建筑施工吊篮的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及建筑施工吊篮。

背景技术：

吊篮是建筑工程高空作业的建筑机械，作用于幕墙安装，外墙清洗。悬挑机构架设于建筑物或构筑物上，利用提升机构驱动悬吊平台，通过钢丝绳沿建筑物或构筑物立面上下运行的施工设施，也是为操作人员设置的作业平台。

现有的建筑施工吊篮体积普遍较大，不便于在运输时减小吊篮的体积，占用空间太大，所以我们推出了一种建筑施工吊篮。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中普遍较大，不便于在运输时减小吊篮的体积，占用空间太大的问题，而提出的建筑施工吊篮。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

建筑施工吊篮，包括底座，所述底座的上端左右两侧对称固定连接有竖直的固定板，两个所述固定板的上端均固定连接有u形块，两个所述u形块的内部均通过销轴转动连接有连接板，两个所述连接板的上端均延伸至u形块的外部，两个所述连接板的上方处从上至下依次设置有水平的第一矩形框和第二矩形框，所述第一矩形框和第二矩形框的上端左右两侧均对称开设有位置相对应的第一通孔，位于同一侧的两个所述第一通孔的内部均共同滑动连接有支撑板，两个所述支撑板的下端均与对应的连接板的上端固定连接，所述第一矩形框和第二矩形框的前侧的内部位于两个支撑板之间处均对称开设有空腔，多个所述空腔的内部均设有锁止机构，对应的两个所述空腔之间均水平开设有连接孔，两个所述连接孔的内部均设有联动机构，所述底座的前后两侧对称开设有条形槽，所述第一矩形框的前后两端与两个条形槽之间均设有防护机构，两个所述支撑板的上端前后两侧均对称开设有安装孔。

优选的，所述锁止机构包括卡杆、推板、弹簧，所述卡杆水平设置在空腔的内部，所述卡杆的左端延伸至连接孔的内部，且卡杆的右端贯穿空腔的另一端并延伸至第一通孔的内部，所述推板与卡杆的位于空腔内的杆壁的右侧固定套接，所述弹簧与卡杆的杆壁位于空腔的左侧壁与推板的左侧壁之间处活动套接，两个所述支撑板的左侧壁开设有与卡杆的右端相配合的卡槽。

优选的，所述联动机构包括转轴和两个拉绳，所述连接孔的中部上下两端对称开设有对应的弧形槽，所述转轴呈纵向设置在连接孔的中部，且转轴的后端通过第一滚动轴承与连接孔的后孔壁转动连接，两个所述拉绳的一端分别与转轴的轴壁左右两侧固定连接，两个所述拉绳的另一端分别与对应的两个卡杆的相对的一端固定连接，所述转轴的前端贯穿连接孔的前侧孔壁并固定连接有转轮。

优选的，两个所述防护机构包括防护网、转动杆和两个扭力弹簧，所述转动杆水平设置在条形槽的内部，且转动杆的左右两端均通过第二滚动轴承分别与条形槽的左右两侧槽壁，所述防护网设置在第二矩形框的内部，所述防护网的一端与转动杆的杆壁固定连接，所述防护网的另一端与第一矩形框的前侧下端固定连接，两个所述扭力弹簧分别与转动杆的杆壁位于防护网的左右两侧处活动套接，两个所述扭力弹簧的一端分别与防护网的左右两侧边缘处固定连接，且两个扭力弹簧的另一端分别与条形槽的左右两侧槽壁固定连接。

优选的，两个所述支撑板的相背离的一侧的侧壁上端对称固定连接有限位块，两个所述限位块的上端对称开设有第二通孔，两个所述限位块的下端均与第一矩形框的上端接触设置。

优选的，两个所述支撑板的左侧壁位于对应的两个第一通孔之间对称开设有减重孔。

优选的，两个所述支撑板的底部边缘处均开设有倒角。

与现有技术相比，本实用新型提供了建筑施工吊篮，具备以下有益效果：

1、该建筑施工吊篮，通过设有的第一矩形框、第二矩形框、联动机构和锁止机构，便于运输时缩小吊篮的体积，减小了占用空间。

2、该建筑施工吊篮，通过设有的防护机构，可防止工具从吊篮内坠落，提高了安全性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅便于运输时缩小吊篮的体积，减小了占用空间，而且可防止工具从吊篮内坠落，提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的建筑施工吊篮的结构示意图；

图2为本实用新型提出的建筑施工吊篮折叠后的结构示意图；

图3为图1中局部a部分的结构放大图；

图4为图1中局部b部分的结构放大图。

图中：1底座、2u形块、3第二矩形框、4减重孔、5第一矩形框、6限位块、7转轴、8拉绳、9安装孔、10防护网、11支撑板、12固定板、13转轮、14卡杆、15推板、16弹簧、17扭力弹簧、18转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，建筑施工吊篮，包括底座1，底座1的上端左右两侧对称固定连接有竖直的固定板12，两个固定板12的上端均固定连接有u形块2，两个u形块2的内部均通过销轴转动连接有连接板，两个连接板的上端均延伸至u形块2的外部，两个连接板的上方处从上至下依次设置有水平的第一矩形框5和第二矩形框3，第一矩形框5和第二矩形框3的上端左右两侧均对称开设有位置相对应的第一通孔，位于同一侧的两个第一通孔的内部均共同滑动连接有支撑板11，两个支撑板11的下端均与对应的连接板的上端固定连接，第一矩形框5和第二矩形框3的前侧的内部位于两个支撑板11之间处均对称开设有空腔，多个空腔的内部均设有锁止机构，对应的两个空腔之间均水平开设有连接孔，两个连接孔的内部均设有联动机构，底座1的前后两侧对称开设有条形槽，第一矩形框5的前后两端与两个条形槽之间均设有防护机构，两个支撑板11的上端前后两侧均对称开设有安装孔9，锁止机构包括卡杆14、推板15、弹簧16，弹簧16始终为压缩状态，卡杆水平设置在空腔的内部，卡杆14的左端延伸至连接孔的内部，且卡杆14的右端贯穿空腔的另一端并延伸至第一通孔的内部，推板15与卡杆14的位于空腔内的杆壁的右侧固定套接，弹簧16与卡杆14的杆壁位于空腔的左侧壁与推板15的左侧壁之间处活动套接，两个支撑板11的左侧壁开设有与卡杆14的右端相配合的卡槽，联动机构包括转轴7和两个拉绳8，连接孔的中部上下两端对称开设有对应的弧形槽，转轴7呈纵向设置在连接孔的中部，且转轴7的后端通过第一滚动轴承与连接孔的后孔壁转动连接，两个拉绳8的一端分别与转轴7的轴壁左右两侧固定连接，两个拉绳8的另一端分别与对应的两个卡杆14的相对的一端固定连接，转轴7的前端贯穿连接孔的前侧孔壁并固定连接有转轮13，转轮13便于转轴7，两个防护机构包括防护网10、转动杆18和两个扭力弹簧17，转动杆18水平设置在条形槽的内部，且转动杆18的左右两端均通过第二滚动轴承分别与条形槽的左右两侧槽壁，防护网10设置在第二矩形框3的内部，防护网10的一端与转动杆18的杆壁固定连接，防护网10的另一端与第一矩形框5的前侧下端固定连接，两个扭力弹簧17分别与转动杆18的杆壁位于防护网10的左右两侧处活动套接，两个扭力弹簧17的一端分别与防护网10的左右两侧边缘处固定连接，且两个扭力弹簧17的另一端分别与条形槽的左右两侧槽壁固定连接，两个支撑板11的相背离的一侧的侧壁上端对称固定连接有限位块6，两个限位块6的上端对称开设有第二通孔，两个限位块6的下端均与第一矩形框5的上端接触设置，两个支撑板11的左侧壁位于对应的两个第一通孔之间对称开设有减重孔，减重孔可降低吊篮的重量，两个支撑板11的底部边缘处均开设有倒角，倒角可防止第一通孔与支撑板套接时卡住。

本实用新型中，使用时，将两块支撑板11竖起，转动转轮13，转轮13带动转轴7转动，拉绳8缠绕在转轴7的轴壁上，同时拉绳8向内拉动两个卡杆14，两个卡杆14带动推板15挤压弹簧16，向上拉动第一矩形框3，第一矩形框5向上滑动，当第一矩形框5的上端与两个限位块6的下端接触时，松开转轮13，弹簧16推动推板15并带动卡杆14卡入对应的卡槽，接着采用上述方法将第二矩形框3向上拉到对应的位置处，便于运输时缩小吊篮的体积，减小了占用空间，第一矩形框5带动防护网10向上移动，防护网10带动转动杆18转动，可防止工具从吊篮内坠落，提高了安全性，运输时，反向操作上述方法即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。