一种快速组装式的小型冷库的制作方法

本实用新型属于冷库安装技术领域，具体涉及一种快速组装式的小型冷库。

背景技术：

国内的小型冷库建设起步较晚，行业基础较为薄弱，突出反映的问题就是，技术创新运用水平与行业的发展速度不能成正比，大部分依然采取几十年前的手工线生产库板工艺，在施工现场进行施工，完全不能满足市场新形势的需求。现在工厂预制成为解决该问题的一大创新方向。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供一种快速组装式的小型冷库，本实用新型产品安装简便快捷，大大提高施工效率，节省施工工期。适合于进行大规模高效率工厂模块化、集约化预制。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种快速组装式的小型冷库，由夹芯板组装而成，所述冷库包括底板，所述底板为由多块横截面为长方形结构的夹芯板对接成型，所述夹芯板包括两块相对平行设置的夹板和设置在夹板之间的填充材料层，所述底板的侧面安装有转角板和侧面标准板，转角板安装在底板的拐角位置，所述转角板包括横截面为l形结构的夹芯板，在夹芯板上下两端分别安装有顶部型材和底部型材，所述底部型材包括下夹装槽和与下夹装槽一体成型的连接部，所述转角板与侧面标准板对接后，通过连接部与底板卡接，所述顶部型材包括上夹装槽和与上夹装槽一体成型的支撑台，支撑台为上夹装槽的内侧板向槽外延长形成，在支撑台的下方垂直设置有卡板，所述卡板用于和冷库内壁相贴合，多个顶部型材顺次连接，支撑台围城一个放置槽结构，用于安装顶板。

进一步改进本方案，所述连接部为下夹装槽一侧板向槽外延伸形成，所述下夹装槽用于卡装冷库侧壁的下边沿，连接部包括设置在下夹装槽外侧的条状凸块和位于条状凸块上方的压板，条状凸块设置有上下两条且相互平行，所述夹板的边缘处向内翻折并形成连接凹槽，所述连接凹槽与条状凸块配合连接，压板压合在底板的上方一侧。

进一步改进本方案，在两块夹板的同一侧设置有连接凹槽，在两块夹板的另一侧设置有连接凸起，两块相连的夹芯板通过一侧的连接凸起卡合在连接凹槽内，并在连接凹槽内涂覆有密封胶层，用于填充连接间隙。

进一步改进本方案，所述连接凸起和连接凹槽通过铆钉进行穿接固定。

进一步改进本方案，所述冷库中设置有隔断板，以将其分隔为多个独立空间，所述隔断板的边缘通过角铝固定在冷库内壁上。

有益效果

本实用新型的产品安装简便快捷，大大提高施工效率，节省施工工期。且用密封胶作为密封介质，使其不相干的两块板插接密封在一起，密封胶密封的效果就像焊机将全钢型库板无缝对焊在一起，将内外钢板浑然形成一个整体，从而保证库板的气密性，杜绝库内冷空气渗透到库外，考虑到顶板和底板的固定安装，专门改进设置了顶部型材和底部型材结构，利用型材的特定结构与夹芯板配合，从而实现顶板和底板的快速固定安装。本实用新型的施工效率比普通固定方式提高60%。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型冷库的外部结构图；

图2为本实用新型冷库的内部结构图；

图3为本实用新型中隔断板的安装结构图；

图4为图3中a-a处的结构放大图；

图5为本实用新型中底板和转角板的连接示意图；

图6为图5中b-b处的结构放大图；

图7为本实用新型中夹芯板的结构示意图；

图8为本实用新型中转角板的结构示意图；

图9为图8中c-c处的结构放大图；

图10为图8中d-d处的结构放大图；

图11为本实用新型中两块夹芯板的连接结构图；

图中标记：1、底板，2、转角板，3、侧面标准板，4、顶板，5、隔断板，6、冷库门，10、夹芯板，20、顶部型材，30、底部型材，40、角铝，101、夹板，102、填充材料层，103、连接凹槽，104、连接凸起，201、上夹装槽，202、支撑台，203、卡板，301、下夹装槽，302、条状凸块，303、压板。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图所示：本实用新型实施例提供一种快速组装式的小型冷库，由夹芯板10组装而成，所述冷库包括底板1，所述底板1为由多块横截面为长方形结构的夹芯板10对接成型，所述夹芯板10包括两块相对平行设置的夹板101和设置在夹板101之间的填充材料层102，所述底板1的侧面安装有转角板2和侧面标准板3，转角板2安装在底板1的拐角位置，所述转角板2包括横截面为l形结构的夹芯板10，在夹芯板10上下两端分别安装有顶部型材20和底部型材30，所述底部型材30包括下夹装槽301和与下夹装槽301一体成型的连接部，所述转角板2与侧面标准板3对接后，通过连接部与底板1卡接，所述顶部型材20包括上夹装槽201和与上夹装槽201一体成型的支撑台202，支撑台202为下夹装槽301的内侧板向槽外延长形成，在支撑台202的下方垂直设置有卡板203，所述卡板203用于冷库侧壁的内壁贴合，多个支撑台202围城一个放置槽结构，用于安装顶板4。所述冷库中设置有隔断板5，以将其分隔为多个独立空间，所述隔断板5由多块侧面板对接而成，所述隔断板5的边缘通过角铝40固定在冷库内壁上，在冷库侧壁上还设置有冷库门6。所述连接部为下夹装槽301的一侧侧板向槽外延伸形成，所述下夹装槽301用于卡装冷库侧壁的下边沿，连接部包括设置在下夹装槽301外侧的条状凸块302和位于条状凸块302上方的压板303，条状凸块302设置有上下两条且相互平行，所述夹板101的边缘处向内翻折并形成连接凹槽103，所述连接凹槽103与条状凸块302配合连接，压板303压合在底板1的上方一侧。本方案中，压板303起到与上侧条状凸块302形成卡槽结构，压板303还起到支撑在底板1上的作用，能够有效防止侧板发生倾斜，同时也起到隐藏连接缝的作用，在两块夹板101的同一侧设置有连接凹槽103，在两块夹板101的另一侧设置有连接凸起104，两块相连的夹芯板10通过一侧的连接凸起104卡合在连接凹槽103内，并在连接凹槽103内涂覆有密封胶层，用于填充连接间隙。本方案专门改进设置了顶部型材20和底部型材30的结构，利用型材的特定结构与夹芯板10配合，从而实现顶板4和底板1的快速固定安装，本实用新型的施工效率比普通固定方式提高60%。

作为另外一种实施方式，所述连接凸起104和连接凹槽103还通过加装铆钉进行穿接固定，此种固定方式通过金件进一步固定，会更为牢固，满足客户更高固定强度的需求。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。