一种预制楼梯固定铰端安装节点的制作方法

本实用新型涉及预制楼梯技术领域，具体为一种预制楼梯固定铰端安装节点。

背景技术：

预制楼梯，又可称现浇钢筋混凝土楼梯，预制楼梯与传统楼梯相比，使工人造楼梯时并不需要设置复杂的框架，也不需考虑天气是否合适，且无需花费大量时间混合和浇筑混凝土，并且预制混凝土楼梯的中空特征，也使其更轻，这些因素结合起来，使预制混凝土楼梯比传统楼梯的安装快得多。

目前预制楼梯在安装过程中，需要事先在相应的楼层中开设有楼梯安装孔，然后将预制楼梯两侧固定铰端上的安装卡块固定在安装孔内，在开设安装孔时，由于工人操作失误或者测量误差等因素的影响，安装孔之间的距离容易发生偏差，导致需要重新开始安装孔，费时费力，增加了工人的工作负荷，因此需要一种预制楼梯固定铰端安装节点来改善这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预制楼梯固定铰端安装节点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种预制楼梯固定铰端安装节点，包括预制楼梯，所述预制楼梯包括楼板和台阶，所述楼板的左侧和右侧均设置有固定铰端，所述固定铰端的底部且位于固定铰端中心处的正面和背面均开设有滑槽，所述滑槽内连接有下螺杆，所述下螺杆上且位于滑槽内连接有滑块，所述滑块上且下螺杆位置处对应开设有螺纹槽，所述滑块的底部且位于滑槽的下方固定连接有安装卡块，所述安装卡块上开设有导流槽，所述下螺杆远离固定铰端中心一端固定连接有下锥齿轮，所述滑槽远离固定铰端中心一侧且下锥齿轮位置处对应开设有齿轮槽，所述齿轮槽内且位于下锥齿轮的上方设置有上锥齿轮，所述上锥齿轮内固定连接有内螺纹管，所述齿轮槽的顶部且内螺纹管位置处对应开设有圆槽，所述内螺纹管内连接有上螺杆，所述上螺杆的顶端且位于圆槽的上方固定连接有手轮，所述齿轮槽的底部开设有通槽，所述固定铰端的顶部且远离滑槽一侧开设有灌浆孔，所述固定铰端的底部且位于滑槽的两侧均固定连接有挡板。

优选的，所述楼板，台阶，固定铰端以及安装卡块均由混凝土浇筑制成且下螺杆，下锥齿轮，上锥齿轮，内螺纹管，上螺杆以及挡板均由低合金螺纹钢制成。

优选的，所述滑槽与滑块的连接方式为滑动连接且下螺杆与滑槽，内螺纹管与圆槽的连接方式均为转动连接。

优选的，所述上螺杆与内螺纹管，下螺杆与螺纹槽的连接方式均为螺纹连接且上锥齿轮与下锥齿轮的连接方式为啮合连接。

优选的，所述导流槽和通槽以及灌浆孔均设置有多个且挡板的宽度与固定铰端的宽度相适配。

优选的，所述台阶设置有多个且内螺纹管的高度与上锥齿轮到固定铰端顶部的距离相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置手轮，上螺杆，下螺杆，滑块，螺纹槽，通过旋转上螺杆，上螺杆带动下螺杆转动，下螺杆通过螺纹槽带动滑块上的安装卡块移动，从而使安装卡块之间的距离与安装孔之间的距离相适配，保证预制楼梯能够正常安装，解决了目前预制楼梯在安装过程中，需要事先在相应的楼层中开设有楼梯安装孔，然后将预制楼梯两侧固定铰端上的安装卡块固定在安装孔内，在开设安装孔时，由于工人操作失误或者测量误差等因素的影响，安装孔之间的距离容易发生偏差，导致需要重新开始安装孔，费时费力，增加了工人的工作负荷的问题。

2、本实用新型中，通过设置灌浆孔，方便向预制楼梯与楼梯安装平台之间浇筑混凝土。

3、本实用新型中，通过设置通槽，能够使混凝土进入齿轮槽中，将齿轮槽和圆槽封死，从而避免固定铰端中出现空洞。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型滑槽处侧剖图；

图3为本实用新型图2中a处放大图；

图4为本实用新型图2中b处放大图。

图中：1-预制楼梯、2-楼板、3-台阶、4-固定铰端、5-滑槽、6-下螺杆、7-滑块、8-螺纹槽、9-安装卡块、10-导流槽、11-下锥齿轮、12-齿轮槽、13-上锥齿轮、14-内螺纹管、15-圆槽、16-上螺杆、17-手轮、18-通槽、19-灌浆孔、20-挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种预制楼梯固定铰端安装节点，包括预制楼梯1，预制楼梯1包括楼板2和台阶3，台阶3设置有多个且内螺纹管14的高度与上锥齿轮13到固定铰端4顶部的距离相适配，楼板2的左侧和右侧均设置有固定铰端4，固定铰端4的底部且位于固定铰端4中心处的正面和背面均开设有滑槽5，滑槽5内连接有下螺杆6，下螺杆6上且位于滑槽5内连接有滑块7，滑块7上且下螺杆6位置处对应开设有螺纹槽8，滑块7的底部且位于滑槽5的下方固定连接有安装卡块9，安装卡块9上开设有导流槽10，下螺杆6远离固定铰端4中心一端固定连接有下锥齿轮11，滑槽5远离固定铰端4中心一侧且下锥齿轮11位置处对应开设有齿轮槽12，齿轮槽12内且位于下锥齿轮11的上方设置有上锥齿轮13，上螺杆16与内螺纹管14，下螺杆6与螺纹槽8的连接方式均为螺纹连接且上锥齿轮13与下锥齿轮11的连接方式为啮合连接，上锥齿轮13内固定连接有内螺纹管14，齿轮槽12的顶部且内螺纹管14位置处对应开设有圆槽15，滑槽5与滑块7的连接方式为滑动连接且下螺杆6与滑槽5，内螺纹管14与圆槽15的连接方式均为转动连接，内螺纹管14内连接有上螺杆16，楼板2，台阶3，固定铰端4以及安装卡块9均由混凝土浇筑制成且下螺杆6，下锥齿轮11，上锥齿轮13，内螺纹管14，上螺杆16以及挡板20均由低合金螺纹钢制成，低合金螺纹钢具有强度高，加工性能好的优点，上螺杆16的顶端且位于圆槽15的上方固定连接有手轮17，齿轮槽12的底部开设有通槽18，固定铰端4的顶部且远离滑槽5一侧开设有灌浆孔19，导流槽10和通槽18以及灌浆孔19均设置有多个且挡板20的宽度与固定铰端4的宽度相适配，多个灌浆孔19方便进行灌浆操作，固定铰端4的底部且位于滑槽5的两侧均固定连接有挡板20。

本实用新型工作流程：使用时，将预制楼梯1吊至楼梯安装位置的正上方，若安装卡块9之间的距离与安装孔之间的距离不适配时，旋转手轮17，手轮17通过上螺杆16带动内螺纹管14转动，内螺纹管14通过上锥齿轮13带动下锥齿轮11转动，下锥齿轮11带动下螺杆6转动，下螺杆6通过螺纹槽8带动滑块7下方的安装卡块9移动，使安装卡块9对准下方的安装孔，将预制楼梯1缓缓放下，安装卡块9进入安装孔中，向灌浆孔19中注入混凝土，混凝土通过灌浆孔19进入固定铰端4与楼梯安装平台之间的缝隙中，混凝土通过导流槽10进入安装孔中，使安装卡块9固定在安装孔中，同时混凝土通过通槽18进入齿轮槽12中，将齿轮槽12堵死，挡板20会防止混凝土滴落到下方的楼层上，等注入的混凝土凝固后，反向转动上螺杆16，将上螺杆16从内螺纹管14中旋出，再向内螺纹管14中注入混凝土将内螺纹管14封死，从而使预制楼梯表面平整。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。