋，降低了人工和材料产生的成本，当进行多层固定时，只需要将固定杆4通过螺纹向上转动，调整固定杆4的高度即可实现逐层隔离固定，保证了装置可以随用随插，使用方便，从而极大的提升了施工速率，提高了装置的合理性和可靠性，固定杆4的两端分别开设有螺纹孔5，螺纹孔5的内部固定套接有螺纹杆6，螺纹杆6固定连接在固定块7上，固定块7的形状为三角形，固定块7与固定杆4的长度值之和大于钢筋网片网孔的边长值，且固定块7与固定杆4的长度值之和小于钢筋网片网孔对角线的长度值，通过固定块7的形状为三角形，固定块7与固定杆4的长度值之和大于钢筋网片网孔的边长值和固定块7与固定杆4的长度值之和小于钢筋网片网孔对角线的长度值，使固定杆4与钢筋网片局部钢筋的接触面积得到了增加，提升了钢筋网片的稳定性，并且不影响固定块7从钢筋网片网孔的对角线处分离，保证了装置使用简单方便，隔离固定效果较好，从而提升了施工速率，提高了装置的合理性和可行性，固定柱1的底端固定连接有滚轴8，滚轴8的内部设有滚珠，且滚珠位于两个固定柱1之间，通过滚轴8的内部设有滚珠和滚珠位于两个固定柱1之间，使固定柱可以在滚轴8的作用下转动，将固定杆4调整到钢筋网片网孔的对角上，即可错开网孔拔出，并且实现了装置多次使用，使用方便快捷的功能，避免了使用额外固定材料增加的成本，从而提高了装置的合理性和可靠性，滚轴8的底端固定连接有另一个固定柱1，另一个固定柱1底端的中部固定连接有连接块9，且固定柱1的外侧固定连接有限位板10，限位板10为圆环状，且限位板10靠近支撑杆13的一侧设有斜边，通过限位板10为圆环状和限位板10靠近支撑杆13的一侧设有斜边，使限位板10可以限制支撑杆13的支撑范围，避免了支撑杆13在承重的过程中出现偏移和变形现象，从而提升了装置的稳定程度，提高了混凝土浇筑成型的强度，连接块9的四侧分别开设有方槽11，方槽11的内部设有连接杆12，连接杆12的中部固定连接有支撑杆13，支撑杆13以连接块9形成中心对称，且支撑杆13的底部设有斜角，利用支撑杆13以连接块9形成中心对称和支撑杆13的底部设有斜角，使支撑杆13在限位板10的限制下达到最大固定支撑范围时，支撑杆13可以与地面保持水平，极大的提升了装置的稳定性和称重能力，从而提高了装置的可靠性。

工作原理：首先将固定柱1放在需要隔离固定的钢筋网片的多个固定点位置，将固定柱1放入钢筋网片网孔的内部，然后通过连接杆12使支撑杆13伸展开，限位板10对支撑杆13的伸展范围进行限制，然后将固定杆4通过固定螺纹3转动到第一层钢筋网片所需的高度，并且使固定块7与钢筋网片网孔周围的钢筋搭接，完成固定，混凝土浇筑时避免将固定柱1埋没，当第一层混凝土浇筑完成后，通过把手2在滚轴8的作用下使固定柱1转动，固定杆4通过钢筋网片网孔的对角线移出，然后将固定杆4转动到第二层钢筋网片所需的高度，进行浇筑，如此反复，浇筑完成后拔出固定柱1进行局部清洗，然后对混凝土进行平整，完成浇筑，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。