一种钢结构组装辅助定位机构的制作方法

本实用新型涉及钢结构组装领域，具体涉及一种钢结构组装辅助定位机构。

背景技术：

建筑用钢结构框架的主要组成部分多为工字形钢梁，钢梁之间通过钉板锁螺钉紧固连接。

由于建筑工地的空间和时间限制，往往需要在钢梁运抵建筑工地之前，就将钉板固定在钢梁的一端，从而节省时间和工序。

将钉板固定在钢梁一端的操作需要将钉板定位在钢梁的一端，使其孔位对准后，贯穿螺栓并锁紧，实现固定连接。

但是，操作工人在一手拿持螺栓贯穿钉板和钢梁上的孔位，一手拿持螺母时，钉板无法定位固定，因此需要第二个操作工人手扶钉板进行定位，从而方便锁螺栓的操作。这种人工手扶定位的方式，无疑会消耗较大的人力劳动，增加人力成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种钢结构组装辅助定位机构，可对需要锁螺栓固定的钉板进行定位，代替现有的人工手扶定位的方式，从而使单人即可进行将钉板固定连接在钢梁一端的操作，降低人力劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种钢结构组装辅助定位机构，包括底板、钉板定位机构以及钢梁定位机构；所述钉板定位机构和钢梁定位机构均位于底板上端面，所述钉板定位机构和钢梁定位机构的位置相对应；所述钉板定位机构包括直线模组、支撑架、夹爪气缸以及托板，所述支撑架与直线模组上的滑板连接，所述夹爪气缸位于支撑架上的连接板侧面，所述托板与连接板的底端活动连接；所述钢梁定位机构包括侧定位块和端卡紧块。

进一步的，所述直线模组具体位于底板上，所述连接板位于支撑架的上部一侧，所述连接板竖向设置。

进一步的，所述夹爪气缸相对于连接板呈对称状布置，所述夹爪气缸的夹爪朝向钢梁定位机构。

进一步的，所述托板具体与连接板底端的螺杆活动连接，托板由螺母固定。

进一步的，所述侧定位块位于直线模组和端卡紧块之间，所述侧定位块和端卡紧块均相对于直线模组所在直线呈对称状布置。

进一步的，所述侧定位块之间的间距大于端卡紧块之间的间距，所述侧定位块呈长方体状，所述端卡紧块呈l形。

本实用新型的有益效果为：一种钢结构组装辅助定位机构，通过钉板定位机构和钢梁定位机构的配合使用，可对需要锁螺栓固定的钉板进行定位，将钉板稳固定位在钢梁端头处，代替现有的人工手扶定位的方式，从而使单人即可进行将钉板固定连接在钢梁一端的操作，可减少此工段所需操作人员的数量，并降低人力劳动强度，方便钉板锁螺栓操作。

附图说明

图1为本实用新型一种钢结构组装辅助定位机构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种钢结构组装辅助定位机构的工作状态示意图。

图中：1、底板；2、直线模组；3、滑板；4、支撑架；5、连接板；6、夹爪气缸；7、托板；8、侧定位块；9、端卡紧块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1和图2，一种钢结构组装辅助定位机构，包括底板1、钉板定位机构以及钢梁定位机构；所述钉板定位机构和钢梁定位机构均位于底板1上端面，所述钉板定位机构和钢梁定位机构的位置相对应，钉板定位机构用于驱动钉板移动，同时实现钉板的稳固定位；所述钉板定位机构包括直线模组2、支撑架4、夹爪气缸6以及托板7，所述支撑架4与直线模组2上的滑板3连接，所述直线模组2用于驱动滑板3水平移动，所述夹爪气缸6位于支撑架4上的连接板5侧面，所述托板7与连接板5的底端活动连接，托板7用于托住钉板底端；所述钢梁定位机构包括侧定位块8和端卡紧块9，钢梁定位机构用于对钢梁进行定位。

所述直线模组2具体位于底板1上，所述连接板5位于支撑架4的上部一侧，所述连接板5竖向设置。

所述夹爪气缸6相对于连接板5呈对称状布置，所述夹爪气缸6的夹爪朝向钢梁定位机构，夹爪气缸6用于夹紧钉板，同时实现钉板的定位。

所述托板7具体与连接板5底端的螺杆活动连接，托板7由螺母固定，托板7用于支撑被夹爪气缸6夹紧的钉板，避免钉板在自身重力作用下掉落或者发生位移。

所述侧定位块8位于直线模组2和端卡紧块9之间，所述侧定位块8和端卡紧块9均相对于直线模组2所在直线呈对称状布置。

所述侧定位块8之间的间距大于端卡紧块9之间的间距，所述侧定位块8呈长方体状，侧定位块8用于对钢梁的侧面进行定位，所述端卡紧块9呈l形，端卡紧块9用于卡紧钢梁端头处的底部。

本实用新型的工作原理为：首先根据所要固定的钉板的尺寸，通过调节螺母来实现托板7水平高低位置的调整，随后将钢梁工件放入钢梁定位机构，具体为将钢梁放置在两个侧定位块8之间，然后朝向钉板定位机构推移，使端卡紧块9卡紧钢梁的端头处底部，实现钢梁的整体定位；随后将两个钉板放置在托板7上端，同时分别位于两个夹爪气缸6的夹爪之间，随后夹爪气缸6夹紧钉板，直线模组2驱动滑板3移动，支撑架4一并移动，将钉板移动至钢梁的端头处中部，直线模组2精确定位，使钉板上的通孔对准钢梁上的通孔，此时可进行螺栓贯穿和拧螺母操作。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钢结构组装辅助定位机构，其特征在于：包括底板(1)、钉板定位机构以及钢梁定位机构；所述钉板定位机构和钢梁定位机构均位于底板(1)上端面，所述钉板定位机构和钢梁定位机构的位置相对应；所述钉板定位机构包括直线模组(2)、支撑架(4)、夹爪气缸(6)以及托板(7)，所述支撑架(4)与直线模组(2)上的滑板(3)连接，所述夹爪气缸(6)位于支撑架(4)上的连接板(5)侧面，所述托板(7)与连接板(5)的底端活动连接；所述钢梁定位机构包括侧定位块(8)和端卡紧块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构组装辅助定位机构，其特征在于：所述直线模组(2)具体位于底板(1)上，所述连接板(5)位于支撑架(4)的上部一侧，所述连接板(5)竖向设置。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构组装辅助定位机构，其特征在于：所述夹爪气缸(6)相对于连接板(5)呈对称状布置，所述夹爪气缸(6)的夹爪朝向钢梁定位机构。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构组装辅助定位机构，其特征在于：所述托板(7)具体与连接板(5)底端的螺杆活动连接，托板(7)由螺母固定。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构组装辅助定位机构，其特征在于：所述侧定位块(8)位于直线模组(2)和端卡紧块(9)之间，所述侧定位块(8)和端卡紧块(9)均相对于直线模组(2)所在直线呈对称状布置。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构组装辅助定位机构，其特征在于：所述侧定位块(8)之间的间距大于端卡紧块(9)之间的间距，所述侧定位块(8)呈长方体状，所述端卡紧块(9)呈l形。

技术总结
本实用新型涉及一种钢结构组装辅助定位机构，包括底板、钉板定位机构以及钢梁定位机构；所述钉板定位机构和钢梁定位机构均位于底板上端面，所述钉板定位机构和钢梁定位机构的位置相对应；所述钉板定位机构包括直线模组、支撑架、夹爪气缸以及托板，所述支撑架与直线模组上的滑板连接，所述夹爪气缸位于支撑架上的连接板侧面，所述托板与连接板的底端活动连接；所述钢梁定位机构包括侧定位块和端卡紧块。本实用新型可对需要锁螺栓固定的钉板进行定位，代替现有的人工手扶定位的方式，从而使单人即可进行将钉板固定连接在钢梁一端的操作，降低人力劳动强度。

技术研发人员：叶建周
受保护的技术使用者：太仓众擎机械设备有限公司
技术研发日：2019.09.26
技术公布日：2020.10.23