一种装配式剪力墙结构的制作方法

本实用新型属于装配式剪力墙施工技术领域，尤其是涉及一种装配式剪力墙结构。

背景技术：

近年来，装配式剪力墙结构得到了较大发展。装配式混凝土剪力墙结构是指全部或部分采用预制墙板构件，通过可靠的连接方式进行连接后形成整体的混凝土剪力墙结构，也称为装配整体式剪力墙结构或装配式剪力墙结构。其中，预制墙板构件在预制构件厂或预制场提前进行浇筑成型，再将预制墙板构件运输至施工现场并通过机械吊装就位，最后利用浇灌混凝土、水泥基灌浆料等湿式连接形成整体的混凝土剪力墙结构。目前，装配整体式剪力墙结构因其较好的整体性、刚度大、承载力高等优点在高层装配式结构中得到广泛应用。相邻两个预制墙板构件中钢筋连接节点和接缝的连接质量、承载力以及延性和耐久性等直接影响所施工成型装配整体式剪力墙结构的施工质量、受力性能、使用效果和使用寿命。

但现如今，对装配整体式剪力墙结构进行施工时，没有一个统一、规范的施工方法可供遵循，施工过程中不可避免地存在施工操作比较随意、施工过程复杂、节点连接可靠性差、结构整体性差等缺陷，并且缺少多重防抗震措施，难以满足反复荷载作用下的受力要求，施工成型的装配整体式剪力墙结构施工质量难以得到保证，并且使用效果较差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种装配式剪力墙结构，其结构简单、设计合理且施工简便、使用效果好，上下相邻两层剪力墙板的竖向受力钢筋之间搭接后焊接固定为一体，钢筋连接简便且连接可靠、连接质量易于保证，能有效确保竖向受力钢筋连接处的受力性能，同时在上下相邻两层剪力墙板之间的连接处设置中部支承构造，进一步提高上下相邻两层剪力墙板之间连接处的连接强度、抗剪性能和受力效果，并能有效增强上下相邻两层剪力墙板的整体性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种装配式剪力墙结构，其特征在于：包括由从上至下布设的多层剪力墙板连接成的整体式剪力墙结构，多层所述剪力墙板的结构均相同且其均布设在同一竖直面上，多层所述剪力墙板的厚度均相同，所述整体式剪力墙结构为矩形墙体；

每层所述剪力墙板均呈竖直向布设且其均为一个预制剪力墙，每个所述预制剪力墙均为呈水平布设的矩形墙体；每个所述预制剪力墙均包括混凝土墙体和浇筑于混凝土墙体内的内部支撑骨架；所述内部支撑骨架包括左右两个对称布设的竖向钢筋骨架，两个所述竖向钢筋骨架呈平行布设且二者均沿预制剪力墙的长度方向布设；每个所述竖向钢筋骨架均由n根呈竖直向布设的竖向受力钢筋和多根由下至上布设于同一竖直面上的纵向水平钢筋连接而成，多根所述竖向受力钢筋沿预制剪力墙的长度方向由前至后布设于同一竖直面上；所述竖向钢筋骨架中每根所述纵向水平钢筋均与多根所述竖向受力钢筋紧固连接为一体；其中，n为正整数且n≥5；所述预制剪力墙中每根所述竖向受力钢筋的底部节段均伸出至所处混凝土墙体下方，每根所述竖向受力钢筋的上部节段均伸出至所处混凝土墙体上方，所述底部节段和所述上部节段均为钢筋外露节段，所述钢筋外露节段的长度为l，其中l的取值范围为40cm～60cm；

所述预制剪力墙中左右两根对称布设的竖向受力钢筋组成一个受力钢筋组，每个所述受力钢筋组均位于预制剪力墙的一个横断面上；所述预制剪力墙中位于左侧的所述竖向钢筋骨架为左侧钢筋骨架，所述预制剪力墙中位于右侧的所述竖向钢筋骨架为右侧钢筋骨架；

所述预制剪力墙为钢筋外置式剪力墙或钢筋内置式剪力墙，所述整体式剪力墙结构中所述钢筋外置式剪力墙和所述钢筋内置式剪力墙呈交错布设，所述整体式剪力墙结构的所有竖向钢筋骨架中前后相邻两根所述竖向受力钢筋之间的水平间距均相同；所述钢筋外置式剪力墙中左右两个所述竖向钢筋骨架之间的间距大于所述钢筋内置式剪力墙中左右两个所述竖向钢筋骨架之间的间距，所述钢筋内置式剪力墙中所述左侧钢筋骨架的左侧壁与所述右侧钢筋骨架的右侧壁之间的水平间距为d，所述钢筋外置式剪力墙中左右两个所述竖向钢筋骨架之间的净距与d相同；

所述整体式剪力墙结构中上下相邻两层所述剪力墙板之间均通过水平连接结构进行连接，所述水平连接结构沿所述整体式剪力墙结构的长度方向布设；所述水平连接结构包括由灌注于上下相邻两层所述剪力墙板之间的灌浆料浇筑而成的灌浆结构和浇筑于灌浆结构内侧中部的中部支承构造，所述灌浆结构呈水平布设且其为沿所述整体式剪力墙结构长度方向布设的水平灌浆层，所述水平灌浆层的横截面为方形且其宽度与预制剪力墙的厚度相同；所述水平灌浆层连接于上下相邻两层所述剪力墙板之间，所述水平灌浆层的竖向高度大于l；所述中部支承构造包括一道呈水平布设的工字钢、一层布设于工字钢正上方的上刚性保护层和一层布设于工字钢正下方的下刚性保护层，所述工字钢沿所述整体式剪力墙结构的长度方向布设，所述上刚性保护层和所述下刚性保护层均呈水平布设且二者均沿所述整体式剪力墙结构的长度方向布设；所述工字钢的上翼板和所述下翼板均呈水平布设且二者均沿所述整体式剪力墙结构的长度方向布设；所述上刚性保护层包括多个沿所述整体式剪力墙结构长度方向布设由前至后布设于同一水平面上的上钢垫块，多个所述上钢垫块均焊接固定在所述上翼板上；所述下刚性保护层包括多个沿所述整体式剪力墙结构长度方向布设由前至后布设于同一水平面上的下钢垫块，多个所述下钢垫块均焊接固定在所述下翼板上；所述上刚性保护层的上表面与所述下刚性保护层的底面均为水平面且二者之间的竖向间距不大于灌浆结构的竖向高度；所述水平连接结构和工字钢的长度均与所述整体式剪力墙结构的长度相同；

所述整体式剪力墙结构中上下相邻两层所述剪力墙板包括上层剪力墙板和位于所述上层剪力墙板正下方的下层剪力墙板，所述上层剪力墙板中所有竖向受力钢筋的所述底部节段均浇筑于灌浆结构内，所述下层剪力墙板中所有竖向受力钢筋的所述上部节段均浇筑于灌浆结构内；所述下层剪力墙板中的所述受力钢筋组为下层受力钢筋组，所述上层剪力墙板中的所述受力钢筋组为上层受力钢筋组；上下相邻两层所述剪力墙板中每个所述下层受力钢筋组的正上方均布设有一个所述上层受力钢筋组，每个所述下层受力钢筋组均与位于其正上方的一个所述上层受力钢筋组组成一个受力钢筋连接组，每个所述受力钢筋连接组中四根所述竖向受力钢筋位于所述整体式剪力墙结构的同一个横断面上；

所述上层剪力墙板的所述左侧钢筋骨架中每根所述竖向受力钢筋的所述底部节段均为左上侧外露节段，所述上层剪力墙板的所述右侧钢筋骨架中每根所述竖向受力钢筋的所述底部节段均为右上侧外露节段；所述下层剪力墙板的所述左侧钢筋骨架中每根所述竖向受力钢筋的所述上部节段均为左下侧外露节段，所述下层剪力墙板的所述右侧钢筋骨架中每根所述竖向受力钢筋的所述上部节段均为右下侧外露节段；每个所述受力钢筋连接组中所述左上侧外露节段与所述左下侧外露节段搭接且二者焊接固定为一体，每个所述受力钢筋连接组中所述右上侧外露节段与所述右下侧外露节段搭接且二者焊接固定为一体。

上述一种装配式剪力墙结构，其特征是：每个所述受力钢筋连接组中所述左上侧外露节段与所述左下侧外露节段连接形成左侧钢筋连接构造，每个所述受力钢筋连接组中所述右上侧外露节段与所述右下侧外露节段连接形成右侧钢筋连接构造；每个所述受力钢筋连接组中所述左侧钢筋连接构造和所述右侧钢筋连接构造呈对称布设，所述中部支承构造布设于所述左侧钢筋连接构造与所述右侧钢筋连接构造之间。

上述一种装配式剪力墙结构，其特征是：所述上钢垫块和下钢垫块均为立方体垫块。

上述一种装配式剪力墙结构，其特征是：所述上钢垫块和下钢垫块均呈水平布设，所述上钢垫块和下钢垫块均沿所述整体式剪力墙结构的厚度方向布设。

上述一种装配式剪力墙结构，其特征是：所述工字钢的所述上翼板和所述下翼板呈对称布设，所述下刚性保护层中所有下钢垫块的结构和尺寸均相同，所述上刚性保护层中所有上钢垫块的结构和尺寸均相同，所述上钢垫块和下钢垫块的结构和尺寸均相同；所述下刚性保护层中多个所述下钢垫块呈均匀布设，所述上刚性保护层中多个所述上钢垫块呈均匀布设；

所述上钢垫块和下钢垫块的左侧壁均与所连接工字钢的所述上翼板左侧壁相平齐，所述上钢垫块和下钢垫块的右侧壁均与所连接工字钢的所述上翼板右侧壁相平齐。

上述一种装配式剪力墙结构，其特征是：所述上刚性保护层中前后相邻两个所述上钢垫块之间的间距与所述下刚性保护层中前后相邻两个所述下钢垫块之间的间距相同，所述上刚性保护层中每个所述上钢垫块的正下方均设置有一个所述下钢垫块；所述上刚性保护层中前后相邻两个所述上钢垫块之间的间距为250mm～350mm，所述上钢垫块的前后向宽度为d，d的取值范围为150mm～180mm，所述上钢垫块的厚度为50mm～80mm。

上述一种装配式剪力墙结构，其特征是：所述下钢垫块的底面高于所处灌浆结构的底面，所述上钢垫块的上表面低于所处灌浆结构的上表面；所述下钢垫块底面与其所处灌浆结构底面之间的竖向间距以及上钢垫块上表面与其所处灌浆结构上表面之间的竖向间距均不大于1cm。

上述一种装配式剪力墙结构，其特征是：所述工字钢的腹板呈竖直向布设，所述腹板上由上至下设置有多个呈水平布设的抗剪组；每个所述抗剪组均包括两排对称布设于所述腹板左右两侧的抗剪件，每排所述抗剪件均包括多个沿所述腹板的长度方向由前至后布设于同一水平面上的抗剪件，每个所述抗剪件均呈水平布设且其均与所述腹板呈垂直布设。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单且投入成本较低，施工方便。

2、整体性好、受力性能好且使用效果好，其中上下两层剪力墙体之间通过竖向受力钢筋搭接后焊接固定为一体来保证整体性，并且在竖向受力钢筋搭接并焊接的基础上，采用灌浆结构进一步保证上下两层剪力墙体之间的连接强度和连接效果，连接可靠且投入成本较低，施工简便，并且施工质量易于保证，只需搭设成型模板并灌注灌浆料即可。

3、所采用的中部支承构造在工厂提前加工完成，不仅加工简便，并且加工质量能得到有效保证，现场只需安装即可，能有效提高现场施工效率，降低现场施工难度，缩短施工工期。

4、所采用的中部支承构造结构设计合理，焊接固定在工字钢上翼板上的上刚性保护层形成一个锯上部齿波形抗剪结构，一方面使中部连接构造上部与灌浆结构更加紧固、可靠地连接为一体，提高中部连接构造与灌浆结构的连接强度、连接可靠性，确保水平连接结构的整体性；另一方面，能有效提高水平连接结构与上层剪力墙板之间的连接强度和抗剪性能，改善水平连接结构与上层剪力墙板之间连接处的受力效果，确保水平连接结构与上层剪力墙板的整体性和连接可靠性。焊接固定在下翼板上的下刚性保护层形成一个下部锯齿波形抗剪结构，一方面使中部连接构造下部与灌浆结构更加紧固、可靠地连接为一体，提高中部连接构造与灌浆结构的连接强度、连接可靠性，确保水平连接结构的整体性；另一方面，能有效提高水平连接结构与下层剪力墙板之间的连接强度和抗剪性能，改善水平连接结构与下层剪力墙板之间连接处的受力效果，确保水平连接结构与下层剪力墙板的整体性和连接可靠性。中部连接构造中的工字钢结构简单且投入成本低，并且该工字钢本身强度高，置于水平连接结构内侧中部的工字钢为一道通常的工字钢，能有效提高水平连接结构的整体性、抗剪性能和受力效果，确保水平连接结构不会出现因上下层剪力墙体摇晃而出现错动、移位、断裂等问题，确保水平连接结构的使用效果和使用寿命；同时，工字钢具有一定的自适应变形能力，并且左侧钢筋连接构造和右侧钢筋连接构造均具有一定的自适应变形能力，从而使水平连接结构具有一定的自适应变形能力，能有效提高水平连接结构的延性和使用寿命，进一步提高整体式剪力墙结构的受力性能和使用效果，使上下层剪力墙体之间连接处的连接质量、承载力以及延性和耐久性均得到本质上的提高。

5、具有多重防抗震措施，在竖向受力钢筋连接与灌浆结构连接的基础上，通过中部连接构造又提供了一重防抗震措施，同时能确保上下两层剪力墙板之间的整体性，能有效改善传统装配式剪力墙结构的整体抗震性能，能有效增强装配式结构的抗震减灾能力，满足反复荷载作用下的受力要求，能进一步确保施工成型整体式剪力墙结构的使用效果和使用寿命。

6、结构设计合理、施工简便且使用效果好，采用湿式连接方式，并且施工成型的水平连接结构中采用中部支承构造进行进一步增强与加固，克服传统湿式连接存在的湿作业量较大、连接可靠性较差、结构整体性差、受力效果较差等问题；同时，采用中部支承构造对传统湿式连接结构进行增强和加固，能有效提高整体式剪力墙结构的使用效果和使用寿命，整体式剪力墙结构的整体性、受力效果、承载性能、防抗震性能、延性等均得到大幅度提升。

7、所采用的施工方法步骤简单、实现方便且施工质量易于控制、施工效果好，所施工成型的整体式剪力墙结构的使用效果好且使用寿命长，施工速度快，施工工期短，并且对环境污染小。

综上所述，本实用新型设计合理且施工简便、周期短、成本低、使用效果好，上下相邻两层剪力墙板的竖向受力钢筋之间搭接后焊接固定为一体，钢筋连接简便且连接可靠、连接质量易于保证，能有效确保竖向受力钢筋连接处的受力性能；同时在上下相邻两层剪力墙板之间的连接处设置中部支承构造，一方面为上下剪力墙钢筋搭接提供较大的空间，并能保证灌浆的密实度；另一方面可提高上下相邻两层剪力墙板之间的连接强度、抗剪性能和延性，并能有效增强上下相邻两层剪力墙板的整体性，能进一步提高上下相邻两层剪力墙板之间连接处的连接强度、抗剪性能和受力效果，并能有效增强上下相邻两层剪力墙板的整体性，能有效解决现有装配式结构存在的施工过程复杂、施工质量不易控制、结构整体性较差、受力性能较差、防抗震效果差等问题。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的横断面结构示意图。

图2为本实用新型中部支承构造的纵向结构示意图。

图3为对本实用新型进行施工的流程框图。

附图标记说明:

1—预制剪力墙；1-1—混凝土墙体；1-2—纵向水平钢筋；

1-3—竖向受力钢筋；1-4—横向水平钢筋；2—水平连接结构；

2-1—灌浆结构；2-2—工字钢；2-3—上钢垫块；

2-4—下钢垫块；2-5—抗剪件。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括由从上至下布设的多层剪力墙板连接成的整体式剪力墙结构，多层所述剪力墙板的结构均相同且其均布设在同一竖直面上，多层所述剪力墙板的厚度均相同，所述整体式剪力墙结构为矩形墙体；

每层所述剪力墙板均呈竖直向布设且其均为一个预制剪力墙1，每个所述预制剪力墙1均为呈水平布设的矩形墙体；每个所述预制剪力墙1均包括混凝土墙体1-1和浇筑于混凝土墙体1-1内的内部支撑骨架；所述内部支撑骨架包括左右两个对称布设的竖向钢筋骨架，两个所述竖向钢筋骨架呈平行布设且二者均沿预制剪力墙1的长度方向布设；每个所述竖向钢筋骨架均由n根呈竖直向布设的竖向受力钢筋1-3和多根由下至上布设于同一竖直面上的纵向水平钢筋1-2连接而成，多根所述竖向受力钢筋1-3沿预制剪力墙1的长度方向由前至后布设于同一竖直面上；所述竖向钢筋骨架中每根所述纵向水平钢筋1-2均与多根所述竖向受力钢筋1-3紧固连接为一体；其中，n为正整数且n≥5；所述预制剪力墙1中每根所述竖向受力钢筋1-3的底部节段均伸出至所处混凝土墙体1-1下方，每根所述竖向受力钢筋1-3的上部节段均伸出至所处混凝土墙体1-1上方，所述底部节段和所述上部节段均为钢筋外露节段，所述钢筋外露节段的长度为l，其中l的取值范围为40cm～60cm；

所述预制剪力墙1中左右两根对称布设的竖向受力钢筋1-3组成一个受力钢筋组，每个所述受力钢筋组均位于预制剪力墙1的一个横断面上；所述预制剪力墙1中位于左侧的所述竖向钢筋骨架为左侧钢筋骨架，所述预制剪力墙1中位于右侧的所述竖向钢筋骨架为右侧钢筋骨架；

所述预制剪力墙1为钢筋外置式剪力墙或钢筋内置式剪力墙，所述整体式剪力墙结构中所述钢筋外置式剪力墙和所述钢筋内置式剪力墙呈交错布设，所述整体式剪力墙结构的所有竖向钢筋骨架中前后相邻两根所述竖向受力钢筋1-3之间的水平间距均相同；所述钢筋外置式剪力墙中左右两个所述竖向钢筋骨架之间的间距大于所述钢筋内置式剪力墙中左右两个所述竖向钢筋骨架之间的间距，所述钢筋内置式剪力墙中所述左侧钢筋骨架的左侧壁与所述右侧钢筋骨架的右侧壁之间的水平间距为d，所述钢筋外置式剪力墙中左右两个所述竖向钢筋骨架之间的净距与d相同；

所述整体式剪力墙结构中上下相邻两层所述剪力墙板之间均通过水平连接结构2进行连接，所述水平连接结构2沿所述整体式剪力墙结构的长度方向布设；所述水平连接结构2包括由灌注于上下相邻两层所述剪力墙板之间的灌浆料浇筑而成的灌浆结构2-1和浇筑于灌浆结构2-1内侧中部的中部支承构造，所述灌浆结构2-1呈水平布设且其为沿所述整体式剪力墙结构长度方向布设的水平灌浆层，所述水平灌浆层的横截面为方形且其宽度与预制剪力墙1的厚度相同；所述水平灌浆层连接于上下相邻两层所述剪力墙板之间，所述水平灌浆层的竖向高度大于l；所述中部支承构造包括一道呈水平布设的工字钢2-2、一层布设于工字钢2-2正上方的上刚性保护层和一层布设于工字钢2-2正下方的下刚性保护层，所述工字钢2-2沿所述整体式剪力墙结构的长度方向布设，所述上刚性保护层和所述下刚性保护层均呈水平布设且二者均沿所述整体式剪力墙结构的长度方向布设；所述工字钢2-2的上翼板和所述下翼板均呈水平布设且二者均沿所述整体式剪力墙结构的长度方向布设；所述上刚性保护层包括多个沿所述整体式剪力墙结构长度方向布设由前至后布设于同一水平面上的上钢垫块2-3，多个所述上钢垫块2-3均焊接固定在所述上翼板上；所述下刚性保护层包括多个沿所述整体式剪力墙结构长度方向布设由前至后布设于同一水平面上的下钢垫块2-4，多个所述下钢垫块2-4均焊接固定在所述下翼板上；所述上刚性保护层的上表面与所述下刚性保护层的底面均为水平面且二者之间的竖向间距不大于灌浆结构2-1的竖向高度；所述水平连接结构2和工字钢2-2的长度均与所述整体式剪力墙结构的长度相同；

所述整体式剪力墙结构中上下相邻两层所述剪力墙板包括上层剪力墙板和位于所述上层剪力墙板正下方的下层剪力墙板，所述上层剪力墙板中所有竖向受力钢筋1-3的所述底部节段均浇筑于灌浆结构2-1内，所述下层剪力墙板中所有竖向受力钢筋1-3的所述上部节段均浇筑于灌浆结构2-1内；所述下层剪力墙板中的所述受力钢筋组为下层受力钢筋组，所述上层剪力墙板中的所述受力钢筋组为上层受力钢筋组；上下相邻两层所述剪力墙板中每个所述下层受力钢筋组的正上方均布设有一个所述上层受力钢筋组，每个所述下层受力钢筋组均与位于其正上方的一个所述上层受力钢筋组组成一个受力钢筋连接组，每个所述受力钢筋连接组中四根所述竖向受力钢筋1-3位于所述整体式剪力墙结构的同一个横断面上；

所述上层剪力墙板的所述左侧钢筋骨架中每根所述竖向受力钢筋1-3的所述底部节段均为左上侧外露节段，所述上层剪力墙板的所述右侧钢筋骨架中每根所述竖向受力钢筋1-3的所述底部节段均为右上侧外露节段；所述下层剪力墙板的所述左侧钢筋骨架中每根所述竖向受力钢筋1-3的所述上部节段均为左下侧外露节段，所述下层剪力墙板的所述右侧钢筋骨架中每根所述竖向受力钢筋1-3的所述上部节段均为右下侧外露节段；每个所述受力钢筋连接组中所述左上侧外露节段与所述左下侧外露节段搭接且二者焊接固定为一体，每个所述受力钢筋连接组中所述右上侧外露节段与所述右下侧外露节段搭接且二者焊接固定为一体。

所述预制剪力墙1中左右对称布设的两根所述纵向水平钢筋1-2之间通过多根由前至后布设于同一水平面上的横向水平钢筋1-4紧固连接为一体，所述横向水平钢筋1-4呈水平布设且其与纵向水平钢筋1-2呈垂直布设；每根所述横向水平钢筋1-4的左右两端均连接于一根所述竖向受力钢筋1-3与纵向水平钢筋1-2之间的连接处。

本实施例中，所述的l＝50cm。

实际施工时，可根据具体需要，对l的取值大小进行相应调整。

本实施例中，所述灌浆结构2-1的竖向高度比l大5cm～10cm。实际施工时，可根据具体需要，对灌浆结构2-1的竖向高度进行相应调整。

本实施例中，如图1所示，每个所述受力钢筋连接组中所述左上侧外露节段与所述左下侧外露节段连接形成左侧钢筋连接构造，每个所述受力钢筋连接组中所述右上侧外露节段与所述右下侧外露节段连接形成右侧钢筋连接构造；每个所述受力钢筋连接组中所述左侧钢筋连接构造和所述右侧钢筋连接构造呈对称布设，所述中部支承构造布设于所述左侧钢筋连接构造与所述右侧钢筋连接构造之间。

结合图2，本实施例中，所述上钢垫块2-3和下钢垫块2-4均为立方体垫块。实际加工时，所述上钢垫块2-3和下钢垫块2-4加工简便，并且焊接固定方便，能直接、简便且牢靠地焊接固定在工字钢2-2上。

并且，焊接固定在所述上翼板上的多个所述上钢垫块2-3形成一个锯上部齿波形抗剪结构，一方面使所述中部连接构造上部与灌浆结构2-1更加紧固、可靠地连接为一体，提高所述中部连接构造与灌浆结构2-1的连接强度、连接可靠性，确保所述水平连接结构2的整体性；另一方面，能有效提高水平连接结构2与所述上层剪力墙板之间的连接强度和抗剪性能，改善水平连接结构2与所述上层剪力墙板之间连接处的受力效果，确保水平连接结构2与所述上层剪力墙板的整体性和连接可靠性。

相应地，焊接固定在所述下翼板上的多个所述下钢垫块2-4形成一个下部锯齿波形抗剪结构，一方面使所述中部连接构造下部与灌浆结构2-1更加紧固、可靠地连接为一体，提高所述中部连接构造与灌浆结构2-1的连接强度、连接可靠性，确保所述水平连接结构2的整体性；另一方面，能有效提高水平连接结构2与所述下层剪力墙板之间的连接强度和抗剪性能，改善水平连接结构2与所述下层剪力墙板之间连接处的受力效果，确保水平连接结构2与所述下层剪力墙板的整体性和连接可靠性。

所述中部连接构造中的工字钢2-2结构简单且投入成本低，并且该工字钢2-2本身强度高，置于水平连接结构2内侧中部的工字钢2-2为一道通常的工字钢，能有效提高水平连接结构2的整体性、抗剪性能和受力效果，确保水平连接结构2不会出现因上下层剪力墙体摇晃而出现错动、移位、断裂等问题，确保水平连接结构2的使用效果和使用寿命；同时，工字钢2-2具有一定的自适应变形能力，并且由于上下层剪力墙体的每个所述受力钢筋连接组中所述左上侧外露节段与所述左下侧外露节段搭接后焊接固定为一体，每个所述受力钢筋连接组中所述右上侧外露节段与所述右下侧外露节段搭接后焊接固定为一体，因而所述左侧钢筋连接构造和所述右侧钢筋连接构造均具有一定的自适应变形能力，从而使水平连接结构2具有一定的自适应变形能力，能有效提高水平连接结构2的延性和使用寿命，进一步提高所述整体式剪力墙结构的受力性能和使用效果，使上下层剪力墙体之间连接处的连接质量、承载力以及延性和耐久性均得到本质上的提高，在竖向受力钢筋1-3连接与灌浆结构2-1连接的基础上，通过所述中部连接构造又提供了一重防抗震措施，能进一步确保施工成型的所述整体式剪力墙结构的使用效果和使用寿命寿命。

上下层剪力墙体的每个所述受力钢筋连接组中所述左上侧外露节段与所述左下侧外露节段搭接后焊接固定为一体，每个所述受力钢筋连接组中所述右上侧外露节段与所述右下侧外露节段搭接后焊接固定为一体，这样受力钢筋连接简便且连接可靠、连接质量易于保证，能有效确保竖向受力钢筋连接处的受力性能，只需将搭接的竖向受力钢筋1-3焊接固定为一体即可，并且搭接后的上下两根所述竖向受力钢筋1-3直接连接为一体，竖向受力传递更直接、可靠，能进一步提高上下层剪力墙体之间的连接可靠性和受力性能。另外，与传统的钢筋连接套筒相比，施工工艺更为简便，只需将搭接的竖向受力钢筋1-3焊接固定为一体即可，同时能避免钢筋连接套筒存在的套筒连接质量不易保证、灌浆密实不易保证、钢筋连接质量较差等问题。

实际施工时，所述上钢垫块2-3和下钢垫块2-4均呈水平布设，所述上钢垫块2-3和下钢垫块2-4均沿所述整体式剪力墙结构的厚度方向布设。

本实施例中，所述工字钢2-2的所述上翼板和所述下翼板呈对称布设，所述下刚性保护层中所有下钢垫块2-4的结构和尺寸均相同，所述上刚性保护层中所有上钢垫块2-3的结构和尺寸均相同，所述上钢垫块2-3和下钢垫块2-4的结构和尺寸均相同；所述下刚性保护层中多个所述下钢垫块2-4呈均匀布设，所述上刚性保护层中多个所述上钢垫块2-3呈均匀布设；

所述上钢垫块2-3和下钢垫块2-4的左侧壁均与所连接工字钢2-2的所述上翼板左侧壁相平齐，所述上钢垫块2-3和下钢垫块2-4的右侧壁均与所连接工字钢2-2的所述上翼板右侧壁相平齐。

实际加工时，将所述中部支承构造在工厂提前加工完成，不仅加工简便，并且加工质量能得到有效保证，现场只需安装即可，能有效提高现场施工效率，降低现场施工难度，缩短施工工期。

所述上刚性保护层中前后相邻两个所述上钢垫块2-3之间的间距与所述下刚性保护层中前后相邻两个所述下钢垫块2-4之间的间距相同，所述上刚性保护层中每个所述上钢垫块2-3的正下方均设置有一个所述下钢垫块2-4；所述上刚性保护层中前后相邻两个所述上钢垫块2-3之间的间距为250mm～350mm，所述上钢垫块2-3的前后向宽度为d，d的取值范围为150mm～180mm，所述上钢垫块2-3的厚度为50mm～80mm。本实施例中，所述上刚性保护层中前后相邻两个所述上钢垫块2-3之间的间距为300mm，d＝160mm，所述上钢垫块2-3的厚度为60mm。实际加工时，可根据具体需要，对所述上刚性保护层中前后相邻两个所述上钢垫块2-3之间的间距、上钢垫块2-3的厚度以及d的取值大小分别进行相应调整。

实际使用过程中，所述上钢垫块2-3和下钢垫块2-4既起到增强抗剪性能的作用，同时上钢垫块2-3和下钢垫块2-4能对工字钢2-2进行保护和加固，进一步增强工字钢2-2的强度和受力效果。

本实施例中，所述上钢垫块2-3的横向宽度与所述上翼板的宽度相同，所述上翼板的宽度为5cm。实际施工时，可根据具体需要，对所述上翼板、所述下翼板、上钢垫块2-3和下钢垫块2-4的横向宽度分别进行相应调整。

为进一步提高灌浆结构2-1与所述上层剪力墙板中混凝土墙体1-1之间的连接效果、提高灌浆结构2-1与所述上层剪力墙板中混凝土墙体1-1的整体性和受力效果，同时为提高灌浆结构2-1与所述下层剪力墙板中混凝土墙体1-1之间的连接效果、提高灌浆结构2-1与所述下层剪力墙板中混凝土墙体1-1的整体性和受力效果，所述下钢垫块2-4的底面高于所处灌浆结构2-1的底面，所述上钢垫块2-3的上表面低于所处灌浆结构2-1的上表面；所述下钢垫块2-4底面与其所处灌浆结构2-1底面之间的竖向间距以及上钢垫块2-3上表面与其所处灌浆结构2-1上表面之间的竖向间距均不大于1cm。此时，所述下钢垫块2-4与位于其下方的混凝土墙体1-1之间以及上钢垫块2-3与位于其上方的混凝土墙体1-1之间均设置有一层灌浆料垫层。

实际施工时，所述下钢垫块2-4底面也可以与其所处灌浆结构2-1底面相平齐，并且所述上钢垫块2-3上表面也可以与其所处灌浆结构2-1上表面相平齐。

本实施例中，所述中部支承构造的竖向高度与其所处灌浆结构2-1的竖向高度相同。并且，所述下钢垫块2-4底面与其所处灌浆结构2-1底面相平齐，并且所述上钢垫块2-3上表面与其所处灌浆结构2-1上表面相平齐。因而，实际施工时，所述中部支承构造的安装非常简便。

为进一步提高工字钢2-2的抗剪效果和受力性能，如图1所示，所述工字钢2-2的腹板呈竖直向布设，所述腹板上由上至下设置有多个呈水平布设的抗剪组；每个所述抗剪组均包括两排对称布设于所述腹板左右两侧的抗剪件2-5，每排所述抗剪件2-5均包括多个沿所述腹板的长度方向由前至后布设于同一水平面上的抗剪件2-5，每个所述抗剪件2-5均呈水平布设且其均与所述腹板呈垂直布设。

本实施例中，所述抗剪件2-5为焊接固定在所述腹板上的抗剪栓钉。

实际使用时，所述抗剪件2-5也可以为其它类型的抗剪部件，如水平钢筋等。

本实施例中，所述腹板上设置有上下两个所述抗剪组，两个所述抗剪组对称布设于所述上翼板和所述下翼板之间。

每排所述抗剪件2-5中多个所述抗剪件2-5呈均匀布设，前后相邻两个所述抗剪件2-5之间的间距为180mm～220mm。本实施例中，前后相邻两个所述抗剪件2-5之间的间距为200mm。

实际施工时，可根据具体需要，对所述腹板上所设置抗剪组的数量、各抗剪组的布设位置以及前后相邻两个所述抗剪件2-5之间的间距分别进行调整，使用方式灵活，并且加工制作简便。

如图3所示，对本实用新型进行施工时，由下至上对多层所述剪力墙板分别进行安装，具体过程如下：

步骤一、底层剪力墙板安装：采用吊装设备将多层所述剪力墙板的底层剪力墙板吊装到位，完成所述底层剪力墙板的安装过程；

所述底层剪力墙板为多层所述剪力墙板中位于最底部的一层所述剪力墙板；

步骤二、上一层剪力墙板安装，过程如下：

步骤201、中部支承构造吊装：对上一层所述剪力墙板进行吊装之前，采用所述吊装设备将所述中部支承构造吊装到位，并使所吊装的中部支承构造位于上部剪力墙板正上方；

上一层所述剪力墙板为当前所安装剪力墙板，所述上部剪力墙板为所述整体式剪力墙结构中位于当前所安装剪力墙板下方且与当前所安装剪力墙板相邻的一层所述剪力墙板；当前所安装剪力墙板为所述上层剪力墙板，所述上部剪力墙板为已安装完成的所述下层剪力墙板；

步骤202、剪力墙板吊装：采用所述吊装设备将当前所安装剪力墙板吊装到位，并使当前所安装剪力墙板位于步骤201中所述中部支承构造的正上方；

步骤203、钢筋连接：采用焊接设备将当前所安装剪力墙板与所述上部剪力墙板中每个所述受力钢筋连接组的所述左上侧外露节段与所述左下侧外露节段均焊接固定为一体，同时采用焊接设备将当前所安装剪力墙板与所述上部剪力墙板中每个所述受力钢筋连接组的所述右上侧外露节段与所述右下侧外露节段均焊接固定为一体；

步骤204、成型模板支立：在当前所安装剪力墙板与所述上部剪力墙板之间的连接处支立用于施工灌浆结构2-1的成型模板；

所述成型模板包括左右两个对称布设的竖向侧模板，所述竖向侧模板为呈竖直向布设的平直模板且其沿所述整体式剪力墙结构的长度方向布设；

步骤205、灌浆：向步骤204中所述成型模板内灌注灌浆料，获得连接于当前所安装剪力墙板与所述上部剪力墙板之间的灌浆结构2-1，并使步骤201中所述中部支承构造浇筑于灌浆结构2-1内，同时使步骤203中每个所述受力钢筋连接组的所述左上侧外露节段、所述左下侧外露节段、所述右上侧外露节段和所述右下侧外露节段均浇筑于灌浆结构2-1内，获得施工成型的水平连接结构2；待所述灌浆料凝固后，完成当前所安装剪力墙板的安装过程；

步骤三、整体式剪力墙结构施工完成判断：判断所述整体式剪力墙结构中所有剪力墙板是否均安装完成，当判断得出所述整体式剪力墙结构中多层所述剪力墙板均安装完成后，完成所述整体式剪力墙结构的施工过程；否则，返回步骤二。

步骤205中所述灌浆料为高强无收缩灌浆料，能有效提高上下两层剪力墙板之间的连接强度和连接效果。并且，所述高强无收缩灌浆料灌注后只需养护1天即可，因而实际施工简便，并且能大幅度缩短施工工期。

本实施例中，所述高强无收缩灌浆料为高强无收缩水泥基灌浆料。

所述高强无收缩水泥基灌浆料是以水泥为基材，适量加入天然高强度骨料、混凝土外加剂等组成的干混材料，加水拌合后具有高流动度、早强、高强、微膨胀等特性。

本实施例中，多层所述剪力墙板中位于最底部的一层所述剪力墙板为底部剪力钢板；

所述底部剪力钢板支撑于水平支撑结构上，所述水平支撑结构为钢筋混凝土梁或钢筋混凝土基础，所述底部剪力钢板中所有竖向受力钢筋1-3的所述底部节段均固定于所述水平支撑结构内；

实际施工时，步骤一中进行底层剪力墙板安装之前，先对所述整体式剪力墙结构的施工位置进行测量放线。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。