一种新型建筑装配结构的制作方法

本实用新型涉及建筑工程领域，具体为一种新型建筑装配结构。

背景技术：

在制造业发达的今天，传统的建筑在建造时进程缓慢、工期较长，而且在建造安装过程中需要消耗大量的水泥混凝土，耗费资源，不符合可持续发展理念。因此，在针对低层建筑时，装配式建筑由此产生。

装配式建筑是指用预制的构件在工地装配而成的建筑。这种建筑建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量。目前，装配式建筑是在预制构件车间将建筑所需的构件，如砖体、地板、立柱、横梁和楼板拼接板等构件加工完成后，在工地现场进行直接装配，大大的减少了现浇筑作业，节省时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有建造快速且结构稳固的新型建筑装配结构。

本实用新型提供了一种新型建筑装配结构，包括建筑墙体和设于建筑墙体上的建筑楼板，其特征在于：所述建筑墙体由多个砖体堆砌而成，所述砖体上设有沿高度方向布置的通孔，所述通孔内灌注水泥以形成承重梁柱，所述砖体之间设有用于容纳水管道或电管道或气管道的槽孔。

优选的，沿所述砖体长度方向的一侧设有第一凸起部，另一侧设有与第一凸起部相配合的第一凹陷部；所述砖体的顶部设有第二凸起部，所述砖体的底部设有与第二凸起部相配合的第二凹陷部。

优选的，所述通孔设有两个，且为居中对称布置。

优选的，所述第一凸起部、第一凹陷部、第二凸起部和第二凹陷部均为居中贯通设置。

优选的，所述第一凸起部的高度小于第一凹陷部的深度；

或所述第二凸起部的高度小于第二凹陷部的深度；

或所述第一凸起部的高度小于第一凹陷部的深度且所述第二凸起部的高度小于第二凹陷部的深度。

优选的，所述槽孔包括位于所述第二凸起部上的第一凹槽和位于所述第二凹陷部上并与第一凹槽位置一致的第二凹槽。

优选的，所述第一凹槽和第二凹槽均沿砖体长度方向上居中布置。

优选的，所述第二凸起部上设有凹孔，所述第二凹陷部上设有与凹孔位置一致的凸起；或者在所述第二凸起部上设凸起，所述第二凹陷部上设有与凸起位置一致的凹孔。

优选的，所述凹孔和凸起设有多个且均沿砖体长度方向上对称布置。

优选的，所述砖体顶部还设有第一平面，所述第一平面与顶面相平，所述砖体底部还设有第二平面，所述第二平面与底面相平，所述砖体侧面还设有第三平面，所述第三平面覆盖所述第一凸起部。

优选的，所述砖体上还设有凹陷孔，所述凹陷孔由两个相互对称的第一凹陷部组成，沿所述凹陷空的对称对称中心将所述砖体切断，可将砖体分割成多个拼接砖体，每个拼接砖体上单独设有沿高度方向布置的通孔。

优选的，为方便切断，在所述凹陷孔的对称中心位置设有切断槽，所述切断槽位于砖体的顶面和底面。

优选的，所述建筑楼板包括由多个楼板拼装板依次拼接而成的x轴向楼板组件和供所述x轴向楼板组件沿y轴向搭接铺设的丁字钢；所述楼板拼装板包括面板、沿所述面板的边缘向外倾斜设置的围板以及沿所述围板的边缘向外水平设置的搭接板；所述x轴向楼板组件通过搭接板搭接于丁字钢两侧的底板以实现y轴向的铺设延伸并装配成楼板。

优选的，所述面板的板面呈矩形，所述围板围接成棱锥面且连接于所述面板的下侧。

优选的，所述搭接板的内侧沿其长度方向垂直连接有用于和丁字钢底板外沿相抵合的限位板。

优选的，所述面板与围板形成的空腔内由多块交错设置的支撑隔板分隔开来。

优选的，所述限位板的高度等于丁字钢底板的厚度。

优选的，所述丁字钢的中间板沿其长度方向上等间距贯穿有多个腰型孔，多个腰型孔连成一排，且中间板设置有至少一排腰型孔。

优选的，当楼板拼装板搭接于丁字钢的底板时，所述丁字钢的中间板高于面板的上端面，且丁字钢的中间板高出面板的部分设置有至少一排用于穿插钢筋的腰型孔。

优选的，还包括铺设于楼板拼装板和丁字钢上表面的钢网以及浇筑于楼板拼装板和丁字钢上方由混凝土复合而成的水泥层。

优选的，所述建筑装配结构还包括设于所述墙体上的横梁，所述横梁包括至少两层砖体和每层砖体上下两端穿插的横梁钢筋，在砖体上的通孔内还设有穿过横梁钢筋的u形钢，并通过挡板和螺母将u形钢与横梁钢筋紧固，同时使每层砖体之间也相互紧固，所述砖体之间的孔隙填充有混泥土。

本实用新型，所述通孔可以减轻砖体重量，且使砌筑的墙体有隔热保温功用；在砖体堆砌后产生的通孔和槽孔里按房屋承重需求串插钢筋，再由混泥土或粘济料填充有串插钢筋的位置的孔隙，同时，砖体堆砌成的墙体上看不到填充的混泥土或沾济料，使在砖体槽孔中按需串插的房屋钢筋形成一个隐形在房屋内部的网笼式框架结构；所述槽孔还可用于放置管道，使砌筑时不用额为开管道槽，进一步节省砌筑时间。

其中，第一凸起部和第一凹陷部的设置，使左右相邻的砖体能依次衔接，第二凸起部和第二凹陷部的设置使上下相邻的每层砖体能完美的配合垒加，上下左右一起配合能快速的堆积出整栋房屋，预先设置好每块砖体的位置，甚至可以实现机械化堆积房屋，更加快捷。楼板拼装板设计为半开口的盖状结构，其内部由交错的支撑隔板进行分隔，在节约材料的同时使楼板拼装板的结构保持稳固，丁字钢的中间板上贯穿腰型孔，在穿插钢筋时能够提高楼板的抗拉性，后期进行水泥层浇筑能够提高水泥与丁字钢之间的粘结性。砖体、楼板拼接板、丁字钢和砖体组合成的横梁、均能很方便的搬运，且能够进行快速的铺设组装，大大提高了安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的横梁的立体图；

图3为本实用新型的砖体的第一种结构的立体图一；

图4为本实用新型的砖体的第一种结构的立体图二；

图5为本实用新型的砖体的第二种结构的立体图一；

图6为本实用新型的砖体的第二种结构的立体图二；

图7为本实用新型的砖体的第三种结构的立体图一；

图8为本实用新型的砖体的第三种结构的立体图二；

图9为本实用新型的砖体的第三种结构的立体切断图；

图10为本实用新型的砖体的上下配合图；

图11为本实用新型的砖体的组合砌筑图。

图12为本实用新型的建筑楼板的局部装配图一；

图13为本实用新型的建筑楼板的局部装配图二；

图14为本实用新型的丁字钢和钢筋的装配图；

图15为本实用新型的建筑楼板拼装板的立体图一

图16为本实用新型的建筑楼板拼装板的立体图二；

图17为本实用新型的钢筋的框架图。

其中，10、建筑墙体，20、横梁，60、建筑楼板，100、砖体，101、通孔，102、第一凸起部，103、第二凸起部，104、第一凹陷部，105、第二凹陷部，106、第一凹槽，107、凹孔，108、第二凹槽，109、凸起，111、第一平面，112、第二平面，113、第三平面，120、拼接砖，121、凹陷孔，122、切断槽，140、间隙，210、横梁钢筋，220、u形钢，230、挡板，240、螺母，610、楼板拼装板；611、面板；612、围板；613、搭接板；614、限位板；615、支撑隔板；620、丁字钢；621、腰型孔；630、钢筋；640、钢网；650、挡板；660、7字螺栓。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种新型建筑装配结构，包括建筑墙体10和设于建筑墙体10上的建筑楼板60，其特征在于：所述建筑墙体10由多个砖体100堆砌而成，所述砖体100上设有沿高度方向布置的通孔101，所述通孔101内灌注水泥以形成承重梁柱，所述砖体100之间设有用于容纳水管道或电管道或气管道的槽孔。

其中，所述通孔101可以减轻砖体100重量，且使砌筑的墙体10有隔热保温功用；在砖体100堆砌后产生的通孔和槽孔里按房屋承重需求串插钢筋，再由混泥土或粘济料填充有串插钢筋的位置的孔隙，同时，砖体100堆砌成的墙体上10看不到填充的混泥土或沾济料，使在砖体100槽孔中按需串插的房屋钢筋形成一个隐形在房屋内部的网笼式框架结构；所述槽孔还可用于放置管道，使砌筑时不用额为开管道槽，进一步节省砌筑时间。参考图1，展示了新型装配式建筑的装配总体效果，装配后内外墙面上看不到砖体100之间连接的混泥土和沾济料，砖体100堆砌的内外墙体可以免除粉刷。参考图17，展示了新型装配式建筑的钢筋的框架图，该框架为隐形框架，为方便展示，图示为去除砖体100后的框架，管道和钢筋均直接隐藏设于墙体内，使墙体外观美观。

具体的，沿所述砖体100长度方向的一侧设有第一凸起部102，另一侧设有与第一凸起部102相配合的第一凹陷部104；所述砖体100的顶部设有第二凸起部103，所述砖体100的底部设有与第二凸起部103相配合的第二凹陷部105。

其中，第一凸起部102和第一凹陷部104的设置，使左右相邻的砖体能依次衔接，第二凸起部103和第二凹陷部105的设置使上下相邻的每层砖体100能完美的配合垒加，上下左右一起配合能快速的堆积出整栋房屋，预先设置好每块砖体100的位置，甚至可以实现机械化堆积砌筑房屋，更加快捷。

具体的，所述通孔101设有两个，且为居中对称布置。

其中，所述通孔101设有两个，方便错开砌筑，居中对称布置使所述砖体100为壁厚均匀的砖体，结构美观。

具体的，所述第一凸起部102、第一凹陷部104、第二凸起部103和第二凹陷部105均为居中贯通设置。

其中，居中贯通设置使砖体外观结构更美观，也便于砌筑时的衔接。

具体的，所述第一凸起部102的高度小于第一凹陷部104的深度；

或者所述第二凸起部103的高度也小于第二凹陷部105的深度；

或者所述第一凸起部102的高度小于第一凹陷部104的深度且所述第二凸起部103的高度小于第二凹陷部105的深度。

其中，凸起部的高度小于凹陷部的深度，使之更方便上下左右的配合衔接。参考图10，展示了上下配合叠加时的一种情况，其中第二凸起部103与第二凹陷部105配合产生间隙140，所述间隙140可以用来填充粘济料或者混泥土，填充的粘济料使上下砖体粘合紧固，对不需要填充粘济料的位置，间隙140中插入铁片，隔离下层砖体，使填充的粘济料不会掉入下层的砖孔，同时，粘济料只填充凹凸配合的缝隙之间，内外墙体上均看不到间隙140中的粘济料，可使粘济料被隐藏于砖体里面，内外墙更加美观。

具体的，所述槽孔包括位于所述第二凸起部103上的第一凹槽106和位于所述第二凹陷部105上并与第一凹槽106位置一致的第二凹槽108。

其中，槽孔的第一功能为置水管道或电管道或气管道，不用在砌筑时再到砖体上去修整出凹槽，节省砌筑的时间。第二个功能为放置钢筋，钢筋和沾济料结合，使整栋房子更加稳固；参考图10，展示了凹槽为半圆形时，两块砖上下配合组成圆形槽孔的一种情况，所述圆形槽孔可以非常方便的把管道和钢筋放置于内，再填充沾济料，整栋房子就会非常牢固。

具体的，所述第一凹槽106和第二凹槽108均沿砖体100长度方向上居中布置。

其中，居中布置使砖体100结构美观，同时方便每块砖体100之间的衔接。

作为本实施方式的进一步优选，所述第二凸起部103上设有凹孔107，所述第二凹陷部105上设有与凹孔107位置一致的凸起109；或者在所述第二凸起部103上设凸起109，所述第二凹陷部105上设有与凸起109位置一致的凹孔107。

其中，所述凹孔107和凸起106可以为圆形或者多边形，其作用为增大与砖体100与沾济料的接触面积，使砖体100之间的连接更紧固。

具体的，所述凹孔107和凸起109设有多个且均沿砖体长度方向上左右对称布置。

其中，对称布置使砖体结构美观，同时砖体沾连时受力更加均衡。

综上所述，参考图3和图4，展示了本新型建筑装配结构的砖体100的第一种结构，该结构的砖用来砌筑建筑的墙面，称为墙面砖。

砌筑房子不仅只有墙面，还有转角位置，在碰到转角位置时，所述墙面砖有多面有凹凸形状，砌筑转角时会造成转角面总有一面不会平整，墙面有地方突兀出来很不美观。

为了方便砌筑转角，作为本实施方式的进一步优选，在所述砖体100顶部设有第一平面111，所述第一平面111与顶面相平，所述砖体100底部设有第二平面112，所述第二平面112与底面相平，侧面设有第三平面113，所述第三平面113覆盖所述第一凸起部102。

参考图5和图6，展示了本新型建筑装配结构的砖体100的第二种结构，其的通孔101开设的和墙面砖位置一致，通过第一平面111、第二平面112和和第三平面113使得转角接衔接平顺，砌筑时转角面进行对齐，凹凸位置配合同时跟着对齐，使墙角的内外墙面均为平整的，而且不影响砖体100上下左右的凹凸配合。该结构的砖用来砌筑建筑的转角位置，称为转角砖。

砌筑时还会碰到需要切断砖体100进行拼接砌筑位置，而所述的墙面砖和转角砖为整体式结构，不便于切断。

为方便拼接砌筑，作为本实施方式的进一步优选，在所述砖体100上还设有凹陷孔121，所述凹陷孔121由两个相互对称的第一凹陷部104组成，沿所述凹陷孔121的对称中心将所述砖体100切断，可将砖体100分割成多个拼接砖体120每个拼接砖体120上单独设有沿高度方向布置的通孔101。

具体的，为方便切断，在所述凹陷孔121的对称中心位置设有切断槽122，所述切断槽122位于砖体100的顶面和底面。

参考图7和图8，展示了本新型建筑装配结构的砖体100的第三种结构，图9展示了切断后的示意图，该结构的砖体100切断后用来对需要拼接砌筑的地方进行砌筑，该结构为整体时称为可切砖，切断后的小砖体称为拼接砖120，所述可切砖外形结构上与墙面砖一致，在对应位置切断后可以很方便的和墙面砖以及转角砖进行配合衔接砌筑，同时根据凹陷孔121开设的位置不同，拼接砖120可以根据砌筑需要做成各种不同大小，图示为1/2砖和两块1/4砖的组合，也可根据实际需求做成所需大小的拼接砖即可，同时砖体100上设置有切断槽122，用于指示切断位置，可很方便快速的沿切断槽把砖体100切断，更加快捷。

参考图11，展示了组合砌筑时的效果，在砌筑墙体时使用墙面砖，砌筑转角时使用转角砖，砌筑需要拼接的位置时使用拼接砖，通过砖体的组合，可以快速的砌筑整栋建筑。三种砖配合紧密，连接平顺美观，同时沾济料、钢筋和管道均隐藏布置于墙体内，内外墙平顺美观，甚至砌筑好以后直接可以免除内外墙的粉刷，进一步的减短了房子的建筑周期。

具体的，所述建筑楼板60包括由多个楼板拼装板610依次拼接而成的x轴向楼板组件和供所述x轴向楼板组件沿y轴向搭接铺设的丁字钢620；所述楼板拼装板610包括面板611、沿所述面板611的边缘向外倾斜设置的围板612以及沿所述围板612的边缘向外水平设置的搭接板613；所述x轴向楼板组件通过搭接板613搭接于丁字钢620两侧的底板以实现y轴向的铺设延伸并装配成楼板。

其中，楼板拼装板610配合丁字钢620进行铺设组装以装配成楼板，具有搬运方便和铺设快捷的优点，楼板拼装板610向外倾斜设置的围板612提高了面板611的承载力，进而提高建筑楼板60的承载力和安全性。

作为本实施方式的进一步优选，所述面板611的板面呈矩形，所述围板612围接成棱锥面且连接于所述面板611的下侧。

其中，围板612围接成棱锥面时，其底部便于拼装且不留空隙，各围板612之间形成的交错空间用于浇筑混凝土以提高整体的粘接性和稳固性。

作为本实施方式的进一步优选，所述搭接板613的内侧沿其长度方向垂直连接有用于和丁字钢620底板外沿相抵合的限位板614。

其中，在对楼板拼装板610进行搭接铺设时，利用限位板614抵合丁字钢620底板来感知楼板拼装板是否搭接到位，提高整体装配的精度。

作为本实施方式的进一步优选，所述面板611与围板612形成的空腔内由多块交错设置的支撑隔板615分隔开来。

其中，支撑隔板615在提高面板承载力和楼板拼装板稳固性的同时还节约了材料。

作为本实施方式的进一步优选，所述限位板614的高度等于丁字钢620底板的厚度。

其中，限位板614下沿与丁字钢620底板下沿平齐，提高了整体的美观度。

参考图15和图16，展示了楼板拼接板610的一种结构，搭接板613的内侧沿其长度方向垂直连接有用于和丁字钢620底板外沿相抵合的限位板614，限位板614的高度等于丁字钢620底板的厚度。面板611朝向围板612的一侧一体连接有交错分布的支撑隔板615，支撑隔板615的夹角为直角，支撑隔板615将面板611与围板612形成的空腔分隔开来，进而提高面板611的承载力，提升楼板的安全性；楼板拼装板610设计为半开口的盖状结构，其内部由交错的支撑隔板615进行分隔，在节约材料的同时使楼板拼装板的结构保持稳固；楼板拼装板610搬运方便，能够快速进行铺设组装，提高安装效率。

作为本实施方式的进一步优选，所述丁字钢620的中间板沿其长度方向上等间距贯穿有多个腰型孔621，多个腰型孔621连成一排，且中间板设置有至少一排腰型孔621。

具体的，当楼板拼装板610搭接于丁字钢620的底板时，所述丁字钢620的中间板高于面板611的上端面，且丁字钢620的中间板高出面板611的部分设置有至少一排用于穿插钢筋630的腰型孔621。

参考图14，展示了丁字钢和钢筋的装配图，其中，通过设置腰型孔621，便于穿插钢筋630，以提高楼板整体的抗拉性，同时方便后期浇筑水泥层时提高混凝土与丁字钢620的粘接性。

作为本实施方式的进一步优选，所述楼板还包括铺设于楼板拼装板610和丁字钢620上表面的钢网640以及浇筑于楼板拼装板610和丁字钢620上方由混凝土复合而成的水泥层。

其中，通过铺设钢网640以提高建筑楼板60整体的抗拉性，浇筑水泥层以对楼板拼装板610、丁字钢620、钢筋630和钢网640进行整体凝结固定并完成楼板整体的装配工作。

参考图12和图13，展示了建筑楼板60局部的装配，该建筑楼板60包括由多个楼板拼装板610依次拼接而成的x轴向楼板组件和供x轴向楼板组件沿y轴向搭接铺设的丁字钢620；其中，丁字钢620的底板两端架设在砖体100上，楼板拼装板610的两侧搭接在丁字钢620的底板上。当楼板拼装板610搭接于丁字钢620的底板时，丁字钢620的中间板高出楼板拼装板610五厘米。丁字钢620的中间板沿其长度方向上等间距贯穿有多个腰型孔621，多个腰型孔621连成一排，且中间板设置有三排腰型孔621，包括一排腰型孔621位于丁字钢620的中间板高出面板611的部分，该排腰型孔621用于穿插钢筋630，在穿插钢筋630后，将钢筋630两端架设在外墙砖100上方，以使钢筋630和丁字钢620交叉成网状，楼板还包括铺设于楼板拼装板610和丁字钢620上表面的钢网640以及浇筑于楼板拼装板610和丁字钢620上方由混凝土复合而成的水泥层。

建筑楼板60的实施原理：本实施例可根据建筑设计需求对楼板拼装板610进行铺设组装，如根据楼板面积、楼板形状等进行拼装，在拼装时，将丁字钢620的底板两端架设在外墙砖100上并对丁字钢620沿y轴向依次排开，相邻丁字钢620之间预留距离为楼板拼装板610的长度或宽度，然后沿丁字钢620的走线方向在丁字钢620的底板上搭接楼板拼装板610，楼板拼装板610的面板611置上、围板612向下，并将搭接板613和限位板614形成的直角对接在丁字钢620的底板上。外墙砖100的外侧在架设丁字钢620的高度处设置有挡板650，挡板650的上沿略高于丁字钢620的中间板，丁字钢620的端部利用7字螺栓660穿插腰型孔621后螺接固定在挡板650上，挡板650、楼板拼装板610和丁字钢620合围成的区域在铺设钢网640后再进行混凝土浇筑以形成水泥层，待水泥层凝固后，拆除挡板650，楼板装配完成。

作为本实施方式的进一步优选，所述建筑装配结构还包括设于所述墙体10上的横梁20，所述横梁20包括至少两层砖体100和每层砖体100上下两端穿插的横梁钢筋210，在砖体100上的通孔101内设有穿过横梁钢筋210的u形钢220，并通过挡板230和螺母240将u形钢220与横梁钢筋210紧固，同时使每层砖体100之间也相互紧固，每个砖体100之间的孔隙填充有混泥土。

其中，横梁20为用砖体100砌筑时的形状加横梁钢筋210组合后紧固而成，砌筑完成的墙体10上看不出横梁20，和砖体形状一样，直接隐藏于砖体中，墙面10上非常整洁和美观。参考图2，展示了横梁20的一种结构，其中，横梁20的高度可以通过叠加多层砖体100来实现，横梁20长度可以在左右添加更多的砖体100来实现。将砖体100组合好后，在每层砖体100上下端的槽孔内放置一根横梁钢筋210，图示位两层砖体100组合好后放置三根横梁钢筋210，更多层砖体100对应添加横梁钢筋210就行，然后把u形钢220放入砖体100上的通孔101内，同时通过横梁钢筋210，再用挡板230盖在u形钢220的开口，通过螺母240把u形钢220与横梁钢筋210紧固在一起，同时，每层砖体100也被紧固，再在每个砖体(100)之间的孔隙填充满混泥土，完美的组合成一根坚固的横梁20，非常的快速和方便，不用再去额外浇筑全混泥土横梁，节省了时间。

其中，砖体、楼板拼接板、丁字钢和砖体组合成的横梁、均能很方便的搬运，且能够进行快速的铺设组装，大大提高了安装效率。

综上所述，所述装配式建筑的总体流程为：将已完成基础建设的地基打磨平整并开设槽位，将砖体100放置到槽位，依次根据上下左右的配合进行叠加及垒高，墙体10安装到一定高度时，根据施工进度，进行水管、电路布置，根据房屋布置，在墙体10相关位置画出预留接头，将准备好的水管、气管、线管放入不同层级等砖体100上的槽孔内，并根据房屋稳固需求，在砖体槽孔内安放钢筋，然后用水泥、砂浆、沾济料对有钢筋的位置进行填充，墙体10堆砌到门窗时，安放横梁20，横梁20安放完成后继续进行砖体100的叠加垒高；在墙体砌筑与管道，横梁，钢筋安装同步施工，一步到位，大大节省施工周期，而安放在槽孔的钢筋形成钢筋网，在水泥的作用下，与墙体10交互连接，形成一个隐形框架结构，让房屋受力均匀分布，当第一层楼墙体安装完成时，采用楼板拼接板610当免拆模板的封顶工艺，先在最上层砖体100上搭上钉子钢620，钉子钢620底板上再铺设一块块楼板拼接板610，再利用7字螺栓660穿插腰型孔621后将挡板650固定；挡板650、楼板拼装板610和丁字钢620合围成的区域内按需放置钢筋630和铺设钢网640后再进行混凝土浇筑以形成水泥层，楼板拼装板610、丁字钢620、钢筋630、钢丝网640和混泥土进行整体凝固，凝固完成拆除挡板650，一栋装配式建筑就此建完。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。