一种杆塔的制作方法

本实用新型涉及通信及电力系统领域，特别是涉及一种杆塔。

背景技术：

通信杆塔由塔基、塔身、塔架附属物结构及避雷针等组成，用于安装通信及电力构件。

现有技术中的杆塔，其塔身一般采用圆柱形、圆锥形或多棱柱形的钢质管筒结构，塔身笨重不耐腐蚀，为了提高防腐能力，一般采用热浸锌工艺作长效腐蚀处理，锌过程需要消耗煤(或煤气)和电，过程的锌蒸汽是毒性气体，对环境污染非常大。

并且，现有技术中的杆塔在安装时，主要采用法兰连接，地基范围大，安装成本高；多为钢质结构，需要考虑防雷与接地的问题；钢质结构的杆塔，对信号传输造成损耗。

因此，如何提高杆塔的使用性能，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种杆塔，该杆塔能够有效的提高自身的防腐蚀性、强度和刚度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种杆塔，包括功能杆和沿所述功能杆的长度方向排列的至少一层围杆；每层所述围杆均包括若干围杆单体，各所述围杆单体可沿所述功能杆的周向依次排布，所述围杆单体与所述功能杆之间以及相邻所述围杆单体之间均为固定连接。

优选的，所述功能杆呈多棱柱型，且为中空结构；所述围杆单体的横截面为梯形，所述围杆单体的上底边的长度与所述功能杆的对应棱边的宽度相同。

优选的，所述功能杆的横截面为正多边形，且边数为偶数；所述围杆单体的横截面呈等腰梯形。

优选的，所述围杆单体与所述功能杆之间以及相邻所述围杆单体之间均采用树脂胶粘接。

优选的，还包括可沿横向贯穿所述功能杆和所述围杆单体的锚杆，所述锚杆的两端均设有紧固件。

优选的，所述锚杆为玄武岩纤维复合材料锚杆。

优选的，所述围杆具有至少两层，且由靠近所述功能杆的一侧向另一侧依次为第一层、第二层…第n层；第一层至第n层的所述围杆的长度依次减小。

优选的，该杆塔的底部设有混凝土直埋部分。

优选的，所述功能杆为采用拉编缠工艺加工而成的功能杆，所述围杆单体为采用拉编缠工艺加工而成的围杆单体。

优选的，所述功能杆和所述围杆单体均为复合材料加工而成；所述复合材料包括：

a)一种多异氰酸酯或多种多异氰酸酯的混合物，其中异氰酸酯基的官能度≥2；

b)聚醚多元醇和聚醚多元胺，其中醇羟基和氨基的官能度≥2；

c)扩链剂及交联剂；

d)有机叔胺类、有机金属化合物类及有机二元酸类催化剂；

e)酸类、酰类阻聚剂；

f)填料、添加剂或助剂；

g)玄武岩纤维；

其中：组分a)、b)、c)、d)、e)和f)占总重量的质量份数为15～40，组分g)占总重量的质量份数为60～85，份额总数为100。

本实用新型所提供的杆塔，包括功能杆和沿所述功能杆的长度方向排列的至少一层围杆；每层所述围杆均包括若干围杆单体，各所述围杆单体可沿所述功能杆的周向依次排布，所述围杆单体与所述功能杆之间以及相邻所述围杆单体之间均为固定连接。本实用新型所提供的杆塔，通过所述围杆单体的设置，沿所述功能杆的周向排布，实现所述围杆与所述功能杆的连接，该塔杆的结构简单，无需套设，装配容易，强度高；并且，利用所述围杆单体的设置，可以有效降低加工成本、运输成本以及存储成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的杆塔一种具体实施方式的主视图；

图2为本实用新型所提供的杆塔一种具体实施方式的俯视图；

图3为本实用新型所提供的杆塔中功能杆横截面示意图；

图4为本实用新型所提供的杆塔中围杆单体横截面示意图；

图5为本实用新型所提供的杆塔中锚杆的结构示意图；

其中：功能杆(1)、第一层围杆(2)、第二层围杆(3)、锚杆(4)、围杆单体(5)。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种杆塔，该杆塔具有优良的耐候性及耐腐蚀性，重量低，强度高。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图5，图1为本实用新型所提供的杆塔一种具体实施方式的主视图；图2为本实用新型所提供的杆塔一种具体实施方式的俯视图；图3为本实用新型所提供的杆塔中功能杆横截面示意图；图4为本实用新型所提供的杆塔中围杆横截面示意图；图5为本实用新型所提供的杆塔中锚杆的结构示意图。

在该实施方式中，杆塔包括功能杆1和围杆，其中，功能杆1位于中间位置，长度较长，用于安装通信或电力构件，围杆用于提高杆塔整体的强度、刚度和结构稳定性。

具体的，围杆沿功能杆1的长度方向排列，围杆具有至少一层，各层围杆沿功能杆1的长度延伸方向排列；每层围杆均包括若干围杆单体5，各围杆单体5可沿功能杆1的周向依次排布，围杆单体5与功能杆1之间以及相邻围杆单体5之间均为固定连接。

本实用新型所提供的杆塔，通过围杆单体5的设置，沿功能杆1的周向排布，实现围杆与功能杆1的连接，该塔杆的结构简单，无需套设，装配容易，强度高；并且，利用围杆单体5的设置，可以有效降低加工成本、运输成本以及存储成本。

在上述各实施方式的基础上，功能杆1呈多棱柱型，且为中空结构；围杆单体5的横截面为梯形，围杆单体5的上底边的长度与功能杆1的对应棱边的宽度相同。进一步，相邻围杆单体5的侧腰之间的倾斜角度应当相符，以使各围杆单体5排列紧密，方便连接。

在上述各实施方式的基础上，为了保证杆体的整体受力平衡，功能杆1的横截面为正多边形，且边数为偶数；围杆单体5的横截面呈等腰梯形。具体的，功能杆1的边数可以为4、6、8、10、12、14…。

这里需要说明的是，功能杆1的横截面优选为正多边形，当然，也可以为其他形式的多边形，或者为圆形等，围杆单体5的横截面也可以为扇形等形状，并不局限于本实施例所给出的方式。

在上述各实施方式的基础上，围杆单体5与功能杆1之间以及相邻围杆单体5之间均采用树脂胶粘接，连接方便，牢固。

在上述各实施方式的基础上，还包括可沿横向贯穿功能杆1和围杆单体5的锚杆4，锚杆4的两端均设有紧固件，具体的，锚杆4优选为螺纹杆，紧固件优选包括螺母和垫片，提高受力面积，保证紧固效果。

在上述各实施方式的基础上，锚杆4为玄武岩纤维复合材料锚杆4，采用玄武岩纤维复合材料锚杆4，强度高，重量小。

在上述各实施方式的基础上，围杆具有至少两层，且由靠近功能杆1的一侧向另一侧依次为第一层、第二层…第n层；第一层至第n层的围杆的长度依次减小，使得该杆塔自顶部向底部截面积依次增加，稳定性提高。具体的，围杆的层数由杆塔高度决定，可根据实际情况增减围杆层数控制杆塔的高度，例如，当杆塔的高度较大时，为了提高杆塔的稳定性，可以增加围杆的层数；当杆塔的高度较小时，较少的围杆层数即可满足稳定性要求。

在一种具体实施例中，该杆塔的制作方法为：

围绕功能杆1将第一层围杆2进行粘接，功能杆1截面为正多边形，如图3所示，围杆截面为等腰梯形，如图4所示；

具体的，按照图2所示，将功能杆1的外壁与第一层围杆2的围杆单体5的上底边外壁进行粘接，围杆单体5的上底边外壁是指围杆单体5的上底边所在的表面，粘接相邻围杆单体5的等腰外壁，形成横截面为正多边形的柱体；

围绕正多边形柱体，通过树脂胶粘接第二层围杆3；将第一层围杆2的围杆单体5的下底边外壁与第二层围杆3的上底边外壁进行粘接，同时，粘接第二层围杆3中各围杆单体5的等腰外壁，形成横截面为正多边形的柱体；

采用玄武岩纤维复合材料锚杆4，如图5所示，穿过功能杆1进行锚固；

具体的，如图1所示，锚固第一层围杆2，通过玄武岩纤维复合材料锚杆对杆塔进行有间隔锚固，功能杆1的横截面优选为正多边形且边数为偶数，锚杆4数量优选为正多边形边数的一半；然后锚固第二层围杆3，通过玄武岩纤维复合材料锚杆对杆塔进行有间隔锚固，锚杆4数量为正多边形边数的一半；围杆的层数由杆塔高度决定，第三层、第四层、第五层等进行同样粘接，并用玄武岩纤维复合材料锚杆锚固。

在上述各实施方式的基础上，功能杆1为采用拉编缠工艺加工而成的功能杆，围杆单体5为采用拉编缠工艺加工而成的围杆单体。

当然，功能杆1优选采用先进的拉编缠工艺，围杆也可采用拉挤、缠绕、拉编、拉缠和拉编缠等工艺得到。

在上述各实施方式的基础上，功能杆1和围杆单体5均为复合材料加工而成；复合材料包括：

a一种多异氰酸酯或多种多异氰酸酯的混合物，其中异氰酸酯基的官能度≥2；

b聚醚多元醇和聚醚多元胺，其中醇羟基和氨基的官能度≥2；

c扩链剂及交联剂；

d有机叔胺类、有机金属化合物类及有机二元酸类催化剂；

e酸类、酰类阻聚剂；

f填料、添加剂或助剂；

g玄武岩纤维；

其中：组分a、b、c、d、e和f占总重量的质量份数为15～40，组分g占总重量的质量份数为60～85，份额总数为100。

具体的，复合材料中，有机叔胺类、有机金属化合物类及有机二元酸类催化剂，包括但不限于三乙烯二胺、三乙胺、三甲基苄胺、二甲基乙醇胺、吗啡啉、辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡、有机汞、铜、铅和铁类、己二酸、壬二酸；酸类、酰类阻聚剂，包括但不限于氯化氢，有苯甲酰氯、己二酰氯；填料、其他添加剂或助剂，包括但不限于降低成本用填料、阻燃填料、阻燃剂、着色剂、抗氧剂和脱模剂；玄武岩纤维作为增强材料使用；扩链剂及交联剂，包括小分子二醇及多元醇类、醇胺类、低分子量脂肪族聚氧化乙烯醚多元醇、脂肪胺聚醚、芳香族胺醚类和芳香族二胺类。

具体的，通过组分a、b、c的反应，结合拉挤、缠绕、拉编、拉缠和拉编缠等工艺得到功能杆1和围杆单体5。优选的，组分a、b、c、d、e)和f)占总重量的质量份数为24，即最优基体质量份数为24；组分g占总重量的质量份数为76，即最优纤维质量份数为76。

在上述各实施方式的基础上，该杆塔的底部设有混凝土直埋部分，即杆塔固定采用混凝土直埋方式，以减小占地面积。

具体的，本实施例所提供的杆塔，所使用玄武岩纤维复合材料的密度仅为传统钢材的四分之一，通过合理的结构设计，该实用新型杆塔的整体重量较传统金属杆塔的重量可降低50％-80％；所使用的聚氨酯树脂以及玄武岩纤维均具有优良的耐候性及耐腐蚀性，使本杆塔的使用寿命可高出传统金属杆塔的50％以上；杆塔的功能杆1采用拉编缠工艺成型，具有优异的强度和刚度性能；杆塔采用混凝土直埋方式，减少占地面积，降低安装成本；该杆塔轻质高强，其运输及安装的成本更加低廉，无需后期防腐维护，其综合造价成本仅为传统金属杆塔综合成本的60％；并且，杆塔全身均采用复合材料，对信号传输无任何影响。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的杆塔进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。