一种水泥试块成型装置的制作方法

本实用新型涉及水泥试块加工工具技术领域，具体是一种水泥试块成型装置。

背景技术：

检验水泥强度用的水泥试块试件每组为三块，制备水泥试块一般具有如下几个步骤：步骤s1为在混凝土拌制前，先将试模擦拭干净；步骤s2为机械振动法捣实混凝土试块；步骤s3为人工捣实试块；步骤s4为拆模，试块成型后，用湿布覆盖表面，在室温为16-20℃下少放置一昼夜，但不超过二昼夜，进行拆模，试块拆模后，应立即进行编号。

一般采用的水泥试块成型工具一般为一块模底板、固定安装在模底板上的两块模侧板、以及可拆卸设置在两块模侧板之间的模隔板，在模侧板上开设用于卡嵌模隔板的卡槽，于此，当在模隔板之间倒入水泥胶浆时能够形成水泥试块，但是该种方式虽然在安装过程较为方便，但是在取出水泥试块时，因为模侧板的不可移动，所以水泥试块难以被取出。

经过检索发现，在授权公告号为cn208163953u的中国专利中公开了一种水泥试块成型装置，包括水泥试块成型模、设置于水泥试块成型模上部且用于引流浆液的引流料斗、以及设置于水泥试块成型模下部的震动机构；所述水泥试块成型模包括模底板、设置于模底板上的两块模侧板、以及设置于两块模侧板之间的模隔板，其中一块模侧板可拆卸连接于模底板，且模底板设置有抵触该模侧板以实现该模侧板抵紧于模隔板的螺杆。

但是在上述技术方案中需要进行拆模时，还需要人力的扭动转动把手，才能使抵紧块相对于模侧板脱离，从而再拆卸掉模侧板，操作还是较为复杂，也降低了操作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泥试块成型装置，旨在解决现有技术中的水泥试块成型装置操作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述水泥试块成型装置包括:

设置在振动机构上部的模底板；

固定连接在模底板上表面的一对模侧板；

设置在一对模侧板之间且与模侧板组成至少两个分隔腔的模隔板；

用于驱动模隔板升降移动的升降驱动机构。

还包括开设在模底板上且供模隔板贯穿过的条状通孔，所述升降驱动机构驱动模隔板做升降移动时模隔板不脱离该条状通孔。

还包括开设在振动机构上的安装腔，所述升降驱动机构安装在安装腔内。

所述升降驱动机构的顶端固定连接有连接件，所述模隔板的底部与连接件固定连接。

所述升降驱动机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上部活动端与连接件固定连接。

所述升降驱动机构包括手摇式千斤顶，所述手摇式千斤顶的上部活动端与连接件固定连接。

所述升降驱动机构包括固定连接在安装腔内的固定板，所述固定板上活动穿过有导向杆，所述导向杆与所述连接件固定连接，所述固定板上固定连接有螺纹扣，螺纹扣内开设有内螺纹孔，该内螺纹孔螺纹连接有螺杆，螺杆的一端通过轴套与所述连接件转动连接，螺杆的另一端固定连接有手柄。

所述模底板与振动机构可拆卸连接。

所述模底板通过螺栓与振动机构连接。

所述模侧板上开设有供模隔板的端部插入且在其内部滑移的槽口。

本实用新型的有益效果是：由于通过控制升降驱动机构即可完成拆模操作，也能够很方便的将位于分隔腔内的水泥试块取出，操作十分简便，较大程度上的提高了成型水泥试块的作业效率，也节约了人力。

附图说明

图1是水泥试块成型装置的实施例1中模隔板升起状态的主视图。

图2是水泥试块成型装置的实施例1中模隔板下降状态的主视图。

图3是图1中的俯视图。

图4是水泥试块成型装置的实施例2中模隔板升起状态的主视图。

图5是水泥试块成型装置的实施例3中模隔板升起状态的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

实施例1

如图1和2所示，一种水泥试块成型装置包括设置在振动机构1上部的模底板2；固定连接在模底板2上表面的一对模侧板4；设置在一对模侧板4之间且与模侧板4组成至少两个分隔腔的模隔板6；用于驱动模隔板6升降移动的升降驱动机构。

在本实施例中，水泥试块的制备步骤具体如下：1、先将试模擦拭干净，再将拌制后的混凝土注入到模侧板4和模隔板6组成的分隔腔内；2、机械振动法捣实混凝土试块；3、人工捣实试块；4、试块成型后，用湿布覆盖表面，在室温16-20℃下至少放置一昼夜；5、控制升降驱动机构使模隔板6下移，此时即完成了拆模操作，方便将位于分隔腔内的水泥试块取出。

由于通过控制升降驱动机构即可完成拆模操作，也能够很方便的将位于分隔腔内的水泥试块取出，操作十分简便，较大程度上的提高了成型水泥试块的作业效率，也节约了人力。

具体的，还包括开设在模底板2上且供模隔板6贯穿过的条状通孔，所述升降驱动机构驱动模隔板6做升降移动时模隔板6不脱离该条状通孔，还包括开设在振动机构1上的安装腔8，所述升降驱动机构安装在安装腔8内，所述升降驱动机构的顶端固定连接有连接件7，所述模隔板6的底部与连接件7固定连接。

具体的，所述升降驱动机构包括电动伸缩杆9，所述电动伸缩杆9的上部活动端与连接件7固定连接；需要进行拆模时，则通过外置的开关启动电动伸缩杆9，使电动伸缩杆9的活动端带着连接件7和模隔板6下移即可。

进一步的，所述模底板2与振动机构1可拆卸连接，所述模底板2通过螺栓3与振动机构1连接，方便对模底板2进行拆卸。

进一步的，如图3所示，所述模侧板4上开设有供模隔板6的端部插入且在其内部滑移的槽口，当模隔板6升起时，使模隔板6与模侧板4连接更加紧密。

实施例2

与实施例1的不同之处仅在于，如图4所示，所述升降驱动机构包括手摇式千斤顶10，所述手摇式千斤顶10的上部活动端与连接件7固定连接。

人力的摇动手摇式千斤顶10即可控制连接件7和模隔板6的升降，节省电力，且更加方便控制。

实施例3

与实施例1的不同之处仅在于，如图5所示，所述升降驱动机构包括固定连接在安装腔8内的固定板11，所述固定板11上活动穿过有导向杆12，所述导向杆12与所述连接件7固定连接，所述固定板11上固定连接有螺纹扣15，螺纹扣15内开设有内螺纹孔，该内螺纹孔螺纹连接有螺杆14，螺杆14的一端通过轴套13与所述连接件7转动连接，螺杆14的另一端固定连接有手柄16。

当需要控制连接件7和模隔板6的升降时，可以人力的转动手柄16，使螺杆14转动，由于螺杆14与螺纹扣15螺纹连接，因此螺杆14转动的同时也会产生升降动作，从而带着连接件7和模隔板6进行升降。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。