一种用于保温型轻质墙板的养护装置的制作方法

本实用新型涉及轻质墙板技术领域，特别是一种用于保温型轻质墙板的养护装置。

背景技术：

轻质墙板是建筑用轻质隔墙条板的简称，是指采用轻质材料或轻型构造制作、用于工业与民用建筑的、非承重内隔墙的预制条板。

轻质墙板以水泥为粘结材料，通过添加多种添加材料浇筑成型并切割而成。现有轻质墙板在浇筑成型、切割后，需进行养护处理，老式的养护处理方法为：将轻质墙板堆叠与户外，并覆盖薄膜，养护时间通常在10～20天，而且由于天气、温度、湿度等原因，养护时间还会不定期的延长，大大降低了养护效率，长时间占用场地，对销售的影响也十分重大。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，从而提出了一种用于保温型轻质墙板的养护装置。

具体的技术方案如下：

一种用于保温型轻质墙板的养护装置，其特征在于，所述的养护装置由轨道运输车、运输轨道和养护厂房构成，所述轨道运输车设置于运输轨道上，并在运输轨道上运动，所述运输轨道穿过养护厂房，并呈首尾环绕式，运输轨道根据轨道位置划分为多个工作区域，多个所述工作区域依次包括上料区域、养护区域和下料区域，所述养护区域位于养护厂房处，所述上料区域和下料区域位于养护厂房外；

所述养护厂房内由隔墙分隔为3个养护室，养护厂房和隔墙上均设有密封移门，3个所述养护室依次分别第一养护室、第二养护室和第三养护室，养护室内均设有覆膜机构，所述覆膜机构悬挂设置于养护室内的横梁上，包括升降杆、罩框和薄膜，所述升降杆的上端固定连接有连接套，其下端与罩框固定铆接，所述连接套套在横梁上，并通过螺栓与横梁紧固，所述罩框呈矩形，且下端开口，所述薄膜呈矩形，固定设置于罩框所呈的矩形内，且下端开口。

上述的一种用于保温型轻质墙板的养护装置，其中，所述上料区域和下料区域处设有用于上下料的起吊设备。

上述的一种用于保温型轻质墙板的养护装置，其中，所述养护室内均设有加湿加热组件和风循环组件，所述加湿加热组件包括管道、加湿器、加热器和排风机，所述管道水平设置，所述加湿器、加热器和排风机依次设置于管道内，所述风循环组件由4个循环风机构成，4个所述循环风机呈周向设置于养护室内，其出风方向呈顺时针或者逆时针设置。

上述的一种用于保温型轻质墙板的养护装置，其中，所述养护室内设有温度控制器、湿度控制器和对称的通风管，所述通风管内设通风风机，所述温度控制器与加热器、排风机控制交互，控制加热器和排风机运行，所述湿度控制器与加湿器、排风机、通风风机控制交互，控制加湿器、排风机和通风风机运行。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的一种用于保温型轻质墙板的养护装置，由轨道运输车、运输轨道和养护厂房构成，养护厂房内由隔墙分隔为3个养护室，养护室内均设有覆膜机构、加湿加热组件和风循环组件，本实用新型通过调温调湿，对保温轻质墙板进行多次的养护，与老式的覆膜养护相比，养护时间大幅度降低，保温轻质墙板在进行养护时，通过养护装置进行，养护室内部温度和湿度可控，受季节和气候影响极小，可保证保温轻质墙板的持续生产养护，并大大降低养护时间，有助于提升保温轻质墙板产量和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为养护区域内视图。

图3为养护厂房内部俯视图。

图4为覆膜机构示意图。

图5为加湿加热组件截面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合实施例对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。

实施例一

一种用于保温型轻质墙板的养护装置，其特征在于，所述的养护装置由轨道运输车1、运输轨道2和养护厂房3构成，所述轨道运输车1设置于运输轨道2上，并在运输轨道2上运动，所述运输轨道2穿过养护厂房3，并呈首尾环绕式，运输轨道2根据轨道位置划分为多个工作区域，多个所述工作区域依次包括上料区域a1、养护区域a2和下料区域a3，所述养护区域a2位于养护厂房3处，所述上料区域a1和下料区域a3位于养护厂房3外；

所述养护厂房3内由隔墙19分隔为3个养护室，养护厂房3和隔墙19上均设有密封移门4，3个所述养护室依次分别第一养护室b1、第二养护室b2和第三养护室b3，养护室内均设有覆膜机构5，所述覆膜机构5悬挂设置于养护室内的横梁6上，包括升降杆7、罩框8和薄膜9，所述升降杆7的上端固定连接有连接套10，其下端与罩框8固定铆接，所述连接套10套在横梁6上，并通过螺栓与横梁6紧固，所述罩框8呈矩形，且下端开口，所述薄膜9呈矩形，固定设置于罩框8所呈的矩形内，且下端开口；

其中，所述上料区域a1和下料区域a3处设有用于上下料的起吊设备；

其中，所述养护室内均设有加湿加热组件11和风循环组件，所述加湿加热组件11包括管道12、加湿器13、加热器14和排风机15，所述管道12水平设置，所述加湿器13、加热器14和排风机15依次设置于管道12内，所述风循环组件由4个循环风机16构成，4个所述循环风机16呈周向设置于养护室内，其出风方向呈顺时针或者逆时针设置。

本实施例的养护装置，其内部温度和湿度可控，受季节和气候影响极小，可保证保温轻质墙板的持续生产养护，并大大降低养护时间，有助于提升保温轻质墙板产量和生产效率。

实施例二

本实施例中，所述养护室内设有温度控制器、湿度控制器和对称的通风管17，所述通风管17内设通风风机18，所述温度控制器与加热器14、排风机15控制交互，控制加热器14和排风机15运行，所述湿度控制器与加湿器13、排风机15、通风风机18控制交互，控制加湿器13、排风机15和通风风机18运行。

本实施例的养护室内的温度和湿度控制，由温度控制器、湿度控制器根据设定值自行控制，自动化程度高。

实施例三

如实施例一和二中所述的养护装置，该养护装置的工作方法如下：

(a)保温轻质墙板于上料区域a1处通过起吊设备，放置于轨道运输车1上，轨道运输车1通过运输轨道2以及密封移门4，将保温轻质墙板送入养护厂房3内的第一养护室b1，密封移门4即时关闭，进行一次养护；

(b)待一次养护完成，密封移门4开启，完成一次养护的保温轻质墙板随即进入第二养护室b2，进行二次养护，同时，未进行一次养护的保温轻质墙板，进入第一养护室b1，进行一次养护；

(c)待二次养护完成，密封移门4开启，完成二次养护的保温轻质墙板随即进入第三养护室b3，进行三次养护，同时，未进行二次养护且已完成一次养护的保温轻质墙板，进入第二养护室b2，进行二次养护，未进行一次养护的保温轻质墙板，进入第一养护室b1，进行一次养护；

(d)待三次养护完成，完成三次养护的保温轻质墙板由轨道运输车1送出养护厂房3，并运送至下料区域a3，并由起吊设备下料，完成下料后的轨道运输车1重新接收未进行一次养护的保温轻质墙板，并重复步骤(a)、(b)、(c)和(d)；

其中，在进行一次养护、二次养护和三次养护时，覆膜机构工作，升降杆伸长，控制罩框和薄膜下降，将保温轻质墙板罩在薄膜内，完成养护后，升降杆收缩，罩框和薄膜复位。

实施例四

本实施例中，所述养护室内的温湿度由加湿加热组件11和通风管17调节，并由温度控制器、湿度控制器进行控制；

其中，当养护室内湿度低于养护设定的湿度值时，加湿器13和排风机15在湿度控制器控制下开启，提高养护室内湿度；

当养护室内湿度高于养护设定的湿度值时，通风管17和通风风机18在湿度控制器控制下开启，进行养护室和室外的换气，降低养护室内湿度；

当养护室内温度低于养护设定的温度值时，加热器14和排风机15在温度控制器控制下开启，提高养护室内温度；

当养护室内温度高于养护设定的温度值时，通风管17和通风风机18在温度控制器控制下开启，进行养护室和室外的换气，降低养护室内温度；

其中，在进行温度和湿度的调节时，风循环组件工作，加快调节过程；在养护过程中，风循环组件定期开启，调节养护室内湿热空气均匀度。

综上述实施例所述，本实用新型通过调温调湿，对保温轻质墙板进行多次的养护，与老式的覆膜养护相比，养护时间大幅度降低，保温轻质墙板在进行养护时，通过养护装置进行，养护室内部温度和湿度可控，受季节和气候影响极小，可保证保温轻质墙板的持续生产养护，并大大降低养护时间，有助于提升保温轻质墙板产量和生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。