基于建筑主体结构施工的钢筋定位结构的制作方法

本实用新型属于建筑施工技术领域，更具体地说，特别涉及基于建筑主体结构施工的钢筋定位结构。

背景技术：

钢筋混凝土构件是指用配有钢筋增强的混凝土制成的结构，例如建筑中的剪力墙、柱、梁等，均采用钢筋混凝土施工而成。现有钢筋混凝土施工通常是利用预设的模板，并将加强的横向和纵向钢筋布设于模板之间，通过定位件将模板与钢筋定位，最后进行混凝土浇筑，即可施工形成钢筋混凝土构件量。

经过检索例如专利号为cn205577264u的专利公开了一种梁钢筋的定位结构，属于固定建筑物技术领域。它解决了现有梁钢筋在混凝土的浇筑时梁二排钢筋会移动等技术问题。梁钢筋包括若干箍筋、位于箍筋内且自上而下依次设置的梁一排钢筋、梁二排钢筋和梁三排钢筋，梁一排钢筋中的钢筋和梁三排钢筋中的钢筋均与箍筋固定，本定位结构设置在梁二排钢筋和箍筋之间，包括托杆和挂钩，挂钩的一端与托杆固定，挂钩的另一端具有钩部，挂钩的钩部能挂在箍筋上，托杆与梁二排钢筋中的钢筋垂直，梁二排钢筋中的钢筋均位于托杆上并与托杆抵靠。本实用新型具有使得浇筑后的钢筋混凝土梁质量达到设计标准的优点。

再例如专利号为cn207420036u的专利公开了一种钢筋混凝土构件中钢筋模板定位施工结构，其包括两侧模板、次楞、主楞、对拉螺栓，两侧模板之间的浇筑腔内设有由横向钢筋和纵向钢筋横纵固定的钢筋网；其设计要点在于还包括用于套接对拉螺栓的套管，套管两端均螺纹固定连接用于与两侧模板相抵的顶撑，套管外壁螺纹连接至少一个用于钳紧上述横向钢筋的卡钳。施工时，选取与该钢筋混凝土构件施工截面尺寸对应的套管组件，以及对应排数的钢筋网，在所述套管上旋拧对应钢筋网排数和位置的卡钳，各卡钳与钢筋网中的横向钢筋钳紧，最后通过对拉螺栓穿过套管，并两端连接螺母将次楞、主楞、两侧模板对拉锁紧，即可进行混凝土浇筑施工，保证钢筋混凝土构件施工成型的质量。

基于上述，目前使用的钢筋定位结构主要通过环扣类的结构配合螺栓迫紧进行固定，需要通过钢筋自身承受一定应力，承载能力一般，不便支撑并承载多组钢筋进行稳定定位装配，距离的测量精度较低，不利于钢筋的准确间距定位测量。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供基于建筑主体结构施工的钢筋定位结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供基于建筑主体结构施工的钢筋定位结构，以解决上述背景技术中提出的目前使用的钢筋定位结构主要通过环扣类的结构配合螺栓迫紧进行固定，需要通过钢筋自身承受一定应力，承载能力一般，不便支撑并承载多组钢筋进行稳定定位装配，距离的测量精度较低，不利于钢筋的准确间距定位测量的问题。

本实用新型基于建筑主体结构施工的钢筋定位结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

基于建筑主体结构施工的钢筋定位结构，包括底盘；所述底盘内侧两端通过螺栓固定设置有两组滑轨，且滑轨外均通过滑动连接活动设置有滑块，滑块可通过螺栓迫紧固定设置于滑轨外；所述滑块外与另一侧滑块中通过螺栓固定设置有两组横轨，且横轨内通过螺栓固定设置有导杆。

进一步的，所述横轨中间底部为t型结构，且横轨顶部通过导杆滑动设置有移动座；所述移动座两侧底部均通过转轴活动设置有两组滑轮，且滑轮与横轨两侧顶面接触。

进一步的，所述移动座顶部均开设有两组插块槽；所述延长块和节点块底部均设置为u型结构并在两侧中间开设有通孔，且延长块和节点块均可配合螺栓固定设置于移动座顶部；所述延长块顶部均设置为与延长块底部吻合的插接结构，且延长块可以通过插接结构与其它组延长块连接。

进一步的，所述节点块还包括有固定槽，且固定槽外侧均倒圆角；所述节点块顶部一侧均开设有三组固定槽，且固定槽之间角度均为90°交错；所述节点块外通过转轴活动设置有夹持装置。

进一步的，所述夹持装置还包括有方形孔和圆孔，方形孔和圆孔数量均为一组，且方形孔和圆孔开设于夹持装置同一侧；所述夹持装置外侧两端均一体式设置有勾板状结构，且勾板状结构外底部内侧均进行圆倒角处理；所述夹持装置外侧为连轴结构，且夹持装置连轴结构有横纵两种不同的结构。

进一步的，所述活动夹板内侧设置为圆弧结构，且活动夹板外侧中间开设有圆槽；所述顶板外侧一体式设置有螺纹筒结构，且螺纹筒结构内通过螺纹连接活动设置有螺杆；所述活动夹板和顶板均为t型结构，且活动夹板和顶板可通过交错插接配合螺杆迫紧固定设置于夹持装置中；所述夹持装置与活动夹板和接触面设置为圆弧结构，且夹持装置圆弧直径为活动夹板圆弧直径的1.5倍，。

进一步的，所述自锁插块还包括有复位杆，且复位杆一体式设置于自锁插块一侧；所述自锁插块插入方形孔同时复位杆穿过圆孔套设弹簧并配合螺栓固定设置圆片结构通过弹簧自锁活动设置于夹持装置一侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

滑轨、横轨和导杆的设置，为定位结构提供了灵活的位置调节，可以根据使用位置的需要和间距的需要进行滑动调整，方便定位调节，同时，延长块的设置，方便对定位结构测量间距，通过手动测量延长块两组之间的边角距离可以侧出中心之间的距离，并且可以配合夹持装置承载钢筋，减少钢筋的应力防止变形。

夹持装置和活动夹板的设置，为定位装置提供了适应性，可以方便定位结构安装一定范围内不同宽度的钢筋，活动夹板和顶板为活动拼接固定，方便拆除，可以在钢筋进行固定后拆除，方便拼装，同时螺栓配合顶板可以插入活动夹板的圆槽完成自锁，以便固定。

附图说明

图1是本实用新型的立体左视结构示意图。

图2是本实用新型的立体前视结构示意图。

图3是本实用新型节点块的俯视拆解结构示意图。

图4是本实用新型节点块的仰视拆解结构示意图。

图5是本实用新型的a局部放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底盘，2、滑轨，201、滑块，3、横轨，4、导杆，5、移动座，6、延长块，7、节点块，701、固定槽，8、夹持装置，801、方形孔，802、圆孔，9、活动夹板，10、顶板，11、自锁插块，1101、复位杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供基于建筑主体结构施工的钢筋定位结构，包括底盘1；底盘1内侧两端通过螺栓固定设置有两组滑轨2，且滑轨2外均通过滑动连接活动设置有滑块201，滑块201可通过螺栓迫紧固定设置于滑轨2外；滑块201外与另一侧滑块201中通过螺栓固定设置有两组横轨3，且横轨3内通过螺栓固定设置有导杆4。

其中，横轨3中间底部为t型结构，且横轨3顶部通过导杆4滑动设置有移动座5，移动座5顶部均开设螺孔并通过螺纹连接活动设置有顶丝，且移动座5可通过顶丝固定在导杆4外；移动座5两侧底部均通过转轴活动设置有两组滑轮，且滑轮与横轨3两侧顶面接触，通过设置横轨3为定位结构提供了横向移动调节的功能。

其中，移动座5顶部均开设有两组插块槽；延长块6和节点块7底部均设置为u型结构并在两侧中间开设有通孔，且延长块6和节点块7均可配合螺栓固定设置于移动座5顶部；延长块6顶部均设置为与延长块6底部吻合的插接结构，且延长块6可以通过插接结构与其它组延长块6连接，通过设置延长块6可以调整定位结构的使用高度，并且可以根据需要定制不同长度。

其中，节点块7还包括有固定槽701，且固定槽701外侧均倒圆角；节点块7顶部一侧均开设有三组固定槽701，且固定槽701之间角度均为90°交错；节点块7外通过转轴活动设置有夹持装置8，通过设置固定槽701可以调整固定节点块7与夹持装置8的位置。

其中，夹持装置8还包括有方形孔801和圆孔802，方形孔801和圆孔802数量均为一组，且方形孔801和圆孔802开设于夹持装置8同一侧；夹持装置8外侧两端均一体式设置有勾板状结构，且勾板状结构外底部内侧均进行圆倒角处理；所述夹持装置8外侧为连轴结构，且夹持装置8连轴结构有横纵两种不同的结构。

其中，活动夹板9内侧设置为圆弧结构，且活动夹板9外侧中间开设有圆槽；顶板10外侧一体式设置有螺纹筒结构，且螺纹筒结构内通过螺纹连接活动设置有螺杆；活动夹板9和顶板10均为t型结构，且活动夹板9和顶板10可通过交错插接配合螺杆迫紧固定设置于夹持装置8中；夹持装置8与活动夹板9和接触面设置为圆弧结构，且夹持装置8圆弧直径为活动夹板9圆弧直径的1.5倍，。

其中，自锁插块11还包括有复位杆1101，且复位杆1101一体式设置于自锁插块11一侧，自锁插块11外设置有把手结构；自锁插块11插入方形孔801同时复位杆1101穿过圆孔802套设弹簧并配合螺栓固定设置圆片结构通过弹簧自锁活动设置于夹持装置8一侧，通过设置自锁插块11可以固定夹持装置8。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，在底盘1内侧两端通过螺栓固定设置两组滑轨2，在滑轨2外通过滑动连接活动设置滑块201，将滑块201通过螺栓迫紧固定设置于滑轨2外；在滑块201外与另一侧滑块201中通过螺栓固定设置两组横轨3，在横轨3内通过螺栓固定设置导杆4；在横轨3顶部通过导杆4滑动设置移动座5；在移动座5两侧底部通过转轴活动设置两组滑轮，在滑轮与横轨3两侧顶面接触；在移动座5顶部开设两组插块槽；将延长块6和节点块7配合螺栓固定设置于移动座5顶部；需要调整高度时，将延长块6通过插接结构与其它组延长块6连接；在节点块7还包括固定槽701，在固定槽701外侧倒圆角；在节点块7顶部一侧开设三组固定槽701；在节点块7外通过转轴活动设置夹持装置8；在夹持装置8外侧两端一体式设置勾板状结构，在勾板状结构外底部内侧进行圆倒角处理；在活动夹板9外侧中间开设圆槽；在顶板10外侧一体式设置螺纹筒结构，在螺纹筒结构内通过螺纹连接活动设置螺杆，将活动夹板9和顶板10通过交错插接配合螺杆迫紧固定设置于夹持装置8中，将自锁插块11插入方形孔801同时复位杆1101穿过圆孔802套设弹簧并配合螺栓固定设置圆片结构通过弹簧自锁活动设置于夹持装置8一侧，拉开自锁插块11即可对夹持装置8的角度手动调整；将钢筋放置于夹持装置8一侧后，插入活动夹板9和顶板10，通过螺栓配合配合钢筋进行定位，以便测量精确的长度进行进一步的施工固定。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。