一体化钢筋保护层垫块的制作方法

本实用新型涉及工程建设技术领域，尤其涉及一体化钢筋保护层垫块。

背景技术：

钢筋混凝土结构板钢筋保护层厚度是衡量工程实体质量的一个重要指标，它将影响钢筋开始锈蚀的时间和结构的安全、耐久性，目前建筑施工工艺上，较多采用砂浆垫块和钢筋马镫来控制结构板钢筋的保护层。

砂浆垫块块体较小，无法与钢筋进行固定，容易造成滑动、错位，而且抗弯性能极差，易产生碎裂，需要较多人力进行后期维护、更换，效率低，钢筋马镫通常分为成品马镫和现场焊制马镫，其中，成品马镫使用较为方便，而且有一定的防锈效果，但强度、刚度明显不足，施工过程中容易弯折，需要较多人力进行后期维护、更换；现场焊制马镫虽然强度、刚度较好，但容易在结构板底产生点状锈蚀，后期维修成本高，而且多采用钢筋废料甚至原材料进行加工制作，材料浪费严重，因此，两种施工工艺均不能满足严谨、高效的施工要求，对于结构板板厚不大于200mm的情况时，现有的技术手段中，没有相应的组件来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一体化钢筋保护层垫块，具有准确控制钢筋混凝土结构的保护层厚度，防止板底出现点状锈蚀，同时提高保护层垫块与钢筋马镫施工效率，降低维护成本的优点。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一体化钢筋保护层垫块，包括底座，底座的内部设有网片，底座的上方设置有圆钢支撑架，圆钢支撑架与底座为一体式构件，圆钢支撑架异于底座的一侧位置处设有支撑架凹槽，底座的上表面开设有第一钢筋卡槽和第二钢筋卡槽，第一钢筋卡槽与第二钢筋卡槽呈垂直状态分布，第一钢筋卡槽与第二钢筋卡槽的内部均卡合安装有二号钢筋，支撑架凹槽中安装连接有一号钢筋，二号钢筋和一号钢筋均设置有两部分。

优选的，底座为圆柱形砂浆块体构件，并且其横向截面呈圆形结构。为了保证整体结构的稳定性。

优选的，第一钢筋卡槽和第二钢筋卡槽的截面形状均为半圆形结构。为了保证钢筋与两个卡槽之间较好的安装连接。

优选的，网片位于底座内部的靠近底面的位置处，网片为镀锌钢丝网构件。为了减少垫块损耗。

优选的，圆钢支撑架由柱形钢材制作，并且支撑架凹槽整体垂直位于底座的上方。为了保证圆钢支撑架本身的稳固性。

优选的，圆钢支撑架平面投影线与底座的卡槽线夹角均为45°。为了保证板层之间正常的连接安装。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用的过程中，通过钢筋砼结构板保护层垫块和钢筋马镫一体化施工的设计，适用于结构板板厚不大于200mm的情况，钢筋砼结构板底层钢筋保护层垫块与面层钢筋马镫结合为整体，通过底座的钢筋卡槽与上部的支撑架凹槽能准确控制钢筋的保护层厚度，且两者同时施工可节省大量劳动力，底座采用与结构板同标号砂浆制作，内配网片，可避免板底产生锈蚀，同时在使用过程中不易碎裂、破坏，减少更换和维护的成本。

附图说明

图1为本实用新型三维模型剖切的结构示意图；

图2为本实用新型应用时的结构示意图；

图3为本实用新型应用时俯视的结构示意图；

图4为本实用新型三维模型剖切俯视的结构示意图；

图5为本实用新型三维模型剖切侧面的结构示意图；

图6为本实用新型应用时侧面的结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、网片；3、圆钢支撑架；4、支撑架凹槽；5、第一钢筋卡槽；6、第二钢筋卡槽；7、二号钢筋；8、一号钢筋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1至图6所示，本实用新型提供一体化钢筋保护层垫块，包括底座1，底座1的内部设有网片2，底座1的上方设置有圆钢支撑架3，圆钢支撑架3与底座1为一体式构件，圆钢支撑架3异于底座1的一侧位置处设有支撑架凹槽4，底座1的上表面开设有第一钢筋卡槽5和第二钢筋卡槽6，第一钢筋卡槽5与第二钢筋卡槽6呈垂直状态分布，第一钢筋卡槽5与第二钢筋卡槽6的内部均卡合安装有二号钢筋7，支撑架凹槽4中安装连接有一号钢筋8，二号钢筋7和一号钢筋8均设置有两部分，钢筋砼结构板保护层垫块和钢筋马镫一体化施工的设计，钢筋砼结构板底层钢筋保护层垫块与面层钢筋马镫结合为整体，通过底座1的第一钢筋卡槽5和第二钢筋卡槽6与上部的支撑架凹槽4能准确控制对应钢筋的保护层厚度，且两者同时施工可节省大量劳动力，底座1采用与结构板同标号砂浆制作，内配网片2，可避免板底产生锈蚀，同时在使用过程中不易碎裂、破坏，减少更换和维护的成本。本实用新型根据附图对该装置作进一步说明。

参阅图1至图6所示。

进一步的，如图1、图2、图3所示，底座1为圆柱形砂浆块体构件，并且其横向截面呈圆形结构，底座1直径为100mm，高为20mm，将上部圆钢支撑架3承受的集中荷载均匀传递，增加整体稳定性，同时通过第一钢筋卡槽5和第二钢筋卡槽6准确控制底层钢筋的保护层厚度，防止板底产生锈蚀。

进一步的，如图5、图6所示，第一钢筋卡槽5和第二钢筋卡槽6的截面形状均为半圆形结构，半圆形结构的直径为5mm，第一钢筋卡槽5和第二钢筋卡槽6通过底座1顶面的圆心。

进一步的，如图1、图4所示，网片2位于底座1内部的靠近底面的位置处，网片2为镀锌钢丝网构件，网片2距离底座1底面5mm平面处，网格尺寸10mm×10mm,丝径0.5mm，防止底座1碎裂，减少垫块损耗。

进一步的，如图1、图2所示，圆钢支撑架3由柱形钢材制作，并且支撑架凹槽4整体垂直位于底座1的上方，支撑架由两个相互垂直的等腰梯形支架组成，等腰梯形支架顶部中心位置设置等腰梯形凹槽(上底5mm、下底8mm、高5mm)，支架底边最外端距离砂浆底座1外边线10mm，底边使用细扎丝固定于抗裂镀锌钢丝网上，并与底座1同时进行浇筑。

进一步的，如图1、图2所示，圆钢支撑架3平面投影线与底座1的卡槽线夹角均为45°，而其高度需根据实际板厚进行确定，保证板层之间正常的连接安装，圆钢支撑架3在支撑上部钢筋的同时控制其保护层厚度。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用的过程中，首先利用与工程上结构板相同标号的砂浆制作圆形结构的底座1，在底座1浇制的过程中，在其内部设有网片2和圆钢支撑架3，圆钢支撑架3的底端位于底座1的内部，上边部分与底座1上表面呈相对竖直状态，进而完成一体化钢筋保护层垫块的设计制作，将二号钢筋7和一号钢筋8分别安装置于第一钢筋卡槽5、第二钢筋卡槽6与支撑架凹槽4的内部，二号钢筋7和一号钢筋8均设置有两部分，两部分的二号钢筋7或是一号钢筋8均呈相对垂直状态安置，在其他构件材料的配合作用下，使得钢筋砼结构板底层钢筋保护层垫块与面层钢筋马镫结合为整体，钢筋砼结构板保护层垫块和钢筋马镫被一体化的施工连接在一起，保证后续施工过程的正常进行。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。