一种装配式预制楼板连接系统的制作方法

本实用新型涉及建筑结构工程技术领域。

背景技术：

由于现浇混凝土楼板受力性能好，连接可靠，是最常用的一种楼板的施工方法。但现浇混凝土施工工艺复杂，需要支设模板和对混凝土在施工现场进行养护等工序，不仅施工周期长施工速度慢，而且混凝土质量难以得到保证。

从而，预制楼板大量引入建筑领域，但现有预制楼板节点连接处受力性能差，现有的现浇混凝土楼板施工工艺复杂，施工速度慢周期长，且现场养护时养护条件差，质量难以保证。

因此，亟需研发一种能解决上述问题的装配式预制楼板连接系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种装配式预制楼板连接系统。

为实现本实用新型目的而采用的技术方案是这样的，一种装配式预制楼板连接系统，包括抗剪钢板、钢梁、若干连接钢筋、若干套管和楼板。

所述钢梁的上表面垂直焊接有抗剪钢板，钢梁的纵向与抗剪钢板的长度方向一致。所述抗剪钢板上设置有若干供连接钢筋穿过的通孔，若干连接钢筋穿过通孔。

所述钢梁的两侧均设置有楼板，楼板内预埋有若干相互平行的纵向受力钢筋，每个纵向受力钢筋的两端均伸出楼板，每个纵向受力钢筋均对应着一个与其同轴的连接钢筋。

每个所述楼板上的纵向受力钢筋通过套管与其同轴的连接钢筋连接。

进一步，所述纵向受力钢筋的两端均设置有外螺纹，该外螺纹长度均为l。所述连接钢筋的两端均设置有外螺纹，该外螺纹长度均为l/2。所述套管设置有贯通其两端的内螺纹，套管的长度为l，l＞0。所述纵向受力钢筋和连接钢筋的外螺纹均与套管的内螺纹相匹配。

进一步，所述抗剪钢板的宽度与楼板的厚度相同。所述钢梁为工字钢或h型钢，钢梁的腹板厚度与抗剪钢板的厚度相同。

进一步，所述连接钢筋两端的外螺纹的外直径为d2，纵向受力钢筋两端的外螺纹的外直径为d2，纵向受力钢筋中间段的直径为d，则

进一步，所述通孔为正六边形通孔，连接钢筋中间段的截面呈正六边形，该正六边形的边长为a，a＝d/2。

进一步，所述纵向受力钢筋两端的外螺纹长度l计算如下：

式中：d1为纵向受力钢筋两端的外螺纹的内直径，单位为mm。d2为纵向受力钢筋两端的外螺纹的外直径，单位为mm。fy为钢筋抗拉强度fy，单位为兆帕n/mm²。fv为钢筋抗剪强度fv，单位为兆帕n/mm²。

进一步，所述抗剪钢板上的通孔呈错位布置。

本实用新型的有益效果在于：

1.预制楼板在车间进行批量制作，在现场吊装和机械连接操作方便，施工速度快，生产效率得以提高；

2.预制混凝土楼板在节点处采用采用套筒进行有效连接，保证节点连接处的受力性能，同时连接处在车间进行了预连接，避免现场安装过程出现偏差，提高了工作效率；

3.各个连接件的尺寸进行了严密的计算，且连接钢筋中间段设计为正六边形，能防止连接钢筋与抗剪钢板的相对转动，进一步提高了施工效率。

附图说明

图1为配式预制楼板的连接示意图；

图2为抗剪钢板与钢梁的连接正视图；

图3为抗剪钢板与钢梁的连接侧视图；

图4为连接钢筋示意图。

图中：抗剪钢板1、通孔101、钢梁2、连接钢筋3、纵向受力钢筋4、套管5和楼板6。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不应该理解为本实用新型上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本实用新型上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本实用新型的保护范围内。

实施例1：

本实施例公开了一种装配式预制楼板连接系统，包括抗剪钢板1、钢梁2、若干连接钢筋3、若干套管5和楼板6。

参见图3，所述钢梁2为工字钢，钢梁2的上翼缘的上表面垂直焊接有抗剪钢板1，钢梁2的腹板厚度与抗剪钢板1的厚度相同，均为b0，b0＞0。所述钢梁2的上表面钢梁2的纵向与抗剪钢板1的长度方向一致。参见图2，所述抗剪钢板1上设置有若干供连接钢筋3穿过的通孔101，若干通孔101分为上下两排，这两排通孔101相互错开且等间距布置。若干所述连接钢筋3穿过通孔101，参见图4，连接钢筋3的两端均设置有外螺纹，螺纹圈数为n/2，螺纹齿根宽度b，该外螺纹长度均为l/2，l＞0，n＞0，b＞0。所述连接钢筋3两端的外螺纹的外直径为d2，内直径为d1，则连接钢筋3的长度为l+b0。

参见图2，所述通孔101为正六边形通孔，连接钢筋3中间段的截面呈正六边形，该正六边形的边长为a。

参见图1，所述钢梁2的两侧均设置有楼板6，楼板6的纵向长度为l0，抗剪钢板1的宽度与楼板6的厚度相同，均为h0，h0＞0。

所述楼板6内预埋有若干相互平行的纵向受力钢筋4，每个纵向受力钢筋4的两端均伸出楼板6，每个纵向受力钢筋4均对应着一个与其同轴的连接钢筋3。所述纵向受力钢筋4的两端均设置有外螺纹，螺纹圈数为n，螺纹齿根宽度b，该外螺纹长度均为l，则纵向受力钢筋4的长度为l0+2l。所述纵向受力钢筋4两端的外螺纹的外直径为d2，内直径为d1，纵向受力钢筋4中间段的直径为d，则a＝d/2，d＞0。

所述套管5设置有贯通其两端的内螺纹，套管5的长度为l，纵向受力钢筋4和连接钢筋3的外螺纹均与套管5的内螺纹相匹配。每个所述楼板6上的纵向受力钢筋4通过套管5与其同轴的连接钢筋3连接。

所述楼板6内纵向受力钢筋4可承受拉力l/2长度内的螺纹可承受沿纵向受力钢筋4纵向的剪力当f等于f'时，可得则式中，fy为钢筋抗拉强度fy，由所选钢筋的强度等级确定，单位为兆帕n/mm²；fv为钢筋抗剪强度fv，由所选钢筋的强度等级确定，单位为兆帕n/mm²。

在预制所述楼板6时，需提前在车间绑扎若干楼板6的钢筋网片，每个钢筋网片上绑扎有若干相互平行的纵向受力钢筋4，若干纵向受力钢筋4的轴向与所在钢筋网片的网面平行，纵向受力钢筋4的两端伸出钢筋网片。然后在每相邻两块所述钢筋网片之间设置若干连接钢筋3，每个连接钢筋3的两端均对应着与其同轴的纵向受力钢筋4，每个连接钢筋3的两端通过套管5分别与两个钢筋网片上的纵向受力钢筋4连接。再对每个所述钢筋网片浇筑混凝土，形成楼板6，确保纵向受力钢筋4的两端伸出楼板6。待混凝土强度达标后，将连接处的所述套管5向楼板方向旋转，使套管5保留在纵向受力钢筋4上，拆卸掉连接钢筋3，使相互连接的两块楼板6分离，从而完成楼板6的预制，并将预制好的若干楼板6运输至施工现场。

所述的一种装配式预制楼板连接系统安装时，先将抗剪钢板1垂直焊接到钢梁2上翼缘的上表面，确保钢梁2的纵向与抗剪钢板1的长度方向一致，抗剪钢板1上设置有若干供连接钢筋3穿过的通孔101，将若干连接钢筋3穿过通孔101。再将两块所述楼板6吊装到钢梁2的两侧，这两块楼板6为预制过程中相互分离出来的那两块楼板6，确保安装过程不出现错位偏差。之后将每个所述纵向受力钢筋4上的套管5向抗剪钢板1方向旋转，使套管5同时套设在纵向受力钢筋4和连接钢筋3上，套管5靠近抗剪钢板1的一端与抗剪钢板1相抵。最后浇筑所述楼板6与钢梁2连接处的混凝土，并做好养护。

实施例2：

本实施例公开了一种装配式预制楼板连接系统，包括抗剪钢板1、钢梁2、若干连接钢筋3、若干套管5和楼板6。

参见图2或3，所述钢梁2的上表面垂直焊接有抗剪钢板1，钢梁2的纵向与抗剪钢板1的长度方向一致。所述抗剪钢板1上设置有若干供连接钢筋3穿过的通孔101，若干连接钢筋3穿过通孔101。

参见图1，所述钢梁2的两侧均设置有楼板6，楼板6内预埋有若干相互平行的纵向受力钢筋4，每个纵向受力钢筋4的两端均伸出楼板6，每个纵向受力钢筋4均对应着一个与其同轴的连接钢筋3。

每个所述楼板6上的纵向受力钢筋4通过套管5与其同轴的连接钢筋3连接。所述楼板6与钢梁2的连接处浇筑有混凝土。

实施例3：

本实施例主要步骤同实施例2，进一步，参见图1，所述纵向受力钢筋4的两端均设置有外螺纹，该外螺纹长度均为l。参见图4，所述连接钢筋3的两端均设置有外螺纹，该外螺纹长度均为l/2。所述套管5设置有贯通其两端的内螺纹，套管5的长度为l，l＞0。所述纵向受力钢筋4和连接钢筋3的外螺纹均与套管5的内螺纹相匹配。

实施例4：

本实施例主要步骤同实施例3，进一步，所述抗剪钢板1的宽度与楼板6的厚度相同。参见图3，所述钢梁2为工字钢，钢梁2的腹板厚度与抗剪钢板1的厚度相同。

实施例5：

本实施例主要步骤同实施例4，进一步，所述连接钢筋3两端的外螺纹的外直径为d2，纵向受力钢筋4两端的外螺纹的外直径为d2，纵向受力钢筋4中间段的直径为d，则d＞0。

实施例6：

本实施例主要步骤同实施例5，进一步，参见图2，所述通孔101为正六边形通孔，连接钢筋3中间段的截面呈正六边形，该正六边形的边长为a，a＝d/2。所述通孔101与连接钢筋3的中间段设计为正六边形，可避免连接钢筋3与抗剪钢板1的相对转动，提高连接施工效率。

实施例7：

本实施例主要步骤同实施例6，进一步，所述纵向受力钢筋4两端的外螺纹长度l计算如下：

式中：d1为纵向受力钢筋4两端的外螺纹的内直径，单位为mm。d2为纵向受力钢筋4两端的外螺纹的外直径，单位为mm。fy为钢筋抗拉强度fy，单位为兆帕n/mm²。fv为钢筋抗剪强度fv，单位为兆帕n/mm²。可根据计算公式严密把控工件尺寸，在保证受力稳定的基础上最大限度节省成本。

实施例8：

本实施例主要步骤同实施例7，进一步，参见图2，若干所述通孔101分为上下两排，这两排通孔101相互错开且等间距布置，确保抗剪钢板1承受较为均匀的剪切力，提高整体稳定性。

在预制所述楼板6时，需提前在车间绑扎若干楼板6的钢筋网片，每个钢筋网片上绑扎有若干相互平行的纵向受力钢筋4，若干纵向受力钢筋4的轴向与所在钢筋网片的网面平行，纵向受力钢筋4的两端伸出钢筋网片。然后在每相邻两块所述钢筋网片之间设置若干连接钢筋3，每个连接钢筋3的两端均对应着与其同轴的纵向受力钢筋4，每个连接钢筋3的两端通过套管5分别与两个钢筋网片上的纵向受力钢筋4连接。再对每个所述钢筋网片浇筑混凝土，形成楼板6，确保纵向受力钢筋4的两端伸出楼板6。待混凝土强度达标后，将连接处的所述套管5向楼板方向旋转，使套管5保留在纵向受力钢筋4上，拆卸掉连接钢筋3，使相互连接的两块楼板6分离，从而完成楼板6的预制，并将预制好的若干楼板6运输至施工现场。

现场安装时，先将所述抗剪钢板1垂直焊接到钢梁2上翼缘的上表面，确保钢梁2的纵向与抗剪钢板1的长度方向一致，抗剪钢板1上设置有若干供连接钢筋3穿过的通孔101，将若干连接钢筋3穿过通孔101。再将两块所述楼板6吊装到钢梁2的两侧，这两块楼板6为预制过程中相互分离出来的那两块楼板6，确保安装过程不出现错位偏差。之后将每个所述纵向受力钢筋4上的套管5向抗剪钢板1方向旋转，使套管5同时套设在纵向受力钢筋4和连接钢筋3上，套管5靠近抗剪钢板1的一端与抗剪钢板1相抵。最后浇筑所述楼板6与钢梁2连接处的混凝土，并做好养护。