一种石英板的切割用模具的制作方法

本实用新型属于石英板切割技术领域，具体涉及的是一种石英板的切割用模具。

背景技术：

石英板的切割用模具是用于在对石英板切割时所使用的对石英板进行定位的装置，切割石英板的定形模具是一种在石英板切割的过程中，对石英板进行固定并切割的装置，它要求在加工过程中对石英板牢牢固定，现有的切割石英板的定形模具在使用时存在一定的弊端，首先，在使用的过程中，对石英板的固定不够方便，而且现有的切割模具由于形状和体积的限制，占用空间较大，不方便携带移动，并且在切割时需要手动控制切割刀为直线运行，很容易出现偏差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够方便携带移动的石英板的切割用模具。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种石英板的切割用模具，包括定位底模和功能顶模，定位底模上的侧边设有连接豁槽，功能顶模与定位底模之间设有活动连接有位于连接豁槽内的支板，其结构要点是，定位底模上设有沿长度方向延伸的条形切割槽，条形切割槽的两侧设有固定在定位底模上的夹紧部和对支板进行定位的定位部，所述的支板上设有与条形切割槽平行设置的卡槽和位于支板的上端的豁口槽，支板的上端通过轴接部与功能顶模活动连接，功能顶模上设有当支板与定位底模垂直状态时，使功能顶模与定位底模平行的限位筋，功能顶模由u形的框架和滑板组成，框架的内侧面上设有与滑板两端配合的滑槽，滑板上设有沿长度方向延伸且截面呈“凸”字形的开口槽，滑板上设有可沿开口槽方向滑动的滑座，滑座上配合有切割装置。

作为本实用新型的进一步改进，夹紧部包括固定在定位底模上的撑台，撑台的上设有穿孔且穿孔内配合有穿杆，穿杆的末端垂直固定连接有夹紧板，夹紧板与撑台之间设有套设在穿杆上的压缩复位弹簧。

作为本实用新型的进一步改进，定位部包括位于支板的前后两端且设有圆孔的竖板，两个竖板之间连接有与定位底模固定连接且与撑台平行设置的撑板，撑板与支板之间设有拱形弹片且拱形弹片的末端固定有与支板抵持的推板。

作为本实用新型的进一步改进，推板的下侧边连接有限位杆，限位杆的末端设有限位球，限位杆和限位球分别配合在设在定位底模上的条槽和位于条槽的底面上的限位槽内，条槽和限位槽均与条形切割槽垂直设置。

作为本实用新型的进一步改进，竖板的上方设有与撑扳的前后两端铰接的锁板，锁板的端部垂直连接有锁杆。

作为本实用新型的进一步改进，轴接部包括固定在功能顶模前后两端的耳板，耳板上设有耳孔，两个耳板之间设有当功能顶模与支板垂直状态时，下侧边与支板抵持的曲面条板。

作为本实用新型的进一步改进，滑座包括底座和位于底座两侧的固定板，固定板上设有中心孔，底座的下表面配合有位于开口槽内的呈倒置的“t”字形设置的限位条，限位条与固定板垂直设置，底座上设有向下延伸且将限位条贯穿的螺纹孔，螺纹孔内配合有螺纹顶杆。

作为本实用新型的进一步改进，切割装置包括与滑座轴接的手柄杆，手柄杆的前端固定有螺纹套，螺纹套内螺纹配接有切割主杆，切割主杆的前端固定有转动电机，转动电机的输出轴上设有切割片。

与现有技术相对比，本实用新型的有益效果是：设计合理，结构简单，在携带移动时，能够减少整体的占用空间，并且在对石英板进行切割时，无需手动保持直线切割，只要对滑座进行位置固定后，滑座只能在指定的直线轨迹运动。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的定位底模结构示意图；

图3为本实用新型的夹紧部结构示意图；

图4为本实用新型的定位部结构示意图；

图5为本实用新型的功能顶模结构示意图；

图6为本实用新型的滑座结构示意图；

图7为本实用新型的切割装置结构示意图；

图8为本实用新型的支板结构示意图；

其中，1-定位底模，2-功能顶模，3-连接豁槽，4-支板，5-条形切割槽，6-夹紧部，7-定位部，8-卡槽，9-豁口槽，10-轴接部，11-限位筋，12-框架，13-滑板，14-滑槽，15-开口槽，16-滑座，17-撑台，18-穿杆，19-夹紧板，20-压缩复位弹簧，21-锁孔，22-螺纹盲孔，23-竖板，24-撑板，25-拱形弹片，26-推板，27-限位杆，28-限位球，29-条槽，30-限位槽，31-锁板，32-锁杆，33-耳板，34-耳孔，35-曲面条板，36-底座，37-固定板，38-中心孔，39-限位条，40-螺纹孔，41-手柄杆，42-螺纹套，43-切割主杆，44-转动电机，45-切割片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的解释说明，但不限制本实用新型的保护范围。

参阅图1至图8所示，一种石英板的切割用模具，包括定位底模1和功能顶模2，定位底模1上的侧边设有连接豁槽3，功能顶模2与定位底模1之间设有活动连接有位于连接豁槽3内的支板4，所述的定位底模1上设有沿长度方向延伸的条形切割槽5，条形切割槽5的两侧设有固定在定位底模1上的夹紧部6和对支板4进行定位的定位部7，所述的支板4上设有与条形切割槽5平行设置的卡槽8和位于支板4的上端的豁口槽9，支板4的上端通过轴接部10与功能顶模2活动连接，功能顶模2上设有当支板4与定位底模1垂直状态时，使功能顶模2与定位底模1平行的限位筋11，功能顶模2由u形的框架12和滑板13组成，框架12的内侧面上设有与滑板13两端配合的滑槽14，滑板13上设有沿长度方向延伸且截面呈“凸”字形的开口槽15，滑板13上设有可沿开口槽15方向滑动的滑座16，滑座16上配合有切割装置；能够通过支板4的状态变化，减小整体的空间占用，从而方便携带，并且能够在使用时保持滑座16的运动轨迹。

所述的夹紧部6包括固定在定位底模1上的撑台17，撑台17的上设有穿孔且穿孔内配合有穿杆18，穿杆18的末端垂直固定连接有夹紧板19，夹紧板19与撑台17之间设有套设在穿杆18上的压缩复位弹簧20，夹紧板19上设置有由上向下延伸的锁孔21，锁孔21配合由位于定位底模1上或条形切割槽5内的且呈等间距直线排列的螺纹盲孔22，在将石英板放置在条形切割槽5上后，通过夹紧板19受到压缩复位弹簧20的恢复力将石英板与夹紧板19夹紧，然后通过螺栓穿过锁孔21后拧接在螺纹盲孔22内，这样就能够对石英板在夹紧定位的同时，避免夹紧板19继续移动，从而方便切割。

所述的定位部7包括位于支板4的前后两端且设有圆孔的竖板23，两个竖板23之间连接有与定位底模1固定连接且与撑台17平行设置的撑板24，撑板24与支板4之间设有拱形弹片25且拱形弹片25的末端固定有与支板4抵持的推板26；在使用时，将支板4翻折至与定位底模1垂直后，能够通过拱形弹片25的复位力将支板4进行推挤，从而进行一次限位，同时支板24与两个竖板23通过轴杆连接，并且推板26的下侧边连接有限位杆27，限位杆27的末端设有限位球28，限位杆27和限位球28分别配合在设在定位底模1上的条槽29和位于条槽29的底面上的限位槽30内，条槽29和限位槽30均与条形切割槽5垂直设置，所以能够使拱形弹片25在受到推力弯曲时，推板26依然保持原有的水平位置，竖板23的上方设有与撑扳24的前后两端铰接的锁板31，锁板31的端部垂直连接有锁杆32，当支板4与定位底模1为垂直状态后，通过对锁板31的翻转，将锁杆32位于支板4的前方，这样就能够通过锁杆32对支板4进行限位。

所述的轴接部10包括固定在功能顶模2前后两端的耳板33，耳板33上设有耳孔34，两个耳板34之间设有当功能顶模2与支板4垂直状态时，下侧边与支板4抵持的曲面条板35；支板4与功能顶模2通过轴杆穿过耳板33上的耳孔34后活动连接，并且通过曲面条板35的设置，能够使功能顶模2与定位底模1为平行状态。

所述的滑座16包括底座36和位于底座36两侧的固定板37，固定板上设有中心孔38，底座36的下表面配合有位于开口槽15内的呈倒置的“t”字形设置的限位条39，限位条39与固定板37垂直设置，底座36上设有向下延伸且将限位条39贯穿的螺纹孔40，螺纹孔40内配合有螺纹顶杆；在选择好所要切割的直线轨迹时，通过螺纹顶杆的拧进，将限位条39与开口槽15呈拉紧状态，从而对滑座16进行定位，此时的滑座16移动只能够通过滑板13的运动带动滑座16移动，滑板13与框架12之间也可设置滚珠或其他的能够增加滑动时省力效果的装置。

所述的切割装置包括与滑座16轴接的手柄杆41，手柄杆41的前端固定有螺纹套42，螺纹套42内螺纹配接有切割主杆43，切割主杆43的前端固定有转动电机44，转动电机44的输出轴上设有切割片45；在不使用时可将切割主杆43取下，方便对整体的折叠后携带移动，而在使用时，当将功能顶模2调整至与定位底模1平行时，即可将切割主杆43与螺纹套拧42接后，通过抬起手柄杆41的末端，将切割片45向下移动，然后只需要推动手柄杆41即可带动滑板13进行固定轨迹的移动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。