本实用新型涉及装饰技术领域，具体涉及一种防撞软包墙。
背景技术：
随着社会经济的高速发展，人们对生活的品质要求越来越高，人们对安全越来越重视，在房屋装饰方面，为了防止小孩调皮撞在坚硬的墙体上造成损伤，墙面软包使用越来越广泛，墙面软包就是采用一种在室内墙表面用柔性材料加以包装的墙面装饰方法，目前使用最广泛的是防撞软包墙，传统的防撞软包墙需要在墙上贴一层墙板，然后用胶水把软包墙贴在墙板上，需要两个施工单位分别施工，工期长，成本高，现使用的胶水会散发甲醛等有害物质，危害居民身体健康。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种防撞软包墙，以提高防撞软包墙的安装效率。
一种防撞软包墙，包括软包墙本体、墙板和钉子，所述软包墙本体内表面贴合于墙板外表面，所述软包墙本体侧壁上开有凹槽，在墙板外表面开有贯穿孔，所述贯穿孔与凹槽连通，所述钉子包括钉冒、钉杆和钉套，所述钉冒位于凹槽内，所述钉杆能够穿过贯穿孔，在钉杆外圆周壁上设有螺纹，所述钉套内圆周壁设有螺纹，钉套与钉杆螺纹连接，在钉套外壁上连接有承载杆，在墙板一侧壁上设有多个凸起，在墙板的另一侧壁上开有多个盲孔，多个所述凸起分别与多个所述盲孔一一匹配。
传统的防撞软包墙需要先将墙板贴在墙壁上，然后将软包墙本体粘贴于墙板上，需要两个施工单位同时施工，工期长，成本高，本技术方案中在生产时先将软包墙本体和墙板粘贴在一起，如此可以使胶水的气味提前散发，防止胶水的气味影响居民身体健康，在软包墙本体侧壁上开有凹槽，在墙板外侧壁上开有贯穿孔，钉子的钉帽位于凹槽内，钉子的钉杆能够穿过贯穿孔进入墙体内，如此将钉子敲入墙体内，可以将软包墙本体和墙板固定在墙体内，在钉杆上螺纹连接有钉套，钉套外壁上连接有承载杆，初始状态时，承载杆位于凹槽内，使用时，旋转钉套，承载杆突出于软包墙本体外，此时，用钉锤敲打承载杆可以将钉子敲入墙体内，便于工作人员进行紧固，在墙板一侧壁上设有多个凸起，在墙板的另一侧壁上开有多个盲孔，多个所述凸起分别与多个所述盲孔一一匹配，安装时，一块墙板上的凸起进入相邻另一块墙板上的盲孔内，使相邻软包墙本体相互连接形成一个整体，安装时，先在墙角处采用现有的粘贴技术固定一块墙板，然后依次拼接并使用钉子进行固定，实现对软包墙的快速安装。本技术方案中，墙板的内表面指安装时与墙体贴合的面，墙板的外表面指与墙体内表面相对的表面，软包墙本体内表面指安装时靠近墙体的表面。
优选地，所述软包墙本体和墙板均为矩形板，软包墙本体内表面与墙板外表面面积相同，且软包墙本体能够将墙板完全覆盖。软包墙本体将墙板完全覆盖，使相邻两个软包墙本体之间没有间隙。
优选地，还包括承载块，所述承载块与承载杆连接。敲打承载杆，带动钉子进入墙体内，但是承载杆与钉锤的接触面较小，受力较小，本技术方案中设置承载块，承载块与承载杆连接，钉锤敲打在承载块上，接触面积大，受力较大，便于将钉子敲入墙体内。
优选地，所述承载杆与钉套连接的面为曲面，且该曲面与钉套外圆周壁匹配。承载杆与钉套连接的面为曲面，且该曲面与钉套外圆周壁匹配，承载杆与钉套的接触面为曲面，面与面之间接触连接，稳定性更强。
优选地，所述软包墙本体两侧壁上均设有两个凹槽，在墙板外表面上设有多个贯穿孔，每个贯穿孔分别与一个凹槽连通，每一个凹槽内均设有钉子。在软包墙本体的两侧壁均设置凹槽，墙板外侧壁上设有多个贯穿孔，每个贯穿孔分别与一个凹槽连通，每个凹槽内均设有钉子，使用时，安装工人可以根据实际安装情况选择安装的方向，可以从一个墙角往另一个墙角安装，也可以先在墙体中间固定一块，再从中间往两边墙角安装，从墙体中间往两边墙角安装，便于多个工作人员同时进行安装，提高工作效率。
优选地，多个所述的凸起均匀分布。
优选地，所述钉子还包括阻挡套，所述阻挡套套设于钉杆上，且阻挡套的外径大于贯穿孔孔径，所述钉套位于钉帽,与阻挡套之间。在钉锤将钉子打入墙体的过程中，打入过深使钉套与墙板接触过紧，很难旋转钉套使承载杆转回凹槽内，影响工作人员的安装，本技术方案中，设置阻挡套，钉套设置在阻挡套和钉帽之间，将钉子打入墙体时，阻挡套卡合在墙板上，防止钉套与墙板接触，方便旋转钉套使承载杆转回凹槽内。
优选地，所述钉子为钢钉。
本实用新型的有益效果体现在：本技术方案中将墙板和软包墙本体在出厂时粘贴在一起，工作人员在安装时，只需将墙板固定，节约工作人员安装的程序，在软包墙本体侧壁上开有凹槽，在墙板外侧壁上开有贯穿孔，设置钉子，钉子的钉帽位于凹槽内，钉子的钉杆能够穿过贯穿孔，在钉杆螺纹连接有钉套，钉套外壁上连接有承载杆，敲打承载杆，可以将钉子敲入墙体内，便于工作人员的安装。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中钉子及与之连接部件的结构示意图。
附图中，1-软包墙本体，2-墙板，3-凹槽，4-贯穿孔，5-钉子，6-钉套，7-承载杆，8-凸起，9-承载块，10-阻挡套，51-钉帽，52-钉杆。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
实施例1
如图1和图2所示，本实施例中包括软包墙本体1、墙板2和钉子5，所述软包墙本体1内表面贴合于墙板2外表面，所述软包墙本体1侧壁上开有凹槽3，在墙板2外表面开有贯穿孔4，所述贯穿孔4与凹槽3连通，所述钉子5包括钉冒51、钉杆52和钉套6，所述钉冒51位于凹槽3内，所述钉杆52能够穿过贯穿孔4，在钉杆52外圆周壁上设有螺纹，所述钉套6内圆周壁设有螺纹，钉套6与钉杆52螺纹连接，在钉套6外壁上连接有承载杆7，在墙板2一侧壁上设有多个凸起8，在墙板2的另一侧壁上开有多个盲孔，多个所述凸起8分别与多个所述盲孔一一匹配。为了不影响软包墙的整体美观度，本实施例中所述软包墙本体1和墙板2均为矩形板，软包墙本体1内表面与墙板2外表面面积相同，且软包墙本体1能够将墙板2完全覆盖。为了便于将钉子5打入墙体内，本实施例中还包括承载块9，所述承载块9与承载杆7连接。本实施例中承载块9与承载杆7底面的端部连接。为了使承载杆7余钉套6连接更稳固，本实施例中所述承载杆7与钉套6连接的面为曲面，且该曲面与钉套6外圆周壁匹配。
实施例2
为了使工人有多种安装方式，本实施例在实施例1的基础上进行进一步限定，本实施例中所述软包墙本体1两侧壁上均设有两个凹槽3，在墙板2外表面上设有多个贯穿孔4，每个贯穿孔4分别与一个凹槽3连通，每一个凹槽3内均设有钉子5。为了便于相邻两块墙板2的卡合，本实施例中多个所述的凸起8均匀分布，多个所述的凸起8竖直排列。为了防止钉套6与墙板2贴合过紧，不易转动，本实施例中所述钉子5还包括阻挡套10，所述阻挡套10套设于钉杆52上，且阻挡套10的外径大于贯穿孔4孔径，所述钉套6位于钉帽51,与阻挡套10之间。本实施例中钉子5为钢钉。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。