模板固定用对拉螺栓的拆除装置的制作方法

本实用新型涉及一种模板固定用对拉螺栓的拆除装置。

背景技术：

对拉螺栓用于墙体内、外侧模板的拉结，承受混凝土的侧压力和其他载荷，确保内外侧模板的间距能满足设计要求，墙体浇筑后需要将伸出墙体外的螺栓进行拆除，目前涉及到的一些地下施工常使用防水效果好、便于拆装的三段式对拉螺栓，三段式对拉螺栓包括连接有止水片的内杆和伸出墙体外的外杆，内杆施工后留在墙体内起到止水的作用，外杆通过连接套筒与内杆进行螺纹连接，施工结束后使用扳手将外杆拆下。

使用扳手对外杆进行拆除工作效率较低，且比较费力，因此，需要提供一种方便对拉螺栓拆除，并提高对拉螺栓拆除效率的拆除装置。

技术实现要素：

本实用新型提出一种方便对建筑模板上对拉螺栓进行拆除，同时可以提高对拉螺栓拆除效率的拆除装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：模板固定用对拉螺栓的拆除装置，包括用于对对拉螺栓的外杆进行固定的固定组件和用于驱动所述固定组件旋转的动力组件，所述固定组件包括固定在所述动力组件两侧的固定件，两个所述固定件之间设有用于对外杆的位置进行进一步固定的定位件，外杆通过所述定位件与两个所述固定件之间设置相对固定的位置关系，所述动力组件包括壳体、电机和转轴，所述电机安装在所述壳体内，所述电机的输出端与所述转轴连接，形成所述动力组件通过所述固定组件驱动外杆相对其内杆旋转并由其与内杆的连接处脱落的结构。

本方案的技术效果是：拆除对拉螺栓的外杆时，将两个固定件置于外杆的外侧，然后使用定位件将外杆进一步固定在两个固定件，使外杆与两个固定件之间保持相对固定的位置关系，启动动力组件，动力组件带动两个固定件转动，进一步带动固定在两个固定件之间的外杆相对内杆旋转并由其与内杆的连接处脱落，实现对对拉螺栓外杆的拆除，在方便外杆拆除工作进行的同时提高了对拉螺栓的拆除效率。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述定位件呈框状结构，所述定位件套接在两个所述固定件的外侧，对拉螺栓的外杆在两个所述固定件之间套接在所述定位件内。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，两个所述固定件的自由端部固定有用于对外杆进行进一步定位的定位槽，所述定位槽的中间位置处呈与外杆相适配的弧形结构。

本方案的技术效果是：对拉螺栓的外杆进一步套接在定位件内，外杆进一步卡接在定位件内，实现对外杆在两个固定件之间的固定，定位槽进一步对外杆进行固定，进一步增加外杆与固定组件相对固定的稳定性，减少动力组件通过固定件组件带动外杆转动时外杆相对固定组件发生的相对转动。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，两个所述固定件通过连接件与所述转轴进行连接，所述连接件的一端开设有与所述转轴相适配的连接孔，所述连接件的另一端与两个所述固定件进行固定连接。

本方案的技术效果是：固定件通过连接件与转轴进行连接，连接件通过连接孔套接在转轴上，方便了连接件与转轴之间的装配，进一步方便了固定组件与动力组件之间的装配。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述固定件呈矩形板状结构，所述定位件包括紧固螺钉，至少一个所述固定件上开设有通孔，所述紧固螺钉通过所述通孔伸入两个所述固定件之间对外杆进行抵紧。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述定位件还包括紧固螺母，所述紧固螺母固定在所述固定件上与所述通孔相对应的位置上，所述紧固螺钉依次穿过所述紧固螺母和所述通孔伸入两个所述固定件之间。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述紧固螺钉在两个所述固定件之间固定有弧形板状结构的定位板。

本方案的技术效果是：紧固螺钉伸入两个固定件之间进一步将外杆抵紧在固定件上，进一步实现了对外杆的固定，减少动力组件驱动固定组件带动外杆相对内杆转动时，外杆与固定组件之间的相对转动，增加外杆拆除的稳定性，定位板进一步增加了紧固螺钉与外杆之间的接触面积，增加了对外杆的固定强度，紧固螺母与紧固螺母之间的配合度更高，有效减少紧固螺母与紧固螺钉之间发生的滑丝现象。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述固定件呈弧形板状结构，两个所述固定件的开口端相对，任一所述固定件上开设有通孔，所述通孔螺纹连接有紧固螺钉，形成所述紧固螺钉通过所述通孔伸入两个所述固定件之间将外杆抵紧在两个所述固定件之间的结构。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述固定件上对应所述通孔的位置处焊接有紧固螺母，所述紧固螺钉依次穿过所述紧固螺母和所述通孔伸入两个所述固定件之间。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述紧固螺钉在两个所述固定件之间固定有弧形板状结构的定位板。

本方案的技术效果是，直接将固定件设为弧面结构，在对外杆进行进一步固定时，增加固定件与外杆的接触棉结，仅使用一个紧固螺钉就可实现对外杆较好的固定效果，结构相对简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为实施例一中固定组件的结构示意图；

图3为实施例二中固定组件的结构示意图；

图4为实施例二中定位件与固定件之间的连接结构示意图；

图5为实施例二中定位件与固定件之间的另一种连接结构示意图；

图6为实施例三中定位件与固定件之间的连接结构示意图；

其中：11-固定件、12-定位件、121-紧固螺钉、122-紧固螺母、123-定位板、124-通孔、13-定位槽、21-电机、22-转轴、23-壳体、24-手柄、3-连接件、31-连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1-2所示，模板固定用对拉螺栓的拆除装置，包括用于对对拉螺栓的外杆进行固定的固定组件和用于驱动固定组件旋转的动力组件，固定组件包括固定在动力组件两侧的固定件11，两个固定件11之间设有用于对外杆的位置进行进一步固定的定位件12，外杆通过定位件12与两个固定件11之间设置相对固定的位置关系。

其中，动力组件包括包括壳体23、电机21和转轴22，电机21安装在壳体23内，电机21的输出端与转轴22连接，转轴22部分延伸至壳体23的外部，壳体23上进一步还设有便于握持的手柄24，转轴22为矩形的杆状结构，转轴22的端部形成倒角，为了进一步方便拆除装置的装配，动力组件可以直接使用手电钻，手电钻的钻头置换为矩形杆；

本实施例中的固定件11可以为圆形的柱状结构，定位件12为椭圆的环状结构，定位件12套接在两个固定件11的外侧，定位件12与固定件11接触的位置通过焊接的方式进行连接，两个固定件11可以进行批量生产也可以直接选用施工现场的钢筋，两个固定件11的一端部通过连接件3与转轴22进行连接，其中连接件3呈柱状结构，连接件3与转轴22连接的一端开设有与转轴22相适配的矩形孔，连接件3的另一端与两个固定件11进行连接，其中连接件3与两个固定件11可以通过焊接的方式进行连接，两个固定件11的自由端设有定位槽13，定位槽13呈与对拉螺栓外杆适配的弧形结构。

在拆除对拉螺栓外杆时，将连接件3套接在转轴22上，对拉螺栓的外杆伸入两个固定件11之间并套接在定位件12内，对拉螺栓靠近内杆的一端部卡接在定位槽13内，驱动电力组件工作，电机21通过转轴22带动连接件3转动，进一步带动两个固定件11转动，最终带动外杆旋转并由其与内杆的连接处脱落，实现对对拉螺栓外杆的拆除，方便了工人拆除对拉螺栓外杆的同时也增加了对外杆的拆除效率。

实施例二：如图3-4所示，在本实施例中定位件12包括紧固螺钉121、紧固螺母122和定位板123，固定件11的形状可以是矩形的板状结构，至少有一个固定件11上开设有通孔124，通孔124可以是圆形，通孔124的直径略大于紧固螺钉121的直径，紧固螺母122焊接在固定件11上和通孔124对应的位置，紧固螺钉121依次通过紧固螺母122、通孔124伸入两个固定件11之间，且紧固螺钉121在两个固定件11之间的端部与定位板123进行焊接，定位板123呈与对拉螺栓外杆相适配的弧形板状结构，当两固定件11之间有一个连接件3时，旋转紧固螺钉121调节定位板123在两个固定件11之间的位置使外杆固定在定位板123和固定件11之间，当两个固定件11上均设有连接件3时，旋转两个紧固螺钉121调整两个定位板123在两个固定件11之间的相对位置，外杆卡接在两个弧形的定位板123之间，实现对外杆位置的进一步固定，防止动力组件驱动固定件11转动时外杆相对固定件11发生相对转动，增加对拉螺栓外杆拆卸的稳定性。

实施例三：如图5所示，两个固定件11为矩形板状结构，任一固定件11上开设有圆形通孔124，连接件3包括紧固螺母122、紧固螺钉121和定位板123，紧固螺母122焊接在固定件11上和通孔124对应的位置，紧固螺钉121依次通过紧固螺母122、通孔124伸入两个固定件11之间，另一固定件11在两个固定件11之间固定有定位板123，两个定位板123在两个固定件11之间的开口方向相对，通过调节螺母对其中可调节的定位板123的位置进行调节，外杆卡接在两个弧形的定位板123之间，实现对外杆位置的进一步固定，防止动力组件驱动固定件11转动时外杆相对固定件11发生相对转动，增加对拉螺栓外杆拆卸的稳定性。

实施例四：如图6所述，两个固定件11为弧形的板状结构，两个固定件11的开口方向相对设置，任一固定件11上设有开设有圆形通孔124，连接件3包括紧固螺母122、紧固螺钉121和定位板123，紧固螺母122焊接在固定件11上和通孔124对应的位置，紧固螺钉121依次通过紧固螺母122、通孔124伸入两个固定件11之间，转紧固螺钉121调节定位板123在两个固定件11之间的位置使外杆固定在定位板123和固定件11之间，对外杆进行固定的固定件11与定位板123呈开口方向相对设置的弧面结构，增加了对外杆固定的稳定性，防止动力组件通过固定件11待定外杆转动时，外杆与固定件11之间发生的相对转动。

本实用新型的具体使用方式如下：

首先将连接件3通过其上开设的连接孔31套接在转轴22上，然后将两个固定件11套接在对拉螺栓的外杆上，当定位件12为环状结构时，定位件12套接在两个固定件11外，外杆进一步卡接在定位件12内，且其与内杆连接的端部卡接在设于两个固定杆远离连接件3一端的固定槽内；当定位件12为紧固螺钉121、紧固螺母122和定位板123的组合时，旋转紧固螺钉121使定位板123在两个固定件11之间对外杆进行进一步固定，定位件12可以进一步防止固定件11与外杆之间的相对转动，增加对外杆拆除的稳定性，电机21工作时通过转轴22带动连接件3转动，进一步连接件3通过固定件11带动外杆相对内杆转动并由其与内杆的连接处脱落，实现对外杆的拆除，较传统的外杆拆除方式相比，本实用新型在方便了工人对外杆拆除工作的同时提高了对外杆拆除的效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。