建筑用升降式自动打孔机的制作方法

本实用新型涉及打孔机技术领域，特指建筑用升降式自动打孔机。

背景技术：

随着社会的发展，科技的不断进步，越来越多的机械设备在生活和工作中被使用，极大地方便了人们的生活和工作。建筑用打孔机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械，主要适于砂土、粘性土和粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙和基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，可以满足各类大型基础施工的要求。

目前，现有的建筑工地在进行施工时，常常需要使用对地面以及墙面进行打孔作业。而现有的打孔机在进行打孔时，其自身体积较大，且调节范围较小，只能单一性的对地面或墙面进行打孔，适用范围较差且不方便操作人员进行操作。为此，我们提出一种建筑用升降式自动打孔机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种建筑用升降式自动打孔机，以解决现有打孔机调节范围较小，只能单一性的对地面或墙面进行打孔，以及体积较大且不便于操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种建筑用升降式自动打孔机，包括：

底座；

支撑架，设置在所述底座上；

钻具，以高度可调节的方式安装于所述支撑架上，通过高度调节以实现所述钻具所在高度位置的调节，所述钻具具有一钻头，且所述钻具的设置角度可调，通过调节设置角度以实现所述钻具上的钻头呈竖直状态或呈水平状态。

本实用新型建筑用升降式自动打孔机的进一步改进在于，还包括呈竖向安装于所述支撑架的驱动丝杆、安装于所述支撑架上的转动机构、螺合于所述驱动丝杆的支撑套以及与所述驱动丝杆平行设置并安装于所述支撑架的滑杆；

所述滑杆穿过所述支撑套；

所述支撑套与所述钻具固定连接；

所述转动机构驱动所述驱动丝杆正向旋转或反向旋转，进而使得所述支撑套带着所述钻具沿所述驱动丝杆上下移动，从而实现了调节所述钻具的高度位置。

本实用新型建筑用升降式自动打孔机的进一步改进在于，所述转动机构包括固设于所述支撑架上的转动电机、固定于所述转动电机输出端的主动齿轮以及与所述主动齿轮啮合连接且固定于所述驱动丝杆一端的从动齿轮。

本实用新型建筑用升降式自动打孔机的进一步改进在于，所述滑杆有两个，设于所述驱动丝杆的两侧。

本实用新型建筑用升降式自动打孔机的进一步改进在于，还包括可转动地安装于所述支撑套且供安置所述钻具的安装座以及驱动连接所述安装座的驱动机构；

所述驱动机构驱动所述安装座相对于所述支撑套转动，进而实现调节所述钻具的设置角度。

本实用新型建筑用升降式自动打孔机的进一步改进在于，所述安装座通过一支撑轴可转动地安装于所述支撑套上；

所述驱动机构包括固定于所述支撑套上的驱动电机、固定于所述驱动电机输出端的驱动齿轮以及与所述驱动齿轮啮合连接的转动齿轮；所述转动齿轮套设固定于所述支撑轴上。

本实用新型建筑用升降式自动打孔机的进一步改进在于，所述支撑套上固设有一固定板，所述固定板对应所述安装座的一侧设有凹槽以及位于所述凹槽两侧凸缘；

所述安装座的两侧对应所述固定板设有耳板；

所述支撑轴可转动地穿设连接所述耳板及对应的凸缘，所述支撑轴上套设固定的转动齿轮位于所述凹槽内。

本实用新型建筑用升降式自动打孔机的进一步改进在于，所述安装座内设有一安装板，所述安装座的底部开设有贯穿孔；

所述钻具安置于所述安装板上，且所述钻具的钻头穿过所述贯穿孔而部分位于所述安装座的下方。

本实用新型建筑用升降式自动打孔机的进一步改进在于，所述支撑架包括固设于所述底座之上的立杆、固设于所述立杆底部的第一支撑板以及固设于所述立杆顶部的第二支撑板；

所述驱动丝杆可转动地立设于所述第二支撑板之上，且所述驱动丝杆的端部穿过所述第一支撑板；

所述滑杆支撑于所述第二支撑板和所述第一支撑板之间；

所述转动机构安装在所述第一支撑板的上表面。

本实用新型建筑用升降式自动打孔机的进一步改进在于，所述底座下表面设置有可锁定的若干个万向轮。

通过采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过所述转动机构驱动所述驱动丝杆正向旋转或反向旋转，进而使得所述支撑套带着所述钻具沿所述驱动丝杆上下移动，从而实现了调节所述钻具的高度位置，以实现对地面不同深度的打孔；以及还通过所述驱动机构驱动所述安装座相对于所述支撑套转动，进而实现调节所述钻具的设置角度，使得钻头可根据需要调节至水平对墙面打孔或者是竖直对地面打孔。此种设计的适用范围更广，使用者可根据场景需求调整适合的高度和角度进行打孔，地面、墙面均可打孔且能够更精准的调节打孔的位置以及打孔的深度，且结构体积小，操作使用方便。

附图说明

图1为本实用新型建筑用升降式自动打孔机的整体结构示意图。

图2为本实用新型建筑用升降式自动打孔机中安装座与固定板的连接结构示意图。

图3为本实用新型建筑用升降式自动打孔机中安装座与固定板的连接结构在另一视角的结构示意图。

图4为图1中a区域放大示意图。

图5为图3中b区域放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种建筑用升降式自动打孔机，便于使用者根据场景需求调整适合的高度和角度进行打孔。参阅图1，显示了本实用新型建筑用升降式自动打孔机的整体结构示意图。在本实施例中，一种建筑用升降式自动打孔机包括底座11、支撑架12以及钻具2。其中，该支撑架12设置在底座11上。

钻具2以高度可调节的方式安装于支撑架12上，通过高度调节以实现钻具2所在高度位置的调节。钻具2具有一钻头21，且钻具2的设置角度可调，通过调节设置角度以实现钻具2上的钻头21呈竖直状态或呈水平状态。

以下结合图1和图4对本实施例高度调节的实施方式进行具体说明。本实施例还包括呈竖向安装于支撑架12的驱动丝杆31、安装于支撑架12上的转动机构32、螺合于驱动丝杆31的支撑套33以及与驱动丝杆31平行设置并安装于支撑架12的滑杆34。

其中，滑杆34有两个，该滑杆34设于驱动丝杆31的两侧，且竖直穿过支撑套33。两个滑杆34对支撑套33起到限位的作用，使得支撑套33在两个滑杆34的限位作用下，转动机构32驱动驱动丝杆31转动，进而实现支撑套33沿驱动丝杆31上下移动。而且，支撑套33与钻具2固定连接，支撑套33上下移动就可实现钻具2相对于驱动丝杆31上下移动，进而实现钻头21的高度位置调节。

转动机构32包括固设于支撑架12上的转动电机321、固定于转动电机321输出端的主动齿轮322以及与主动齿轮322啮合连接且固定于驱动丝杆31一端的从动齿轮323。

当需要对地面进行不同深度地打孔时：转动电机321运行，使主动齿轮322带动从动齿轮323转动，从动齿轮323就带动驱动丝杆31正向旋转或反向旋转，进而使得支撑套33带动钻具2沿驱动丝杆31上下移动，从而实现了调节钻头21的高度位置。此种方式可适用于对地面进行不同深度的打孔，能够调节打孔的位置以及打孔的深度。

以下结合图1、图2、图3和图5对本实施例的角度调节的实施方式进行具体说明。本实施例还包括可转动地安装于支撑套33且供安置钻具2的安装座41以及驱动连接安装座41的驱动机构42。

其中，安装座41通过一支撑轴43可转动地安装于支撑套33上。具体的，支撑套33上固设有一固定板44，固定板44对应安装座41的一侧设有凹槽441以及位于凹槽441两侧凸缘442。安装座41的两侧对应固定板44设有耳板411，耳板411为相互对称的一对耳板，支撑轴43可转动地穿设连接一对耳板411及对应的两个凸缘442。

驱动机构42包括固定于支撑套33上的驱动电机421、固定于驱动电机424输出端的驱动齿轮422以及与驱动齿轮422啮合连接的转动齿轮423，转动齿轮423套设固定于支撑轴43上。具体的，支撑轴43上套设固定的转动齿轮423位于凹槽441内。驱动电机421固定设于固定板44的下表面。

当需要对墙面进行打孔时：驱动电机421运行，使驱动齿轮422带动转动齿轮423转动，转动齿轮423就带动支撑轴43转动正向转动或反向旋转动，进而使得安装座41相对于支撑套33转动以实现钻具2相对于支撑套33转动，进而实现调节钻头21的设置角度。当钻头21转动至水平位置时，可对墙面进行打孔；当钻头21转动至竖直位置时，可对地面进行打孔。此种，电钻位置调节方式简单方便、容易操作。

进一步的，安装座41内设有一安装板413，安装座41的底部开设有贯穿孔。钻具2安置于安装板413上，且钻具2的钻头穿过贯穿孔而部分位于安装座41的下方。

具体的，支撑架12包括固设于底座11之上的立杆121、固设于立杆121底部的第一支撑板122以及固设于立121顶部的第二支撑板123。驱动丝杆31可转动地立设于第二支撑板123之上，且驱动丝杆31的端部穿过第一支撑板122。滑杆34支撑于第一支撑板122和第二支撑板123之间。转动机构安装在第一支撑板122的上表面。底座11上还设置有分别支撑立杆121的两个斜撑杆124，斜撑杆124对立杆121起到支撑的作用。

进一步的，钻具2还具有一驱动钻头21转动的钻头电机22，钻头21设置在钻头电机22的输出端。在本实施例中，钻头电机22优选y80m1-2型号，转动电机321优选y80m2-2型号，驱动电机421优选rj090-e03520型号。

具体的，底座11下表面设置有若干个可锁定的万向轮13，使得底座11可以进行移动。

以下对本实用新型的建筑用升降式自动打孔机工作流程进行具体说明。

当对地面打孔时，先将打孔机推到需要打孔的位置，再调节驱动丝杆31使得钻头21与地面相接触，驱动转动电机321和钻头电机22同步运行，实现钻头21向地面打孔。较佳地，依据所需打孔的尺寸选择适配的钻具2，钻具2上钻头21的长度与所需打孔的深度相适配，在钻具2将钻头21完全钻入到地面内时就形成了所需的孔。若需要形成较浅的孔时，可以控制转动电机321和钻头电机22在钻头21未完全钻入地面内时就停止运行，从而可获得较浅的孔。

当对墙面打孔时，先将打孔机推到需要打孔的位置，然后通过驱动机构42驱动钻头21调整到水平状态，再调节驱动丝杆31使得钻头21调节至需要打孔的高度，推动底座11使得钻头21与墙面相接触，最后钻头电机22驱动钻头21钻孔，随着钻头21伸入墙面而拉动底座11向靠近墙面的方向移动，实现钻头21向墙面打孔。

本实用新型通过转动机构32驱动驱动丝杆31正向旋转或反向旋转，进而使得支撑套33带着钻具2沿驱动丝杆31上下移动，从而实现了调节钻具2的高度位置，以实现对地面不同深度的打孔；以及还通过驱动机构42驱动安装座41相对于支撑套33转动，进而实现调节钻具2的设置角度，使得钻头21可根据需要调节至水平对墙面打孔或者是竖直对地面打孔。此种设计的适用范围更广，使用者可根据场景需求调整适合的高度和角度进行打孔，地面、墙面均可打孔且能够更精准的调节打孔的位置以及打孔的深度，且结构体积小，操作使用方便。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。