一种水泥生产用快速搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及水泥加工技术领域，尤其涉及一种水泥生产用快速搅拌装置。

背景技术：

水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

但是，为了提高水泥的特性，现有的水泥中通常采用硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、磷酸盐水泥和以火山灰或潜在水硬性材料及其他活性材料为主要组分的水泥，不论哪种水泥的生产，在搅拌前都需要对原材料进行碾碎呈规定大小的颗粒，才能进行搅拌，为此，提出一种水泥生产用快速搅拌装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水泥生产用快速搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种水泥生产用快速搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的两侧内壁上转动安装有同一个搅拌杆，所述搅拌杆的一端延伸至搅拌箱外，所述搅拌箱的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴和搅拌杆固定连接，所述搅拌箱的顶部固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的两侧内壁上转动安装有两个第一传动杆，两个第一传动杆上均固定套设有碾碎辊，两个第一传动杆的同一端均延伸至粉碎箱外，所述粉碎箱的一侧固定安装有两个第二电机，两个第二电机的输出轴均和对应的第一传动杆固定连接，所述粉碎箱的底部内壁上开设有碾碎槽，所述粉碎箱的内壁上固定安装有保护罩，所述保护罩的底部和一侧均为开口，所述保护罩位于碾碎辊的下方，所述保护罩的顶部内壁上转动安装有第二传动杆，所述第二传动杆的底部固定安装有碾碎头，所述碾碎头的底部延伸至碾碎槽内，所述第二传动杆上固定套设有第一皮带轮，所述粉碎箱的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机位于第二电机的下方，所述第三电机的输出轴上固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮上套设有同一个皮带，所述皮带贯穿粉碎箱的一侧内壁。

优选的，所述粉碎箱靠近第三电机的一侧内壁上开设有安装口，所述保护罩和安装口的内壁固定连接，所述粉碎箱的两侧内壁上固定安装有同一个第一固定杆，所述第一固定杆的顶部和保护罩固定连接。

优选的，所述第一固定杆上开设有第一通孔，所述保护罩的顶部内壁上开设有第一凹槽，所述第一通孔和第一凹槽内均固定安装有第一轴承，两个第一轴承的内圈均固定套设在第二传动杆上，所述粉碎箱的内壁和保护罩的顶部固定安装有同一个导板，所述导板倾斜安装。

优选的，所述粉碎箱远离第二电机的一侧内壁上开设有两个第二凹槽，所述粉碎箱远离第二凹槽的一侧内壁上开设有两个第二通孔，对应的第二通孔和第二凹槽内均固定安装有第二轴承，对应的两个第二轴承的内圈固定套设在同一个第一传动杆上。

优选的，所述粉碎箱的顶部内壁上开设有第一进料口，所述粉碎箱的顶部固定安装有下料斗，所述下料斗和第一进料口相连通，所述下料斗的顶部铰接有盖板，所述碾碎槽的底部内壁上开设有第一下料口，所述搅拌箱的顶部内壁上开设有第二进料口，所述第一下料口和第二进料口相连通，所述搅拌箱的底部内壁上开设有第二下料口。

优选的，所述搅拌箱远离第一电机的一侧内壁上开设有第三凹槽，所述搅拌箱远离第三凹槽的内壁上开设有第三通孔，所述第三凹槽和第三通孔内均固定安装有第三轴承，两个第三轴承的内圈均固定套设在搅拌杆上，所述搅拌杆上固定安装有若干个第二固定杆，若干个第二固定杆呈圆形阵列均匀分布，所述搅拌箱的底部固定安装有四个支撑腿，四个支撑腿呈矩形阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过粉碎箱、第一传动杆、碾碎辊、第二电机、碾碎槽、防护罩、第二传动杆、碾碎头、第一皮带轮、第三电机、第二皮带轮和皮带的相配合，对加入的物料进行碾碎，碾碎后的物料更加容易使用，通过搅拌箱、搅拌杆和第一电机的相配合，对碾碎后的物料进行搅拌。

本实用新型，对水泥搅拌前的原材料进行粉碎成相对标准大小的颗粒，使用方便，避免多个设备之间来回运转，给人们带来了很大的便利。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视结构示意图。

图中：1、搅拌箱；2、搅拌杆；3、第一电机；4、粉碎箱；5、第一传动杆；6、碾碎辊；7、第二电机；8、碾碎槽；9、防护罩；10、第二传动杆；11、碾碎头；12、第一皮带轮；13、第三电机；14、第二皮带轮；15、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥生产用快速搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的两侧内壁上转动安装有同一个搅拌杆2，搅拌杆2的一端延伸至搅拌箱1外，搅拌箱1的一侧固定安装有第一电机3，第一电机3的输出轴和搅拌杆2固定连接，搅拌箱1的顶部固定安装有粉碎箱4，粉碎箱4的两侧内壁上转动安装有两个第一传动杆5，两个第一传动杆5上均固定套设有碾碎辊6，两个第一传动杆5的同一端均延伸至粉碎箱4外，粉碎箱4的一侧固定安装有两个第二电机7，两个第二电机7的输出轴均和对应的第一传动杆5固定连接，粉碎箱4的底部内壁上开设有碾碎槽8，粉碎箱4的内壁上固定安装有保护罩9，保护罩9的底部和一侧均为开口，保护罩9位于碾碎辊6的下方，保护罩9的顶部内壁上转动安装有第二传动杆10，第二传动杆10的底部固定安装有碾碎头11，碾碎头11的底部延伸至碾碎槽8内，第二传动杆10上固定套设有第一皮带轮12，粉碎箱4的一侧固定安装有第三电机13，第三电机13位于第二电机7的下方，第三电机13的输出轴上固定安装有第二皮带轮14，第一皮带轮12和第二皮带轮14上套设有同一个皮带15，皮带15贯穿粉碎箱4的一侧内壁；

粉碎箱4靠近第三电机13的一侧内壁上开设有安装口，保护罩9和安装口的内壁固定连接，粉碎箱4的两侧内壁上固定安装有同一个第一固定杆，第一固定杆的顶部和保护罩9固定连接，第一固定杆上开设有第一通孔，保护罩9的顶部内壁上开设有第一凹槽，第一通孔和第一凹槽内均固定安装有第一轴承，两个第一轴承的内圈均固定套设在第二传动杆10上，粉碎箱4的内壁和保护罩9的顶部固定安装有同一个导板，导板倾斜安装，粉碎箱4远离第二电机7的一侧内壁上开设有两个第二凹槽，粉碎箱4远离第二凹槽的一侧内壁上开设有两个第二通孔，对应的第二通孔和第二凹槽内均固定安装有第二轴承，对应的两个第二轴承的内圈固定套设在同一个第一传动杆5上，粉碎箱4的顶部内壁上开设有第一进料口，粉碎箱4的顶部固定安装有下料斗，下料斗和第一进料口相连通，下料斗的顶部铰接有盖板，碾碎槽8的底部内壁上开设有第一下料口，搅拌箱1的顶部内壁上开设有第二进料口，第一下料口和第二进料口相连通，搅拌箱1的底部内壁上开设有第二下料口，搅拌箱1远离第一电机3的一侧内壁上开设有第三凹槽，搅拌箱1远离第三凹槽的内壁上开设有第三通孔，第三凹槽和第三通孔内均固定安装有第三轴承，两个第三轴承的内圈均固定套设在搅拌杆2上，搅拌杆2上固定安装有若干个第二固定杆，若干个第二固定杆呈圆形阵列均匀分布，搅拌箱1的底部固定安装有四个支撑腿，四个支撑腿呈矩形阵列分布，通过粉碎箱4、第一传动杆5、碾碎辊6、第二电机7、碾碎槽8、防护罩9、第二传动杆10、碾碎头11、第一皮带轮12、第三电机13、第二皮带轮14和皮带15的相配合，对加入的物料进行碾碎，碾碎后的物料更加容易使用，通过搅拌箱1、搅拌杆2和第一电机3的相配合，对碾碎后的物料进行搅拌，本实用新型，对水泥搅拌前的原材料进行粉碎成相对标准大小的颗粒，使用方便，避免多个设备之间来回运转，给人们带来了很大的便利。

工作原理：本实用新型中所述的第一电机3的型号为yx3-112m-4b5，所述第二电机7的型号为yvp-30kw-6，所述第三电机13的型号为ye2-2-3，使用时，通过下料斗进行下料，同时启动第一电机3、第二电机7和第三电机13，下料斗进入的物料在碾碎辊6上，两个第二电机7反向转动，第二电机7带动第一传动杆5转动，第一传动杆5带动碾碎辊6转动，两个碾碎辊6的反向转动对物料进行初步碾碎，碾碎后的物料通过导板进行导料下降，第三电机13转动带动第二皮带轮14转动，第二皮带轮14带动套设在同一个皮带15上的第一皮带轮12上转动，第一皮带轮12带动第二传动杆10转动，第二传动杆10带动碾碎头11和碾碎槽8对物料进行二次碾碎，碾碎后物料掉入搅拌箱1内，第一电机3带动搅拌杆2转动对物料进行搅拌，搅拌后的物料通过第二下料口出料，操作完毕。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。