一种梁柱连接件的制作方法

本实用新型涉及建筑中梁柱之间的连接部件技术领域，尤其是涉及一种梁柱连接件。

背景技术：

现有建筑钢结构框架的梁和柱或梁和梁之间直接通过螺栓等紧固件连接或通过焊接等的连接方式，受力差、连接脆弱，梁、柱、楼板等的重力最后均传递到连接节点上由连接紧固件或焊接部来承受，这样会造成应力过度集中于梁和柱或梁和梁之间的连接节点而使连接节点受力更差、连接更脆弱，这会大大降低现有建筑框架结构的安全性，缩短使用寿命。并且现场的螺栓等紧固连接或焊接的连接环节多，这会提高安装难度，降低安装效率，造成现场施工的人力成本和时间成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种梁柱连接件，其具有稳固连接，快速装配的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种梁柱连接件，包括相对设置的侧板，侧板竖直设置，在侧板之间固定连接有连接板，连接板包括水平设置的水平板和竖直设置的竖直板，水平板的长度方向与侧板的长度方向相同，竖直板的长度方向与侧板的高度方向相同，水平板宽度方向的两侧分别与侧板相对的侧壁固定连接，竖直板宽度方向的两侧分别与侧板相对的侧壁固定连接，固定在侧板之间的水平板与竖直板相互垂直并相交，在水平板与竖直板相交的位置固定连接。

通过采用上述技术方案，通过相对设置的侧板以及位于侧板之间的连接板，便于将墙柱以及房梁固定在侧板以及连接板围设的区域中，从而便于快速装配固定。

本实用新型进一步设置为：水平板位于侧板高度方向靠近侧板顶端的位置，竖直板位于侧板长度方向靠近侧板边缘的位置，侧板、水平板以及竖直板围设成一个顶端开口的水平卡槽，水平卡槽呈矩形，水平卡槽的长度方向与水平板的长度方向相同，水平卡槽的长度方向且远离竖直板的一端为开口，侧板与竖直板围设成一个竖直卡槽，竖直卡槽呈矩形，竖直卡槽的长度方向与侧板的高度方向相同，竖直卡槽的高度方向的两端均为开口，沿侧板的长度方向的一端且远离竖直板的一侧为开口。

通过采用上述技术方案，通过水平卡槽与竖直卡槽的配合设置，便于将墙柱与房梁卡入至水平卡槽与竖直卡槽中，从而便于快速装配。

本实用新型进一步设置为：侧板外侧壁上开设有供螺栓插入固定的螺栓固定孔，其中螺栓固定孔包括水平固定孔和竖直固定孔,水平固定孔位于水平板上方的侧板侧壁上，水平固定孔沿水平板的长度方向等距设置,竖直固定孔位于形成竖直卡槽的侧板侧壁上，若干竖直固定孔沿侧板的高度方向等距设置。

通过采用上述技术方案，通过螺栓固定孔的设置，便于使螺栓插入螺栓固定孔中进而实现快速将房梁与墙柱固定。

本实用新型进一步设置为：水平固定孔沿侧板的高度方向至少设置有两排,竖直固定孔沿侧板的长度方向至少设置有两排。

通过采用上述技术方案，通过至少两排水平固定孔以及至少两排竖直固定孔的设置，实现将水平的房梁以及竖直的墙柱可牢固的与梁柱连接件固定。

本实用新型进一步设置为：侧板侧壁上卡拆卸连接有固定件，在固定件上铰接固定有拉杆，拉杆的一端与侧板铰接固定，拉杆的另一端与另一个梁柱连接件的固定片铰接固定。

通过采用上述技术方案，通过固定件的设置，实现便于使拉杆与梁柱连接件固定，从而实现进一步稳固支撑固定。

本实用新型进一步设置为：固定件包括固定片，穿过固定片插入至对应的螺栓固定孔螺纹连接有固定螺栓。

通过采用上述技术方案，通过固定片与侧板的固定连接，从而便于灵活固定拉杆。

本实用新型进一步设置为：竖直卡槽的顶端且沿竖直卡槽的宽度方向的两侧侧壁上设置有支撑片，支撑片与侧板一体成型。

通过采用上述技术方案，通过支撑片的设置，从而便于在支撑片顶端固定支撑另外的房梁。

本实用新型进一步设置为：相对设置的支撑片的顶端分别固定连接有翻边，翻边分别向远离支撑片的方向伸出，翻边水平设置，翻边的长度方向与支撑片的长度方向相同。

通过采用上述技术方案，通过翻边的设置，从而便于增大与房梁的接触面积，实现进一步固定支撑。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过相对设置的侧板以及在侧板之间的连接板的设置，从而便于将房梁和墙柱快速装配固定；

2.通过螺栓固定孔的设置，实现可快速将房梁与墙柱定点定位固定连接；

3.通过支撑片以及翻边的配合设置，从而便于在支撑片顶端固定支撑另外的房梁。

附图说明

图1是实施例1的梁柱连接件结构示意图；

图2是实施例1的侧板与连接板的结构示意图；

图3是实施例1的支撑片与拉杆的结构示意图；

图4是实施例2的梁柱连接件结构示意图；

图5是实施例2的侧板与连接板的结构示意图。

图中，1、侧板；2、连接板；21、水平板；22、竖直板；3、水平卡槽；4、竖直卡槽；5、螺栓固定孔；51、水平固定孔；52、竖直固定孔；6、固定片；61、拉杆；7、支撑片；71、翻边。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种梁柱连接件，包括相对设置的侧板1，侧板1竖直设置，在侧板1之间固定连接有连接板2，连接板2包括水平设置的水平板21和竖直设置的竖直板22，水平板21的长度方向与侧板1的长度方向相同，竖直板22的长度方向与侧板1的高度方向相同。水平板21宽度方向的两侧分别与侧板1相对的侧壁固定连接，竖直板22宽度方向的两侧分别与侧板1相对的侧壁固定连接。水平板21位于侧板1高度方向靠近侧板1顶端的位置，竖直板22位于侧板1长度方向靠近侧板1边缘的位置。固定在侧板1之间的水平板21与竖直板22相互垂直并相交，在水平板21与竖直板22相交的位置固定连接。

参照图2，通过侧板1、水平板21以及竖直板22围设成一个顶端开口的水平卡槽3，水平卡槽3呈矩形，水平卡槽3的长度方向与水平板21的长度方向相同，水平卡槽3的长度方向且远离竖直板22的一端为开口，从而便于将水平房梁从水平卡槽3的顶端卡入至水平卡槽3中。卡入至水平卡槽3的水平房梁的底端侧壁与水平板21的上表面相贴，水平房梁的长度方向的一端与竖直板22相对的侧壁相贴。

通过侧板1与竖直板22围设成一个竖直卡槽4，竖直卡槽4呈矩形，竖直卡槽4的长度方向与侧板1的高度方向相同，竖直卡槽4的长度方向的两端均为开口，沿侧板1的长度方向的一端且远离竖直板22的一侧为开口，从而便于从侧板1的长度方向的一端且远离竖直板22的一侧的开口侧将竖直墙柱卡入至竖直卡槽4中，竖直墙柱的长度方向的一侧侧壁与竖直板22相对的侧壁相贴。竖直卡槽4与水平卡槽3的顶端相齐平，竖直墙柱可从竖直卡槽4的顶端伸出，从而便于固定连接水平房梁与竖直墙柱呈t形的结构。

参照图2、图3,在侧板1外侧壁上开设有供螺栓插入固定的螺栓固定孔5，其中螺栓固定孔5包括水平固定孔51和竖直固定孔52。侧板1侧壁上开设有若干等距设置的水平固定孔51，水平固定孔51位于水平板21上方的侧板1侧壁上，水平固定孔51沿水平板21的长度方向设置，水平固定孔51沿侧板1的高度方向至少设置有两排，从而便于将侧板1与水平房梁灵活固定。竖直固定孔52位于形成竖直卡槽4的侧板1侧壁上，若干竖直固定孔52沿侧板1的高度方向等距设置，竖直固定孔52沿侧板1的长度方向至少设置有两排，从而便于将侧板1与竖直墙柱固定连接。

参照图3，其中在侧板1侧壁上设置有固定片6，穿过固定片6并插入至对应的螺栓固定孔5与固定片6固定连接，固定片6上铰接固定有拉杆61，拉杆61的一端与侧板1铰接固定，拉杆61的另一端伸出与另一个梁柱连接件的固定片6铰接固定或是与其他固定支撑结构固定连接（图中未示出），从而进一步实现灵活稳固支撑。

实施例2：

参照图4、图5，实施例2与实施例1的区别在于：在竖直卡槽4的顶端且沿竖直卡槽4的宽度方向的两侧侧壁上设置有支撑片7，支撑片7与侧板1一体成型，通过支撑片7的设置，使得竖直卡槽4的宽度方向的两侧侧壁高出水平卡槽3的顶端，从而便于在支撑片7顶端固定支撑另外的房梁。在相对设置的支撑片7的顶端分别设置有翻边71，翻边71与支撑片7一体成型，翻边71分别向远离支撑片7的方向伸出，翻边71水平设置，翻边71的长度方向与支撑片7的长度方向相同，从而便于增大与房梁的接触面积，实现进一步固定支撑。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。