一种建筑幕墙混凝土板预埋件一体化系统的制作方法

本实用新型涉及一种建筑幕墙一体化系统，尤其是涉及一种建筑幕墙混凝土板预埋件一体化系统。

背景技术：

建筑幕墙指的是建筑物不承重的外墙围护，通常由面板：玻璃、金属板、石板、陶瓷板等和后面的支承结构：铝横梁立柱、钢结构、玻璃肋等组成，安装在建筑物的最外层，作用如墙体，美观、防风、防雨、节能等，幕墙不承受任何结构荷载，仅与结构板或柱连接承受自重和抵抗风压。

建筑幕墙安装时可采用混凝土预制件构件，即pc构件，将建筑幕墙的组件安装到pc构件上，再将pc构件固定到建筑主体结构上。现有的建筑幕墙安装方式大多采用分体安装的方式，安装时需要将组件逐步安装到建筑主体结构上，导致安装工作效率低、施工周期长，拼缝处仅少许抹胶，连接不牢固，导致渗水问题严重，并且施工人员水平对幕墙的质量影响很大。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种建筑幕墙混凝土板预埋件一体化系统。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种建筑幕墙混凝土板预埋件一体化系统，该系统固定于建筑主体结构上，所述的系统包括pc构件、铝合金窗框、拼缝型材和面板组件，所述的pc构件上设有预埋连接组件，所述的预埋连接组件包括第一预埋连接件、第二预埋连接件、第三预埋连接件和第四预埋连接件，所述的铝合金窗框通过第一预埋连接件与pc构件固定连接，所述的拼缝型材通过第二预埋连接件与pc构件固定连接，所述的面板组件通过第三预埋连接件与pc构件固定连接，所述的pc构件通过第四预埋连接件与建筑主体结构固定连接。

所述的pc构件上开设有窗框孔位，所述的第一预埋连接件包括设于窗框孔位内侧的窗框预埋套筒，所述的铝合金窗框通过窗框预埋套筒和螺栓镶设于窗框孔位内。

所述的第二预埋连接件包括设于pc构件侧面的拼缝型材预埋套筒，所述的拼缝型材通过拼缝型材预埋套筒和螺栓固定于pc构件的侧面。

所述的第三预埋连接件包括设于pc构件上的预埋件和固定于预埋件上的上墙钢件。

所述的面板组件包括幕墙龙骨和幕墙装饰面板，所述的幕墙装饰面板与幕墙龙骨固定连接，所述的幕墙龙骨通过上墙钢件与pc构件固定连接。

所述的第四预埋连接件包括设于pc构件上的预埋件和固定于预埋件上的钢挂件。

所述的建筑主体结构上设有钢挂件底座，所述的pc构件通过钢挂件及钢挂件底座挂设于建筑主体结构上，所述的钢挂件与钢挂件底座固定连接。

所述的幕墙装饰面板与幕墙龙骨的接缝处打胶处理。

所述的pc构件与建筑主体结构的拼缝处贴设有防水胶带。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

(1)本实用新型将pc构件、铝合金窗框、拼缝型材和面板组件一体化安装，将幕墙系统集成化，便于上墙安装和后期维护；

(2)在pc构件上设置预埋件和连接件，降低安装难度，增加部件连接稳定性；

(3)在接缝处打胶处理或贴设防水胶带，增强幕墙的防水性，有效提高幕墙的可靠性和寿命。

附图说明

图1为本实用新型中铝合金拼缝型材的安装图；

图2为本实用新型中铝合金窗框的安装图；

图3为本实用新型中窗框与pc结构通过预埋套筒和螺栓安装示意图；

图4为本实用新型中幕墙龙骨与pc结构安装图；

图5为本实用新型中幕墙装饰面板与幕墙龙骨安装图；

图6为本实用新型中一体化系统固定于建筑主体结构上的安装图；

图7为本实用新型中一体化系统固定于墙上并贴设防水胶带的示意图。

其中，1、pc构件，2、预埋件，3、钢挂件，4、拼缝型材预埋套筒，5、橡胶垫片，6、拼缝型材，7、螺栓，8、铝合金窗框，9、上墙钢件，10、幕墙龙骨，11、幕墙装饰面板，12、钢挂件底座，13、主体钢结构，14、防水胶带。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。注意，以下的实施方式的说明只是实质上的例示，本实用新型并不意在对其适用物或其用途进行限定，且本实用新型并不限定于以下的实施方式。

实施例

一种建筑幕墙混凝土板预埋件一体化系统，该系统固定于建筑主体结构上，所述的系统包括pc构件1、铝合金窗框8、拼缝型材6和面板组件，pc构件1上设有第一预埋连接件、第二预埋连接件、第三预埋连接件和第四预埋连接件，铝合金窗框8通过第一预埋连接件与pc构件1固定连接，拼缝型材6通过第二预埋连接件与pc构件1固定连接，面板组件通过第三预埋连接件与pc构件1固定连接，pc构件1通过第四预埋连接件与建筑主体结构固定连接。

本实施例中的如图2和图3所示，第一预埋连接件包括设于窗框孔位内侧的窗框预埋套筒，pc构件1上开设有窗框孔位，铝合金窗框8通过窗框预埋套筒和螺栓7镶设于窗框孔位内。

如图1所示，第二预埋连接件包括设于pc构件1侧面的拼缝型材预埋套筒4，拼缝型材6通过拼缝型材预埋套筒4和螺栓7固定于pc构件1的侧面，本实施例中，拼缝型材6为铝合金拼缝型材，拼缝型材6与pc构件1间还设有用于增加拼缝型材6与pc构件1间密封度的橡胶垫片5。

如图4和图5所示，第三预埋连接件包括设于pc构件1上的预埋件2和固定于预埋件2上的上墙钢件9，本实施例中，第三预埋连接件包括六个预埋件2和六个上墙钢件9，每个上墙钢件9上均设有螺孔，面板组件包括幕墙龙骨10和幕墙装饰面板11，幕墙龙骨10上设有面板安装配合件，幕墙装饰面板11通过面板安装配合件与幕墙龙骨10固定连接，幕墙龙骨10与上墙钢件9通过螺栓7及螺孔固定连接，幕墙装饰面板11与幕墙龙骨10的接缝处打胶处理。

如图6所示，第四预埋连接件包括设于pc构件1上的预埋件2和固定于预埋件2上的钢挂件3，本实施例中，第四预埋连接件包括两个预埋件2和两个钢挂件3，建筑主体结构包括主体钢结构13，主体钢结构13上设有钢挂件底座12，pc构件1通过钢挂件3及钢挂件底座12挂设于建筑主体结构上，钢挂件3与钢挂件底座12固定连接，安装后，pc构件1与建筑主体结构的拼缝处贴设有防水胶带14。

上述实施方式仅为例举，不表示对本实用新型范围的限定。这些实施方式还能以其它各种方式来实施，且能在不脱离本实用新型技术思想的范围内作各种省略、置换、变更。

技术特征：

1.一种建筑幕墙混凝土板预埋件一体化系统，该系统固定于建筑主体结构上，其特征在于，所述的系统包括pc构件(1)、铝合金窗框(8)、拼缝型材(6)和面板组件，所述的pc构件(1)上设有预埋连接组件，所述的预埋连接组件包括第一预埋连接件、第二预埋连接件、第三预埋连接件和第四预埋连接件，所述的铝合金窗框(8)通过第一预埋连接件与pc构件(1)固定连接，所述的拼缝型材(6)通过第二预埋连接件与pc构件(1)固定连接，所述的面板组件通过第三预埋连接件与pc构件(1)固定连接，所述的pc构件(1)通过第四预埋连接件与建筑主体结构固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙混凝土板预埋件一体化系统，其特征在于，所述的pc构件(1)上开设有窗框孔位，所述的第一预埋连接件包括设于窗框孔位内侧的窗框预埋套筒，所述的铝合金窗框(8)通过窗框预埋套筒和螺栓(7)镶设于窗框孔位内。

3.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙混凝土板预埋件一体化系统，其特征在于，所述的第二预埋连接件包括设于pc构件(1)侧面的拼缝型材预埋套筒(4)，所述的拼缝型材(6)通过拼缝型材预埋套筒(4)和螺栓(7)固定于pc构件(1)的侧面。

4.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙混凝土板预埋件一体化系统，其特征在于，所述的第三预埋连接件包括设于pc构件(1)上的预埋件(2)和固定于预埋件(2)上的上墙钢件(9)。

5.根据权利要求4所述的一种建筑幕墙混凝土板预埋件一体化系统，其特征在于，所述的面板组件包括幕墙龙骨(10)和幕墙装饰面板(11)，所述的幕墙装饰面板(11)与幕墙龙骨(10)固定连接，所述的幕墙龙骨(10)通过上墙钢件(9)与pc构件(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙混凝土板预埋件一体化系统，其特征在于，所述的第四预埋连接件包括设于pc构件(1)上的预埋件(2)和固定于预埋件(2)上的钢挂件(3)。

7.根据权利要求6所述的一种建筑幕墙混凝土板预埋件一体化系统，其特征在于，所述的建筑主体结构上设有钢挂件底座(12)，所述的pc构件(1)通过钢挂件(3)及钢挂件底座(12)挂设于建筑主体结构上，所述的钢挂件(3)与钢挂件底座(12)固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种建筑幕墙混凝土板预埋件一体化系统，其特征在于，所述的幕墙装饰面板(11)与幕墙龙骨(10)的接缝处打胶处理。

9.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙混凝土板预埋件一体化系统，其特征在于，所述的pc构件(1)与建筑主体结构的拼缝处贴设有防水胶带(14)。

技术总结
本实用新型涉及一种建筑幕墙混凝土板预埋件一体化系统，该系统固定于建筑主体结构上，系统包括PC构件、铝合金窗框、拼缝型材和面板组件，PC构件上设有预埋连接组件，预埋连接组件包括第一预埋连接件、第二预埋连接件、第三预埋连接件和第四预埋连接件，铝合金窗框通过第一预埋连接件与PC构件固定连接，拼缝型材通过第二预埋连接件与PC构件固定连接，面板组件通过第三预埋连接件与PC构件固定连接，PC构件通过第四预埋连接件与建筑主体结构固定连接。与现有技术相比，本实用新型具有将幕墙系统集成化，便于上墙安装和后期维护；在PC构件上设置预埋件和连接件，增加部件连接稳定性；幕墙的防水性强，有效提高幕墙的可靠性和寿命等优点。

技术研发人员：宋凌月;陆凯;刘铭;江阳林
受保护的技术使用者：上海玻机智能幕墙新材料有限公司;上海玻机智能幕墙股份有限公司
技术研发日：2019.10.29
技术公布日：2020.08.07