一种节能环保烧结页岩多孔砖的制作方法

本实用新型涉及多孔砖领域，尤其涉及一种节能环保烧结页岩多孔砖。

背景技术：

烧结多孔砖是以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰、淤泥及其它固体废弃物等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成，主要用于建筑物承重部位等。烧结多孔砖和实心砖相比，可节省大量的土地用土和烧砖燃料，减轻运输重量；减轻制砖和砌筑时的劳动强度，加快施工进度；减轻建筑物自重，加高建筑层数，降低造价。且多孔砖可采用污泥及其他废弃物混合作为原料，更加节能环保。

因多孔砖内部设置有若干个通孔，其隔音保温性能相对实心砖而言得以提高，但其强度则相对降低。在实际施工时，当对墙面进行敲击、打孔、二次打通、装潢施工等操作时，采用普通烧结多孔砖砌成的墙壁如果操作不当，墙面易产生裂纹，烧结多孔砖大面积破裂，存在安全隐患。且针对别墅等高档住宅的建筑用砖，对多孔砖的要求较高，需求较大，而现有的多孔砖其因通孔的设置，通孔之间形成的分隔壁较薄，且易产生应力集中，强度难以满足建筑使用需求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种节能环保烧结页岩多孔砖，以实现提高砖体的强度，防止砖体内部通孔周围破裂。

本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型提供的一种节能环保烧结页岩多孔砖，包括砖体，所述砖体相对的两承重面之间贯穿设置有若干个通孔，所述砖体的内部设置有与所述多孔砖的形状相适配的加强框、连接于所述加强框内侧的若干个加强丝，若干个所述加强丝将所述加强框的内侧分隔成若干个加强位，若干个所述通孔分别位于若干个所述加强位中。

作为本方案的进一步改进，所述加强框包括沿所述砖体高度方向设置的若干层框体、连接于相邻两所述框体之间的若干个连接丝，每一所述框体的内侧均连接有若干个所述加强丝，且每一所述框体的内侧均被若干个所述加强丝分隔成若干个所述加强位，所述通孔依次贯穿若干层所述框体同一位置的加强位。

作为本方案的进一步改进，若干个所述加强丝包括沿所述砖体长度方向设置的若干个横向加强丝、沿所述砖体宽度方向设置的若干个纵向加强丝，若干个所述横向加强丝的两端分别固定于所述加强框上，若干个所述纵向加强丝的两端分别固定于相邻的两所述横向加强丝上，若干个所述横向加强丝和若干个所述纵向加强丝之间形成若干个所述加强位。

作为本方案的进一步改进，若干个所述连接丝包括连接于相邻两所述框体之间的若干个第一连接丝和若干个第二连接丝，若干个所述第一连接丝和若干个所述第二连接丝间隔设置。

作为本方案的进一步改进，所述第一连接丝与所述框体之间形成的夹角a≤90°，所述第二连接丝与所述框体之间形成的夹角b≥90°。

作为本方案的进一步改进，所述通孔为横截面呈长条状的通孔。

作为本方案的进一步改进，相邻两所述通孔之间相互垂直设置。

作为本方案的进一步改进，所述通孔的内壁四角均圆弧过渡设置。

作为本方案的进一步改进，所述砖体的一端抵接面设置有定位槽；

所述砖体的另一端抵接面设置有定位凸起部，所述定位凸起部与所述定位槽相适配。

作为本方案的进一步改进，所述砖体相对的两粉刷面上均设置有浅槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种节能环保烧结页岩多孔砖，通过在砖体的内部设置加强框、连接于加强框内侧的加强丝，并使通孔贯通设置于加强丝形成的加强位中，从而使得砖体内部通过加强框及加强丝对砖体形成拉结，提高通孔周围砖体材料强度，有效提高砖体整体抗压强度，可防止砖体在堆砌过程中以及堆砌完成施工过程中因受力而产生破裂，提高堆砌后墙体的使用寿命，可满足别墅等高档住宅对建筑用高强度多孔砖的使用需求。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的一种节能环保烧结页岩多孔砖的剖视结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的一种节能环保烧结页岩多孔砖的主视结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式中提供的加强框的主视结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式中提供的一种节能环保烧结页岩多孔砖堆砌时的结构示意图。

图中：

1、砖体；10、通孔；2、加强框；3、加强丝；21、框体；22、连接丝；31、横向加强丝；32、纵向加强丝；11、定位槽；12、定位凸起部；13、浅槽；221、第一连接丝；222、第二连接丝。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1至图4所示，本实施例提供的一种节能环保烧结页岩多孔砖，包括呈长方体状的砖体1，砖体1沿其高度方向相对的两端面为承重面，砖体沿其宽度方向相对的两侧面为粉刷面，砖体沿其长度方向相对的两侧面为抵接面，砖体1相对的两承重面之间贯穿设置有若干个通孔10，砖体1的内部设置有与多孔砖的形状相适配的加强框2、连接于加强框2内侧的若干个加强丝3，若干个加强丝3将加强框2的内侧分隔成若干个加强位，若干个通孔10分别位于若干个加强位中。加强框2及加强丝3可在制作砖体坯时预先置于模具中，在填入砖体混合后的原料后即可将加强框2及加强丝3预埋于砖体内部，在砖体烧制后，通过加强框2及加强丝3对砖体形成拉结，可提高通孔周围砖体材料强度，有效提高砖体1整体抗压强度，可防止砖体1在堆砌过程中以及堆砌完成施工过程中因受力而产生破裂，提高堆砌后墙体的使用寿命，可满足别墅等高档住宅对建筑用高强度多孔砖的使用需求，具有较好的市场前景。

为提高加强框2及加强丝3对砖体的强度改善效果，进一步地，加强框2包括沿砖体1高度方向设置的若干层框体21、连接于相邻两框体21之间的若干个连接丝22，框条21为由钢丝围成并焊接而成的长方形框体，框体21沿砖体1的外沿设置，每一框体21的内侧均连接有若干个加强丝3，且每一框体21的内侧均被若干个加强丝3分隔成若干个加强位，通孔10依次贯穿若干层框体21同一位置的加强位。通过以上设置，使得砖体1内部沿其高度方向均被加强框2及加强丝3拉结加强，有效提高砖体1整体强度。

具体地，若干个加强丝3包括沿砖体1长度方向设置的若干个横向加强丝31、沿砖体1宽度方向设置的若干个纵向加强丝32，若干个横向加强丝31的两端分别焊接固定于加强框2上，若干个纵向加强丝32的两端分别焊接固定于相邻的两横向加强丝31上，若干个横向加强丝31和若干个纵向加强丝32之间形成若干个加强位。横向加强丝31和纵向加强丝32均为钢丝。

为提高各框体21之间的连接强度，进一步地，若干个连接丝22包括焊接于相邻两框体21之间的若干个第一连接丝221和若干个第二连接丝222，若干个第一连接丝221和若干个第二连接丝222间隔设置，第一连接丝221和第二连接丝222均为钢丝。以上设置，可有效提高框体21之间的连接强度，从而提高各层框体21之间相互拉结效果，从而保证对砖体强度的改善效果。

具体地，第一连接丝221与框体21之间形成的夹角a≤90°，第二连接丝222与框体21之间形成的夹角b≥90°，使得第一连接丝221、第二连接丝222及框体21之间形成较为稳定的多边形结构，有效保证各层框体21之间的拉结效果。

为提高通孔对砖体强度改善效果，进一步地，通孔10为横截面呈长条状的通孔10，相邻两通孔10之间相互垂直设置。以上设置，使得通孔10之间形成的分隔壁结构为弯曲的曲线式，可提高砖体结构强度，且热传导距离较长，可提高砖体保温隔音性能。

为改善通孔10四角应力集中，进一步地，通孔10的内壁四角均圆弧过渡设置。

为便于砖体1之间堆砌时的定位，进一步地，砖体1的一端抵接面设置有定位槽11，砖体1的另一端抵接面设置有定位凸起部12，定位凸起部12与定位槽11相适配。当一砖体1的抵接面与另一砖体1的抵接面相抵接时，砖体1的定位凸起部即置于另一砖体的定位槽11中，从而实现砖体堆砌时的快速定位，提高堆砌效率。

为便于墙体粉刷时粉料的附着，进一步地，砖体1相对的两粉刷面上均设置有浅槽13。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。