一种T梁架设灌浆料搅拌施工工具的制作方法

本实用新型涉及桥梁建筑施工领域，具体涉及一种t梁架设灌浆料搅拌施工工具。

背景技术：

在t梁架设施工过程中，快速注浆固定支座，节省施工环节中的衔接时间，成为架梁施工中的重点。

尤其，现场灌浆料水灰比控制与搅拌均匀程度是浆体质量的关键。常见的拌合方法有两种，第一种是施工人员依据实验室出具的配合比作为参考，通过简易容器作为搅拌容器，多批次拌合进行制浆作业，以凭经验或目测的形式控制浆体的水灰比及流动度。此方法虽然操作简单，但是制作出来的浆体无任何质量控制措施，且对材料的浪费较大。第二种方法是购置小型强制式搅拌机进行拌合，通过电子称称重或额定容器对水进行计量添加的方式进行制浆作业。此方法虽然可以有效控制浆体质量，满足施工要求，但是实际使用不利于现场施工，此方法缺点有：有碍桥机过孔作业需要频繁挪动；浆体导出后不便于灌注，对材料浪费较大；无法满足小计量的浆体拌合；现场设备不便于清洗。诸多因数制约，致使此方法适用性不高，且费时费力，施工效率有限。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种方便施工移动、能有效减少材料浪费、有效提高施工效率、方便清洗、可进行小剂量浆体搅拌的新型t梁架设灌浆料搅拌施工工具。

本实用新型采用的技术方案为：

一种t梁架设灌浆料搅拌施工工具，包括计量注水桶和搅拌桶，所述计量注水桶包括注水桶桶体和隔板，所述隔板与注水桶桶体的内壁和底面固定连接，所述隔板包括第一隔板和第二隔板，第二隔板一侧连接在第一隔板中部；第一隔板一侧与注水桶桶体的内壁形成第一储水格，另一侧与第二隔板之间形成第二储水格和第三储水格；所述第一储水格对应的注水桶桶体的外壁上设有第一出水阀，第二储水格对应的注水桶桶体的外壁上设有第二出水阀，第三储水格对应的注水桶桶体的外壁上设有第三出水阀；

所述搅拌桶包括搅拌桶桶体、支架和搅拌器，支架固定连接在搅拌桶桶体的桶口上方，支架上端中部设有卡环，搅拌器套设在卡环内；所述搅拌器的输出轴延伸至搅拌桶桶体内，搅拌器的输出轴末端设有搅拌叶片。

优选的，所述第一储水格对应的注水桶桶体的外壁竖直方向上依次设有四个第一出水阀。

优选的，所述搅拌桶桶体的桶口边沿设有出料口。

优选的，注水桶桶体的外壁和搅拌桶桶体的外壁各设置有第一把手和第二把手。

优选的，第一储水格、第二储水格和第三储水格对应的注水桶桶体上分别开设有第一排水孔、第二排水孔和第三排水孔。

优选的，第一隔板一侧与第二隔板之间形成的夹角角度为63度。

本实用新型的有益效果为：

1.注水桶桶体的外壁和搅拌桶桶体的外壁各设置有第一把手和第二把手，能够方便对搅拌桶的搬运。

2.搅拌桶桶体采用规格为直径350mm、高400mm，其容积正好能够满足浇筑孔梁需50kg灌浆料的使用需要，避免了灌浆料制作时的材料浪费，同时此规格的搅拌桶体积小、方便搬运；搅拌桶桶体的桶口边沿设有出料口，方便搅拌过后灌浆出料。

3.4个7.5kg用水量的第一储水格、1个4.88kg用水量的第三储水格、1个2.63kg用水量的第二储水格能够分档控制拌合过程中水灰比（灰:水=1:0.15）的用量，使其满足拌合灌浆料50kg、32.5kg、17.5kg三个型号拌合量的储水格。

4.7.5kg用水量的第一储水格为常用储水格，而4.88kg和2.63kg的第三储水格和第二储水格是为了方便灌注结尾时现场实际灌浆料用量小于50kg用量时调节用，能有效满足小计量浆体搅拌的需要。

5.各个出水阀顶部150mm处开设有排水孔，可在加注水超出容量的情况下自动将水排出。

6.清洗时，通过出水阀将搅拌桶内注满水，打开搅拌器，可上下推动搅拌器对搅拌桶进行清洗；清洗过程简单便捷，可有效防止残余浆体在搅拌桶内凝结影响之后拌浆的使用。

附图说明

图1为本实用新型计量注水桶的俯视图。

图2为本实用新型计量注水桶的侧视图。

图3为本实用新型搅拌桶的主视图。

图4为本实用新型搅拌桶的俯视图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种t梁架设灌浆料搅拌施工工具，包括计量注水桶和搅拌桶，如图1和图2所示，计量注水桶包括注水桶桶体7和隔板，注水桶桶体7的规格可为直径358mm、高700mm。隔板与计量注水桶的内壁和底面固定连接，隔板包括第一隔板6和第二隔板4，第二隔板4一侧连接在第一隔板6中部，第一隔板6一侧与第二隔板4之间形成的夹角角度为63度。第一隔板6一侧与注水桶桶体7的内壁形成第一储水格1，另一侧与第二隔板4之间形成第三储水格3和第二储水格2，使其分别满足拌合灌浆料50kg、32.5kg、17.5kg三个型号拌合量的储水格。

第一储水格1对应的注水桶桶体7的外壁竖直方向上依次设有四个第一出水阀11，从注水桶桶体7底部50mm处向上设置第一出水阀11，每间隔150mm设置一个，共设置4个，以满足7.5kg规格的储水格要求；最顶端的第一出水阀11上方150mm处开设有第一排水孔8，可在加注水超出规定容量的情况下自动将水排出。第二储水格2对应的注水桶桶体7的外壁上设有第二出水阀21，第二出水阀21设置在距注水桶桶体7底部50mm处，第二出水阀21上方150mm处开设有第二排水孔9，可在加注水过多的情况下自动将水排出，使其满足2.63kg规格的储水格要求。第三储水格3对应的注水桶桶体7的外壁上设有第三出水阀31，第三出水阀31设置在距注水桶桶体7底部50mm处，第三出水阀31上方150mm处开设有第三排水孔，可在加注水过多的情况下自动将水排出，以满足4.88kg规格储水格的要求。每个储水格的容积是通过控制水位线的阀门来精准控制，可满足孔梁的拌合量的使用需要，满足4个7.5kg用水量的第一储水格1、1个4.88kg用水量的第三储水格3、1个2.63kg用水量的第二储水格2能够分档控制拌合过程中水灰比（灰:水=1:0.15）的用量。7.5kg用水量的第一储水格1为常用储水格，4.88kg和2.63kg的第三储水格3和第二储水格2是为了方便灌注结尾时现场实际灌浆料用量小于50kg用量时调节用。注水桶桶体7的外壁设置有第一把手5，能够方便对计量注水桶的搬运。

如图3、图4所示，搅拌桶包括搅拌桶桶体15、支架12和搅拌器10，搅拌桶桶体15采用规格为直径350mm、高400mm，其容积正好能够满足浇筑孔梁需50kg灌浆料的使用需要，避免了灌浆料制作时的材料浪费，同时此规格的搅拌桶体积小、方便搬运。支架12固定连接在搅拌桶桶体15的桶口上方，支架12上端中部设有卡环17，搅拌器10套设在卡环17内。搅拌器10的输出轴延伸至搅拌桶桶体15内，搅拌器10的输出轴末端设有搅拌叶片14。搅拌器10采用1.5kw冲击钻即可满足使用要求。搅拌桶桶体15的桶口边沿还设有出料口16，方便搅拌过后出料。搅拌桶桶体15的外壁设置有第二把手13，能够方便对搅拌桶的搬运。

使用本实用新型时，将计量注水桶内注满水，制作50kg灌浆料时，开启最上方定量7.5kg的第一出水阀11，将水注入搅拌桶内，对搅拌器10通电开始搅拌，将50kg灌浆料逐步倒入搅拌桶中，施工人员可上下推动搅拌器10，让其搅拌更加均匀，之后将灌浆料从出料口16倒出即可；制作下一桶灌浆料时，可打开第二个第一出水阀11，将水导入搅拌桶内进行灌浆料制作，不必重新称重计量，操作简便。制作32.5kg的拌合量时，通过定量4.88kg的第三出水阀31向搅拌桶内注水，与上述操作一样，在搅拌的同时并将所需量的灌浆料逐步加入搅拌桶内搅拌均匀即可；制作17.5kg型号拌合量时，同上述操作，使用定量的2.63kg的第二出水阀21在搅拌桶内进行注水、搅拌所需量的灌浆料操作。

清洗搅拌桶时，将搅拌桶内注满水，打开搅拌器10，可上下推动搅拌器10对搅拌桶内进行清洗，清洗过程简单便捷，可有效防止残余浆体在搅拌桶内凝结，影响之后拌浆的使用。