一种铝框复合材料模板的制作方法

本实用新型属于建筑领域，涉及一种铝框复合材料模板。

背景技术：

建筑行业的混凝土浇筑普遍使用的模板有钢模板、铝模板、木模板等，钢模板在使用时重量过大，容易生锈，施工难度大；木模板因为其重复使用率较低，容易腐烂，强度较低，需要消耗大量木材，开始慢慢淡出人们的视野，铝模板作为新兴模板材料逐渐成模板的主流材料，铝模板虽然在模板重量已经重复利用率方面进行了很大的改进，但是在混凝土浇筑过程中易于混凝土粘在一起，脱模困难。

现有技术中，存在通常采用现场涂刷脱模剂来防止模板与混凝土粘在一起，容易存在涂刷不均匀导致模板与混凝土粘接，从而不利于模板的拆卸或者导致模板损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供了一种铝框复合材料模板，解决了通常采用现场涂刷脱模剂来防止模板与混凝土粘在一起，容易存在涂刷不均匀导致模板与混凝土粘接，从而不利于模板的拆卸或者导致模板损坏的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种铝框复合材料模板，包括四个首尾依次垂直相连的侧板构成的模板边框、若干个两端分别与相对的两个所述侧板连接沿模板边框的长度方向等间距排列的加强次肋、以及采用复合材料制成位于加强次肋的上方与模板边框连接的板体，所述侧板上均设置有若干个连接孔。

进一步地，所述侧板的内侧均垂直连接有横板，四个所述横板的首尾依次连接位于四个所述侧板之间，且四个所述横板位于同一水平面与四个所述侧板构成安装位，所述板体安装在安装位内与横板连接。

进一步地，所述侧板和横板为一体成型结构。

进一步地，所述横板上等间距设置有安装孔，所述板体安装在安装位内通过螺栓配合安装孔与横板连接。

进一步地，所述加强次肋的两端上侧均开设有凹槽，所述加强次肋通过凹槽与相对的两个所述横板进行卡合，且加强次肋的上侧与横板的上端齐平，所述加强次肋与相对的两个所述侧板进行固定连接。

进一步地，所述加强次肋的两端通过焊接的方式与相对的两个所述侧板进行固定连接。

进一步地，所述加强次肋的截面为“工”字型。

进一步地，所述模板边框和加强次肋均采用6061-t6型材制成。

进一步地，所述侧板的首尾之间采用焊接的方式进行连接。

进一步地，所述板体采用玻璃钢材料制成。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型一种铝框复合材料模板，在重量方面，相较传统的铝模板质量更轻，更易施工，通过加强次肋保证了模板的强度，复合材料可选用的种类较多，复合材料制成的板体与混凝土接触不会存在粘接，免去涂刷脱模剂步骤，对于施工效率有很大的提升。

2.本实用新型一种铝框复合材料模板，可以将板体卡进安装位内，起到固定作用，安装位的深度与板体的厚度相同，便于板体安装到安装位内后与横板固定连接。

3.本实用新型一种铝框复合材料模板，侧板和横板为一体成型结构，便于保证侧板的整体强度。

4.本实用新型一种铝框复合材料模板，板体通过螺栓配合安装孔与横板固定连接，便于本体的拆卸、安装。

5.本实用新型一种铝框复合材料模板，加强次肋的两端上侧均开设有凹槽，加强次肋通过凹槽与相对的两个所述横板卡合，便于在加强次肋与横板卡合后与侧板装配连接。

6.本实用新型一种铝框复合材料模板，加强次肋与侧板采用焊接的方式进行连接，连接稳固，便于保证加强次肋的支撑作用。

7.本实用新型一种铝框复合材料模板，加强次肋为“工”字型，能够减轻模板整体重量，同时便于抓取。

8.本实用新型一种铝框复合材料模板，模板边框和加强次肋均采用6061-t6型材制成，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。

9.本实用新型一种铝框复合材料模板，便于模板边框通过焊接的方式进行组装，便于模板边框进行运输。

10.本实用新型一种铝框复合材料模板，板体采用玻璃钢材料制成，板体整体的重量较轻，较为环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：

图1是本实用新型一种铝框复合材料模板的结构示意图；

图2是本实用新型一种铝框复合材料模板的截面示意图；

图3是本实用新型一种铝框复合材料模板的模板边框截面示意图；

图中标记：10-加强次肋、20-板体、30-模板边框、301-侧板、302-连接孔、303-横板、304-螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

实施例1

如图1所示，本实用新型较佳实施例提供的一种铝框复合材料模板，包括四个首尾依次垂直相连的侧板301构成的模板边框30、若干个两端分别与相对的两个所述侧板301连接沿模板边框30的长度方向等间距排列的加强次肋10、以及采用复合材料制成位于加强次肋10的上方与模板边框30连接的板体20，所述侧板301上均设置有若干个连接孔302。

本实用新型：在重量方面，相较传统的铝模板质量更轻，更易施工，通过加强次肋10保证了模板的强度，复合材料可选用的种类较多，复合材料制成的板体20与混凝土接触不会存在粘接，免去涂刷脱模剂步骤，对于施工效率有很大的提升。

优选地，所述加强次肋10的截面为“工”字型。实施时，加强次肋10为“工”字型，能够减轻模板整体重量，同时便于抓取。

优选地，所述模板边框30和加强次肋10均采用6061-t6型材制成。实施时，模板边框30和加强次肋10均采用6061-t6型材制成，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。

优选地，所述侧板301的首尾之间采用焊接的方式进行连接。便于模板边框30通过焊接的方式进行组装，便于模板边框30进行运输。

优选地，所述板体20采用玻璃钢材料制成。实施时，板体20采用玻璃钢材料制成，板体20整体的重量较轻，较为环保。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3所示，所述侧板301的内侧均垂直连接有横板303，四个所述横板303的首尾依次连接位于四个所述侧板301之间，且四个所述横板303位于同一水平面与四个所述侧板301构成安装位，所述板体20安装在安装位内与横板303连接。

本实施例中，可以将板体20卡进安装位内，起到固定作用，安装位的深度与板体20的厚度相同，便于板体20安装到安装位内后与横板303固定连接。

优选地，所述侧板301和横板303为一体成型结构。实施时，侧板301和横板303为一体成型结构，便于保证侧板301的整体强度。

具体地，所述横板303上等间距设置有安装孔，所述板体20安装在安装位内通过螺栓304配合安装孔与横板303连接。实施时，板体20通过螺栓304配合安装孔与横板303固定连接，便于本体的拆卸、安装。螺栓304优选沉头螺丝，便于保证混凝土表面成型效果的平整度。

优选地，所述加强次肋10的两端上侧均开设有凹槽，所述加强次肋10通过凹槽与相对的两个所述横板303进行卡合，且加强次肋10的上侧与横板303的上端齐平，所述加强次肋10与相对的两个所述侧板301进行固定连接。实施时，加强次肋10的两端上侧均开设有凹槽，加强次肋10通过凹槽与相对的两个所述横板303卡合，便于在加强次肋10与横板303卡合后与侧板301装配连接。

优选地，所述加强次肋10的两端通过焊接的方式与相对的两个所述侧板301进行固定连接。加强次肋10与侧板301采用焊接的方式进行连接，连接稳固，便于保证加强次肋10的支撑作用。

优选地，所述加强次肋10的截面为“工”字型。实施时，加强次肋10为“工”字型，能够减轻模板整体重量，同时便于抓取。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的保护范围，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。