一种便于调节切断尺寸的石墨电极生产用裁剪结构的制作方法

本实用新型涉及石墨电极生产技术领域，具体为一种便于调节切断尺寸的石墨电极生产用裁剪结构。

背景技术：

石墨电极是电池的主要组成部分之一，根据不同的电池规格，所需要的石墨电极的尺寸也是不同的，因此需要石墨电极生产用裁剪结构对石墨电极进行裁剪作业，以满足生产需求；

目前使用的石墨电极生产用裁剪结构不方便对进行对裁剪的尺寸进行调整，使用不够方便，且不方便对裁剪的石墨电极进行收集，因此，本实用新型的目的在于提供一种便于调节切断尺寸的石墨电极生产用裁剪结构，以解决上述背景技术提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于调节切断尺寸的石墨电极生产用裁剪结构，以解决上述背景技术中提出的目前使用的石墨电极生产用裁剪结构不方便对进行对裁剪的尺寸进行调整，使用不够方便，且不方便对裁剪的石墨电极进行收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节切断尺寸的石墨电极生产用裁剪结构，包括底座、第二电动伸缩杆和输送带，所述底座的上表面焊接固定有支撑柱，且支撑柱的上端转到安装有支撑辊，所述底座的右端焊接有支撑板，且支撑板的右侧设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的上端固定有承接板，且承接板的上表面通过螺栓固定有定位板，所述第二电动伸缩杆位于支撑板的上端，且第二电动伸缩杆的上端安装有安装板，所述安装板的下端固定有裁剪刀片，所述支撑辊的上方设置有安装架，且安装架的前后两侧均焊接有连接杆，并且连接杆通过第三电动伸缩杆与底座相连接，所述输送带安装于安装架的内部，且输送带的内部安装有调节架，所述调节架的上端贯穿有与安装架转动连接的控制轴，且调节架的下端安装有定位辊。

优选的，所述支撑柱关于支撑辊前后对称设置，且支撑辊在底座上方等间距分布设置。

优选的，所述支撑辊单体之间通过皮带相连接，且支撑辊的中部呈“v”型槽状结构，并且该“v”型槽状结构的形状大小与支撑板上端缺口部分的形状大小相等。

优选的，所述承接板的后端呈倾斜设置，且承接板的前端为水平设置，并且承接板的左端面与支撑板的右侧面相贴合。

优选的，所述调节架与安装架构成滑动结构，且调节架与控制轴的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述定位辊的下表面与输送带的下侧内表面相贴合，且输送带呈梯形结构，并且输送带位于支撑辊的正上方，而且输送带的外侧表面一体化设置有矩形凸出结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节切断尺寸的石墨电极生产用裁剪结构，方便对进行对裁剪的尺寸进行调整，使用方便，提高了该结构的实用性，且方便对裁剪的石墨电极进行收集，降低了劳动量，使用更加的方便；

1、通过调节架在安装架上滑动，对定位辊的位置进行调整，从而能够改变输送带上凸出结构移动的水平距离，进而完成对石墨电极单次位移进行调整，使用方便，通过了该结构的实用性；

2、通过承接板和支撑板对石墨电极进行支撑，保证了石墨电极在裁剪过程中不会出现破裂的现象，且承接板的后端为倾斜设置，能够使石墨电极滑落至承接板前端的水平位置，从而方便了对石墨电极的收集，降低了劳动量，使用更加的方便；

3、通过支撑辊中部呈“v”型的槽状结构，配合第三电动伸缩杆带动带动输送带的升降，从而方便了对不同的石墨电极进行作业，通过了该结构的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型支撑柱与支撑辊连接侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型承接板与支撑板连接侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、支撑辊；4、皮带；5、支撑板；6、第一电动伸缩杆；7、承接板；8、定位板；9、螺栓；10、第二电动伸缩杆；11、安装板；12、裁剪刀片；13、第三电动伸缩杆；14、连接杆；15、安装架；16、输送带；17、调节架；18、控制轴；19、定位辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节切断尺寸的石墨电极生产用裁剪结构，包括底座1、支撑柱2、支撑辊3、皮带4、支撑板5、第一电动伸缩杆6、承接板7、定位板8、螺栓9、第二电动伸缩杆10、安装板11、裁剪刀片12、第三电动伸缩杆13、连接杆14、安装架15、输送带16、调节架17、控制轴18和定位辊19，底座1的上表面焊接固定有支撑柱2，且支撑柱2的上端转到安装有支撑辊3，底座1的右端焊接有支撑板5，且支撑板5的右侧设置有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6的上端固定有承接板7，且承接板7的上表面通过螺栓9固定有定位板8，第二电动伸缩杆10位于支撑板5的上端，且第二电动伸缩杆10的上端安装有安装板11，安装板11的下端固定有裁剪刀片12，支撑辊3的上方设置有安装架15，且安装架15的前后两侧均焊接有连接杆14，并且连接杆14通过第三电动伸缩杆13与底座1相连接，输送带16安装于安装架15的内部，且输送带16的内部安装有调节架17，调节架17的上端贯穿有与安装架15转动连接的控制轴18，且调节架17的下端安装有定位辊19；

如图1和图2支撑柱2关于支撑辊3前后对称设置，且支撑辊3在底座1上方等间距分布设置，方便了对石墨电极的支撑，如图2和图3支撑辊3单体之间通过皮带4相连接，且支撑辊3的中部呈“v”型槽状结构，并且该“v”型槽状结构的形状大小与支撑板5上端缺口部分的形状大小相等，而且支撑板5的右侧表面与裁剪刀片12相贴合，避免了石墨电极裁剪过程中出现断裂的现象；

如图2和图4承接板7的后端呈倾斜设置，且承接板7的前端为水平设置，并且承接板7的左端面与支撑板5的右侧面相贴合，方便了对裁剪出的石墨电极进行收集，如图1和图3调节架17与安装架15构成滑动结构，且调节架17与控制轴18的连接方式为螺纹连接，方便了对调节架17的位置进行调整，定位辊19的下表面与输送带16的下侧内表面相贴合，且输送带16呈梯形结构，并且输送带16位于支撑辊3的正上方，而且输送带16的外侧表面一体化设置有矩形凸出结构，方便了对石墨电极的输送。

工作原理：在使用该便于调节切断尺寸的石墨电极生产用裁剪结构时，首先将需要裁剪的石墨电极放置在支撑辊3上，接着通过第三电动伸缩杆13带动安装架15下降，对输送带16的高度进行调整，输送带16上的凸出结构与石墨电极相贴，接着根据石墨电极单次裁剪的尺寸，转动与调节架17螺纹连接的控制轴18，使调节架17在安装架15上滑动，对定位辊19的位置进行调整，从而能够对输送带16上凸出结构运动的水平距离进行调整，即对石墨电极单次输送的距离的调整，接着通过第一电动伸缩杆6带动承接板7进行升降，使承接板7的下表面与石墨电极的下端相贴合，根据石墨电极单次裁剪的长度对定位板8的位置进行调整，并通过螺栓9进行固定，然后通过第二电动伸缩杆10带动裁剪刀片12上下运动完成对石墨电极的裁剪作业，通过承接板7方便了对石墨电极的承接，同时将石墨电极输送至承接板7水平位置，方便了对石墨电极的收集，使用方便，这就是该便于调节切断尺寸的石墨电极生产用裁剪结构的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。