本实用新型涉及一种台座纵坡调节装置,属于桥梁上部结构施工技术领域。
背景技术:
在桥梁工程的t梁预制施工中,通常采用吊孔穿束兜梁底的吊装方法,该方法需要采用pvc管在台座处预留孔道,便于穿钢丝绳吊装,此种做法需对预制台座进行适当的留空处理,留空间距为50-60cm不等,间距根据模板锚固位置调整。然而,上述施工措施中,台座的施工过程繁琐,且t梁预制过程中由于台座的空隙,底模钢板容易发生变形,导致预制t梁质量验收不能符合标准规范要求,同时t梁的纵坡受台座约束难以调整,因此现有技术存在不足,有待改进。
技术实现要素:
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种台座纵坡调节装置,以提高预制t梁的质量,保证预制t梁的成品质量规格,减少传统预制台座施工时的不便和弊端,简化台座施工工艺,达到节能减排,降本增效的成果。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种台座纵坡调节装置,包括下部钢板和上部钢板,在下部钢板的顶面四周转角处焊接有四个套筒,在每个套筒上螺纹连接有螺钉,在下部钢板的中部对称地焊接有两块下耳板,在下耳板上开设有第一通孔,在上部钢板底面中部对称地焊接两块上耳板,在上耳板上开设有第二通孔,在第一通孔和第二通孔内插入有转轴。
进一步,所述第二通孔为条形孔。
由于采用了上述技术方案,本实用新型的优点为:本实用新型通过调整螺钉的伸出高度来实现下部钢板和上部钢板之间的间距调整,这样便可通过下部钢板和上部钢板用以控制预制t梁台座的最低支撑高度与最高支撑高度,使预制t梁台座形成一定的角度,同时由于上部钢板可绕转轴转动,但不能左右移动,从而避免预制t梁台座发生左右平移。因此,本实用新型可用于加强预制t梁施工过程的控制,使预制t梁的成品质量更有保障,简化了施工工艺,且方便安装及拆卸,可多次周转使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是下部钢板的结构示意图
图3是上部钢板的结构示意图
图4是下部钢板和上部钢板通过转轴连接在一起时的结构示意图;
图5是本实用新型实施时的结构示意图。
附图标记说明:1-下部钢板、2-下耳板、3-套筒、4-螺钉、5-上部钢板、6-上耳板、7-第一通孔、8-第二通孔、9-转轴、10-预制t梁台座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的实施例:参见图1~4,一种台座纵坡调节装置,包括下部钢板1和上部钢板5,在下部钢板1的顶面四周转角处焊接有四个套筒3,在每个套筒3上螺纹连接有螺钉4,在下部钢板1的中部对称地焊接有两块下耳板2,在下耳板2上开设有第一通孔7,在上部钢板5底面中部对称地焊接两块上耳板6,在上耳板6上开设有第二通孔8,在第一通孔7和第二通孔8内插入有转轴9;所述第二通孔8为条形孔,便于插入转轴9。
具体实施时,如图5所示,将本实用新型放置在预制t梁台座10上的预留孔道处(预留孔道为吊装t梁而设置),放置平整后调整四个螺钉4的伸出高度,使钢板5完全支撑在预制t梁台座10顶部铺设的预制t梁底模上,使本实用新型成为预制t梁台座10的临时支撑系统。当本片t梁施工完成后,降低螺钉4的伸出高度,将本实用新型移出即可。
综上所述,本实用新型通过调整螺钉4的伸出高度来实现下部钢板1和上部钢板5之间的间距调整,这样便可通过下部钢板1和上部钢板5用以控制预制t梁台座10的最低支撑高度与最高支撑高度,使预制t梁台座10形成一定的角度,同时由于上部钢板5可绕转轴9转动,但不能左右移动,从而避免预制t梁台座10发生左右平移。因此,本实用新型可用于加强预制t梁施工过程的控制,使预制t梁的成品质量更有保障,简化了施工工艺,且方便安装及拆卸,可多次周转使用。
1.一种台座纵坡调节装置,包括下部钢板(1)和上部钢板(5),其特征在于:在下部钢板(1)的顶面四周转角处焊接有四个套筒(3),在每个套筒(3)上螺纹连接有螺钉(4),在下部钢板(1)的中部对称地焊接有两块下耳板(2),在下耳板(2)上开设有第一通孔(7),在上部钢板(5)底面中部对称地焊接两块上耳板(6),在上耳板(6)上开设有第二通孔(8),在第一通孔(7)和第二通孔(8)内插入有转轴(9)。
2.根据权利要求1所述的台座纵坡调节装置,其特征在于:所述第二通孔(8)为条形孔。