一种用于制砖机的下压模机构的制作方法

本实用新型涉及制砖机用下压模机构领域，具体是指一种用于制砖机的下压模机构。

背景技术：

制砖机是所有生产墙体砖和路面砖机械的总称，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等添加水泥作为原材料通过液压动力、震动力、气动力等生产砖的机械。

大多数制砖机下压模上的抽芯个数都是固定的，无法依使用情况来灵活变动，如要面对抽芯孔孔位不同的制砖要求，使用者只能购买不同制砖要求的下压模，从而增加了使用者的制造成本。

技术实现要素：

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种用于制砖机的下压模机构。本实用新型能根据实际情况灵活变换抽芯的位置，并以此来制造不同孔位的砖，因此使用者也无需购买符合不同制砖要求的下压模，从而减少了使用者的制造成本。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于制砖机的下压模机构，包括下压装置，下压装置上设有下压板，下压板的下表面设有工作台，工作台上设有多排纵向排列的安装槽，安装槽包括圆槽、螺纹槽，圆槽与螺纹槽相连通，安装槽内螺纹连接有抽芯，安装槽内螺纹连接有平心块，平心块的下表面与工作台的下表面处于同一水平线。

在本实用新型中，使用者面对不同孔位的制砖要求时，可把抽芯拧下来，然后根据制砖要求再把抽芯与安装槽进行螺纹连接，因工作台上设有多排纵向排列的安装槽，所以使用者可根据制砖要求来组合抽芯的个数及形成的形状，操作灵活，也无需使用者购买符合不同制砖要求的下压模，从而减少了使用者的制造成本，抽芯与安装槽螺纹连接后，对于没有连接抽芯的安装槽，使用者可用平心块与安装槽进行螺纹连接，连接后的平心块下表面与工作的下表面处于同一水平线，平心块的下表面与工作台的下表面处于同一水平线可避免抽芯压制砖时会出现不需要的孔位。

作为一种优选的方式，圆槽的内径大于螺纹槽的内径。

作为一种优选的方式，抽芯包括竖块、螺纹块，竖块与螺纹块固定连接，螺纹块与螺纹槽螺纹连接。

作为一种优选的方式，螺纹槽的内径与螺纹块的外径一致。

作为一种优选的方式，圆槽的内径与竖块的外径一致。

作为一种优选的方式，下压装置包括支架，支架上设有与外界连通滑槽，滑槽内设有滑块，滑块朝向外界的一端连接有下压板，支架上固定设有驱动装置，驱动装置的驱动端与下压板的上表面固定连接。

作为一种优选的方式，下压板上设有多个复位弹簧，且多个复位弹簧均布在下压板上，多个复位弹簧向外延伸的一端与支架固定连接。

作为一种优选的方式，平心块包括圆形块、平心螺纹块，圆形块与平心螺纹块固定连接，平心螺纹块与螺纹槽螺纹连接，圆形块的外径与圆槽的内径一致，且圆形块的下表面与工作台的下表面处于同一水平线。

作为一种优选的方式，圆形块内设有两个磁铁，两个磁铁以圆形块的竖向中心线对称设置。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型能根据实际情况灵活变换抽芯的位置，并以此来制造不同孔位的砖，因此使用者也无需购买符合不同制砖要求的下压模，从而减少了使用者的制造成本。

(2)本实用新型通过圆槽的内径大于螺纹槽的内径，使用者在螺纹连接平心块及抽芯时，圆槽的内径大于螺纹槽的内径可方便平心块或抽芯进入螺纹槽内并与螺纹槽螺纹连接。

(3)本实用新型通过抽芯包括竖块、螺纹块，竖块与螺纹块固定连接，螺纹块与螺纹槽螺纹连接，螺纹块可与螺纹槽螺纹连接，竖块可容置在圆槽内。

(4)本实用新型通过螺纹槽的内径与螺纹块的外径一致。螺纹块与螺纹槽进行螺纹连接时，螺纹槽的内径与螺纹块的外径一致可使螺纹块与螺纹槽连接的更紧密，从而达到固定抽芯的目的。

(5)本实用新型通过圆槽的内径与竖块的外径一致。抽芯与安装槽螺纹连接时，螺纹槽的内径与螺纹块的外径一致可使竖块完全容置在圆槽内并避免制砖原材料嵌入圆槽内。

(6)本实用新型通过下压装置包括支架，支架上设有与外界连通滑槽，滑槽内设有滑块，滑块朝向外界的一端连接有下压板，支架上固定设有驱动装置，驱动装置的驱动端与下压板的上表面固定连接，驱动驱动装置，使驱动装置的驱动端带动下压板向下压，从而达到制砖的目的；滑块在滑槽内滑动可保证下压板受力向下时的稳定性，避免出现下压板偏移的情况。

(7)本实用新型通过下压板上设有多个复位弹簧，且多个复位弹簧均布在下压板上，多个复位弹簧向外延伸的一端与支架固定连接，驱动装置的驱动端带动下压板回弹时，多个复位弹簧也能带动下压板快速回弹。

(8)本实用新型通过平心块包括圆形块、平心螺纹块，圆形块与平心螺纹块固定连接，平心螺纹块与螺纹槽螺纹连接，圆形块的外径与圆槽的内径一致，且圆形块的下表面与工作台的下表面处于同一水平线，平心螺纹块与螺纹槽螺纹连接后，圆形块会完全容置在圆槽内，使圆形块的下表面与工作台的下表面处于同一水平线，从而避免制砖原材料嵌入安装槽内。

(9)本实用新型通过圆形块内设有两个磁铁，两个磁铁以圆形块的竖向中心线对称设置，使用者可拿一个与圆形块内磁性相反的磁铁，然后吸附在其中一个磁铁上，然后在平心螺纹块与螺纹槽连接三到四牙后，再利用外面吸附的磁铁转动平心块，使平心螺纹块与螺纹槽连接完全，也是圆形块容置在圆槽内，圆形块容置在圆槽内后，其下表面与工作台的下表面处于同一水平面。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是工作台的结构示意图；

图3是抽芯的结构示意图；

图4是平心块的结构示意图；

图5是圆形的结构示意图；

其中，1下压装置，11支架，111滑槽，112滑块，12驱动装置，13复位弹簧，2下压板，3工作台，31安装槽，311圆槽，312螺纹槽，4抽芯，41竖块，42螺纹块，5平心块，51圆形块，511磁铁，52平心螺纹块。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

参见图1～5，一种用于制砖机的下压模机构，包括下压装置1，下压装置1上设有下压板2，下压板2的下表面设有工作台3，工作台3上设有多排纵向排列的安装槽31，安装槽31包括圆槽311、螺纹槽312，圆槽311与螺纹槽312相连通，安装槽31内螺纹连接有抽芯4，安装槽31内螺纹连接有平心块5，平心块5的下表面与工作台3的下表面处于同一水平线。

在本实施例中，使用者面对不同孔位的制砖要求时，可把抽芯4拧下来，然后根据制砖要求再把抽芯4与安装槽31进行螺纹连接，因工作台3上设有多排纵向排列的安装槽31，所以使用者可根据制砖要求来组合抽芯4的个数及形成的形状，操作灵活，也无需使用者购买符合不同制砖要求的下压模，从而减少了使用者的制造成本，抽芯4与安装槽31螺纹连接后，对于没有连接抽芯4的安装槽31，使用者可用平心块5与安装槽31进行螺纹连接，连接后的平心块5下表面与工作的下表面处于同一水平线，平心块5的下表面与工作台3的下表面处于同一水平线可避免抽芯4压制砖时会出现不需要的孔位。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例2：

参见图1～5，一种用于制砖机的下压模机构，包括下压装置1，下压装置1上设有下压板2，下压板2的下表面设有工作台3，工作台3上设有多排纵向排列的安装槽31，安装槽31包括圆槽311、螺纹槽312，圆槽311与螺纹槽312相连通，安装槽31内螺纹连接有抽芯4，安装槽31内螺纹连接有平心块5，平心块5的下表面与工作台3的下表面处于同一水平线。

圆槽311的内径大于螺纹槽312的内径，使用者在螺纹连接平心块5及抽芯4时，圆槽311的内径大于螺纹槽312的内径可方便平心块5或抽芯4进入螺纹槽312内并与螺纹槽312螺纹连接。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1～5，一种用于制砖机的下压模机构，包括下压装置1，下压装置1上设有下压板2，下压板2的下表面设有工作台3，工作台3上设有多排纵向排列的安装槽31，安装槽31包括圆槽311、螺纹槽312，圆槽311与螺纹槽312相连通，安装槽31内螺纹连接有抽芯4，安装槽31内螺纹连接有平心块5，平心块5的下表面与工作台3的下表面处于同一水平线。

抽芯4包括竖块41、螺纹块42，竖块41与螺纹块42固定连接，螺纹块42与螺纹槽312螺纹连接，螺纹块42可与螺纹槽312螺纹连接，竖块41可容置在圆槽311内。

作为一种优选方式，螺纹槽312的内径与螺纹块42的外径一致。螺纹块42与螺纹槽312进行螺纹连接时，螺纹槽312的内径与螺纹块42的外径一致可使螺纹块42与螺纹槽312连接的更紧密，从而达到固定抽芯4的目的。

作为一种优选方式，圆槽311的内径与竖块41的外径一致。抽芯4与安装槽31螺纹连接时，螺纹槽312的内径与螺纹块42的外径一致可使竖块41完全容置在圆槽311内并避免制砖原材料嵌入圆槽311内。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例4：

参见图1～5，一种用于制砖机的下压模机构，包括下压装置1，下压装置1上设有下压板2，下压板2的下表面设有工作台3，工作台3上设有多排纵向排列的安装槽31，安装槽31包括圆槽311、螺纹槽312，圆槽311与螺纹槽312相连通，安装槽31内螺纹连接有抽芯4，安装槽31内螺纹连接有平心块5，平心块5的下表面与工作台3的下表面处于同一水平线。

下压装置1包括支架11，支架11上设有与外界连通滑槽111，滑槽111内设有滑块112，滑块112朝向外界的一端连接有下压板2，支架11上固定设有驱动装置12，驱动装置12的驱动端与下压板2的上表面固定连接，驱动驱动装置12，使驱动装置12的驱动端带动下压板2向下压，从而达到制砖的目的；滑块112在滑槽111内滑动可保证下压板2受力向下时的稳定性，避免出现下压板2偏移的情况。

作为一种优选方式，下压板2上设有多个复位弹簧13，且多个复位弹簧13均布在下压板2上，多个复位弹簧13向外延伸的一端与支架11固定连接，驱动装置12的驱动端带动下压板2回弹时，多个复位弹簧13也能带动下压板2快速回弹。

本实施例中驱动装置12可选但不限于气缸，因气缸是现有技术，所以此处不再赘述。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例5：

参见图1～5，一种用于制砖机的下压模机构，包括下压装置1，下压装置1上设有下压板2，下压板2的下表面设有工作台3，工作台3上设有多排纵向排列的安装槽31，安装槽31包括圆槽311、螺纹槽312，圆槽311与螺纹槽312相连通，安装槽31内螺纹连接有抽芯4，安装槽31内螺纹连接有平心块5，平心块5的下表面与工作台3的下表面处于同一水平线。

平心块5包括圆形块51、平心螺纹块52，圆形块51与平心螺纹块52固定连接，平心螺纹块52与螺纹槽312螺纹连接，圆形块51的外径与圆槽311的内径一致，且圆形块51的下表面与工作台3的下表面处于同一水平线，平心螺纹块52与螺纹槽312螺纹连接后，圆形块51会完全容置在圆槽311内，使圆形块51的下表面与工作台3的下表面处于同一水平线，从而避免制砖原材料嵌入安装槽31内。

作为一种优选方式，圆形块51内设有两个磁铁511，两个磁铁511以圆形块51的竖向中心线对称设置，使用者可拿一个与圆形块51内磁性相反的磁铁511，然后吸附在其中一个磁铁511上，然后在平心螺纹块52与螺纹槽312连接三到四牙后，再利用外面吸附的磁铁511转动平心块5，使平心螺纹块52与螺纹槽312连接完全，也是圆形块51容置在圆槽311内，圆形块51容置在圆槽311内后，其下表面与工作台3的下表面处于同一水平面。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。