一种实木厚芯复合地板的制作方法

本实用新型涉及木质地板技术领域，具体是一种实木厚芯复合地板。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，木地板在家居中的应用也越来越广。而木地板受制作材料含水率以及木材种类干缩系数不同的限制，在制作过程以及制作完成后均会出现不同的问题。例如，采用杂木，尤其是密度不同、干缩系数不同的木材混合组坯时，在基材板的中心层两侧容易形成不对称的应力，引起木质基材弯曲或扭曲变形。又如，在同一张基材板坯中不同单板含水率差异大，有的单板含水率为7%，有的单板含水率为14%，经涂胶、热压后，成品板材各部位的含水率分布不均匀，虽然板材刚从压机出来时是平整的，但当含水率重新平衡时，板材将产生弯曲和扭曲变形的现象；如果板材个别区域含水率过高，还会产生分层现象。此外，木地板本身具备较强的吸湿能力，但解吸时受水分蒸发的影响，内部会受到较大的应力，容易造成排骨纹的产生及分层现象，而且若不能及时解吸而使水分长时间滞留，单板间的粘结力变差，也会产生这些问题。因此，传统的三层木地板受单板间含水率差异及板材吸湿影响，容易导致板材扭曲变形，不仅从外观上看上去不美观，而且在实用性上也不利于木质基材板的长期维护、使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种实木厚芯复合地板，解决传统木地板板材扭曲变形、易产生排骨纹甚至分层的问题，及时释放水分蒸发应力，有效延长地板的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种实木厚芯复合地板，包括芯板、设于所述芯板一侧的底板以及设于所述芯板另一侧的面板，所述芯板上设有多个应力消减槽，所述应力消减槽设于所述芯板与所述面板连接的一侧和/或所述芯板与所述底板连接的一侧，且沿所述芯板顺木纹方向设置；所述芯板的顺木纹方向分别与所述底板和所述面板的顺木纹方向相互垂直。本实用新型通过在芯板上设置多个应力消减槽，使得芯板因水分蒸发受到的应力可以通过该应力消减槽释放，从而避免应力集中在一个区域造成芯板变形产生排骨纹，使芯板可以保持良好的形变耐受能力。具体的，在芯板的一侧或者两侧沿顺木纹方向间隔设置应力消减槽，一方面，使芯板自身产生的应力以及所受的来自于相邻层施加的应力得到充分的释放，同时大大提升内部透气性，快速平衡芯板内部受力及各层的含水率，另一方面，应力消减槽沿芯板顺木纹方向设置可以有效降低应力释放阻力，加快释放速度，并且避免应力消减槽内表面毛糙，降低加工难度。而芯板的顺木纹方向分别与所述底板和所述面板的顺木纹方向相互垂直，确保应力释放的同时不影响与芯板相邻的底板与面板，从而避免产生分层。

优选的，所述应力消减槽设于所述芯板与所述面层板连接的一侧和所述芯板与所述底板连接的一侧时，所述芯板两侧的所述应力消减槽交错设置。交错设置的方式使得应力能够充分、均匀释放，避免芯板内部不同部位受力差异过大，同时这样设置可以使芯板内部可以抵消部分应力，提高应力释放限度。

优选的，所述应力消减槽横截面形状为弧形、u形或圆角矩形。本实用新型应力消减槽形状结构的选择考虑使应力尽可能的多方向扩散，降低其破坏性；同时该结构不易滞留水分，不存在死角，各个部位水分都能得到散发。

优选的，所述应力消减槽的宽度为1～3mm、深度为所述所述芯板厚度的20～30%，且于所述芯板等间隔设置，间隔距离为4～10cm。上述应力消减槽的深度、宽度以及间隔距离的参数范围，可以使芯板的应力得到完全的释放，而深度和宽度又不会影响芯板的强度与完整性，提高地板整体的稳定性。

优选的，所述面板远离所述芯板的一侧设有防水耐磨层，所述底板远离所述芯板的一侧设有防腐涂层。防水耐磨层使地板更耐磨损，增长使用寿命，更重要的是可以有效防止水分进入地板内部，使得板材吸湿程度始终在可控范围，避免芯板因水分太多应力无法及时完全释放，造成地板吸水变形。防腐涂层可以防止蛀虫损坏地板，并防止底板以及芯板的腐蚀，也能避免水由底部渗入地板，更进一步地保护地板。

优选的，所述防水耐磨层为三氧化二铝复合塑料膜。三氧化二铝复合塑料膜机械牢固性强，耐磨损，防水性好，可以有效地保护实木厚芯基材板。

优选的，所述芯板为纵向旋切实木单板，由整张实木制作而成。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在芯板的一侧或者两侧沿顺木纹方向间隔设置应力消减槽来释放芯板因水分

蒸发受到的应力，避免应力集中造成的扭曲变形、排骨纹、分层等问题的产生。具体是通过应力消减槽的开设位置、数量及方向选择，应力消减槽的形状设计，应力消减槽的尺寸选择，最大化其应力释放作用，在不影响芯板的强度与完整性的前提下快速平衡芯板内部受力及各层的含水率，使芯板可以保持良好的形变耐受能力，有效延长地板的使用寿命。

2、通过在面板上设置防水耐磨层，底板下设置防腐涂层，避免水分大量进入地板内部，有效控制地板吸湿水平，使得应力消减槽的作用能够持续稳定发挥。此外，防水耐磨层增加地板表面机械强度，防腐涂层可以防止蛀虫损坏及底板和芯板的腐蚀，进一步增加地板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述实木厚芯复合地板的立体图。

图2为本实用新型所述实木厚芯复合地板的分层结构示意图。

图中：1-芯板，2-地板，3-面板，4-防水耐磨层，5-防腐涂层，11-应力消减槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

一种实木厚芯复合地板，如图1和图2所示，包括芯板1、设于所述芯板1一侧的底板2以及设于所述芯板1另一侧的面板3，所述面板3远离所述芯板1的一侧设有防水耐磨层4，所述底板2远离所述芯板1的一侧设有防腐涂层5。在本实施例中，芯板1为整张实木制作而成的实木单板，由木材切割设备沿木材的顺木纹方向即木材的纵向旋切制成；防水耐磨层4为三氧化二铝复合塑料膜

所述芯板1上设有多个应力消减槽11，所述应力消减槽11交错设置设于所述芯板1与所述面板3连接的一侧以及所述芯板1与所述底板2连接的一侧，且沿所述芯板1顺木纹方向设置，所述芯板1的顺木纹方向分别与所述底板2和所述面板3的顺木纹方向相互垂直。

所述应力消减槽11于所述芯板两侧分别等间隔设置，间隔距离为4cm，横截面为圆角矩形，宽度为1mm，深度为4mm，深度为所述芯板1厚度的20%。

实施例2

本实施例实木厚芯复合地板的结构基本同实施例1，区别在于所述应力消减槽11只设于所述芯板1一侧，本实施例中，所述应力消减槽11设于芯板1与面板3连接的一侧，底板2含水率8%，面板3含水率7%，底板2和面板3的吸湿水平较低，含水率较接近，应力消减槽11单侧设置即可充分充分释放应力。

实施例3

本实施例实木厚芯复合地板的结构基本同实施例1，区别在于所述应力消减槽11为轴对称的弧形，于所述芯板两侧分别等间隔设置，间隔距离为6cm，宽度为2mm，深度为5mm，深度为所述芯板1厚度的25%。

上述实施例1～3所示实木厚芯复合地板，分别置于不同湿度环境长期使用，均未出现扭曲变形、排骨纹、分层等问题，稳定性好，使用寿命长。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。