一种石板材红外线切割机的制作方法

本实用新型涉及石板材加工技术领域，具体为一种石板材红外线切割机。

背景技术：

在建筑施工中，常常会用到石板材，而由于所应用的地方不同，石板材的尺寸大小也就各不相同，所以需要对其进行切割，同时由于其硬度较高，所以工作人员采用红外线切割机对其进行切割；

但是市面上现有的红外线切割机在使用的时候，不便于对石板材进行稳定的固定，且在切割时出现意外触碰时会使得切割位置偏移，从而出现误差，所以现开发出一种石板材红外线切割机，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石板材红外线切割机，以解决上述背景技术中提出的市面上现有的红外线切割机在使用的时候，不便于对石板材进行稳定的固定，且在切割时出现意外触碰时会使得切割位置偏移，从而出现误差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石板材红外线切割机，包括基板、顶板、红外线切割器和电动伸缩杆，所述基板的上表面左右两端均固定连接有竖板，且竖板的内壁焊接有纵切面呈“l”形的安装板，所述安装板的顶端内壁固定连接有顶板，且顶板的下表面连接有连接板，所述连接板的内部穿插有调节杆，且连接板的底端焊接有连接块，所述连接块的前后两端表面均固定有凸块，且凸块的外侧设置有侧板，所述连接块的内壁连接有橡胶块，且橡胶块的内端表面固定连接有红外线切割器；

所述红外线切割器的下方设置有压板，且压板的左右两端均连接有纵切面呈“u”字形的固定板，所述固定板的外端与竖板焊接，且固定板的上表面安装有螺栓，所述压板的上表面开设有缺口，且压板的下表面连接有海绵垫，所述海绵垫的下方设置有位于基板内部的载板，且载板的下表面固定有电动伸缩杆。

优选的，所述基板的上表面呈矩形槽状结构，且基板和载板的连接方式为卡合连接。

优选的，所述连接板的顶端卡合连接在顶板的内部，且连接板和调节杆的连接方式为套接，并且调节杆的外表面呈螺纹状结构。

优选的，所述连接块的纵切面呈“u”字形结构，且连接块的内壁等间距嵌入连接有橡胶块。

优选的，所述凸块卡合连接在侧板的内部，且凸块在侧板上为滑动结构，并且侧板关于连接块前后对称设置。

优选的，所述缺口的深度尺寸和压板的厚度尺寸相同，且缺口的位置与红外线切割器的底端位置相对应，并且压板和海绵垫的连接方式为粘贴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石板材红外线切割机，便于对石板材进行稳定的固定，同时可以对切割头进行限位保护，防止其晃动偏移；

1、在压板连接到固定板中后，海绵垫会形变从而产生弹力，以对石板材进行稳定的挤压固定，同时由于压板上缺口的位置与红外线切割器的位置对应，所以红外线会穿过缺口进行切割；

2、连接块纵切面呈“u”字形，可以对红外线切割器进行保护，同时利用橡胶块可以缓冲减震，而连接块上的凸块卡合到侧板内部，确保在连接块滑动时稳定；

3、在切割结束后，工作人员拧开螺栓抽出压板时，压板上的海绵垫会对石板材的表面进行清洁，同时利用电动伸缩杆可以控制卡合在基板内部的载板下降，以方便对载板上遗留的碎屑进行清理。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型压板和固定板连接立体结构示意图；

图4为本实用新型基板俯视结构示意图。

图中：1、基板，2、竖板，3、安装板，4、顶板，5、连接板，6、调节杆，7、连接块，8、凸块，9、侧板，10、橡胶块，11、红外线切割器，12、压板，13、固定板，14、螺栓，15、缺口，16、海绵垫，17、载板，18、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种石板材红外线切割机，包括基板1、竖板2、安装板3、顶板4、连接板5、调节杆6、连接块7、凸块8、侧板9、橡胶块10、红外线切割器11、压板12、固定板13、螺栓14、缺口15、海绵垫16、载板17和电动伸缩杆18，基板1的上表面左右两端均固定连接有竖板2，且竖板2的内壁焊接有纵切面呈“l”形的安装板3，安装板3的顶端内壁固定连接有顶板4，且顶板4的下表面连接有连接板5，连接板5的内部穿插有调节杆6，且连接板5的底端焊接有连接块7，连接块7的纵切面呈“u”字形结构，且连接块7的内壁等间距嵌入连接有橡胶块10，连接块7的结构便于对红外线切割器11进行保护，而橡胶块10则具有缓冲减震的效果，连接块7的前后两端表面均固定有凸块8，且凸块8的外侧设置有侧板9，凸块8卡合连接在侧板9的内部，且凸块8在侧板9上为滑动结构，并且侧板9关于连接块7前后对称设置，凸块8卡合在侧板9内部，便于连接块7在滑动的时候保持稳定，连接块7的内壁连接有橡胶块10，且橡胶块10的内端表面固定连接有红外线切割器11；

红外线切割器11的下方设置有压板12，且压板12的左右两端均连接有纵切面呈“u”字形的固定板13，固定板13的外端与竖板2焊接，且固定板13的上表面安装有螺栓14，压板12的上表面开设有缺口15，且压板12的下表面连接有海绵垫16，缺口15的深度尺寸和压板12的厚度尺寸相同，且缺口15的位置与红外线切割器11的底端位置相对应，并且压板12和海绵垫16的连接方式为粘贴连接，这样方便红外线穿过缺口15进行切割，海绵垫16的下方设置有位于基板1内部的载板17，且载板17的下表面固定有电动伸缩杆18。

具体的，基板1的上表面呈矩形槽状结构，且基板1和载板17的连接方式为卡合连接，这样方便通过升降拆卸基板1，以对落在其表面的碎屑进行清理。

具体的，连接板5的顶端卡合连接在顶板4的内部，且连接板5和调节杆6的连接方式为套接，并且调节杆6的外表面呈螺纹状结构，这样在调节杆6转动的时候，连接板5就会带动连接块7进行滑动。

具体的，在使用该石板材红外线切割机时，首先工作人员将需要加工的石板材放置到基板1上的槽状结构中，随后将压板12如图1所示连接在固定板13的内部，并通过螺栓14进行固定，此时，图1和图3所示的海绵垫16就会形变，以对石板材进行挤压固定；

接着工作人员启动红外线切割器11，此时红外线将穿过图3和图4所示的缺口15进行切割，工作人员同时启动安装在安装板3上的驱动马达控制调节杆6进行转动，此时连接板5将会带动连接块7进行滑动，从而使得红外线切割器11进行移动切割；

在连接块7滑动的过程中，由于凸块8卡合在侧板9的内部，所以可以确保连接块7稳定的滑动，同时由于图2所示的橡胶块10的保护，使得红外线切割器11可以得到缓冲减震保护；

在切割完成后，工作人员滑动抽出压板12，此时海绵垫16将会对石板材的表面进行清洁，随后通过图1所示的电动伸缩杆18控制载板17下降，即可对载板17上遗留的碎屑进行清理，这就是该石板材红外线切割机使用的整个过程。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。