一种移动式高压物性取样房的制作方法

本实用新型涉及油田井下管柱疏通技术领域，具体涉及一种移动式高压物性取样房。

背景技术：

井下高压物性样品是最原始的井下流体样品，能够最真实、最直接的反应地层流体的物理化学特性，避免其方式获得样品分析带来的分析结果的误差。为了获得更加准确全面的井下流体的物理化学参数，在dst测试过程中或油气田投产初期，经常需要进行井下高压物性取样。

因为需要面对不同的油气生产平台和钻井船作业，高压物性取样设备经常需要进行频繁的异地运输和在现场井下维护保养、功能调试等等。

但是，高压物性取样涉及的设备种类较多，尤其是井下高压物性取样所使用的取样器属于高精密工具，维护保养、功能调试、需要独立专用的操作空间，以确保高压物性取样器的工作性能。另外，配套的转样设备、样品储存运输设备、摇取泡点的设备及一些专用工具配件等等，都要求有一个专用的操作运输工作间。

目前使用的高压物性取样房为试井直读测试使用，随着海洋石油作业逐步向深水的倾斜，原有的直读测试机房已经不能满足用于高压物性取样的工作间。主要问题如下：

a、原有的正压防爆机房，防爆等级不能满足海上平台或钻井船作业要求，需要升级正压防爆系统，重新设计规划正压防爆系统的功能区域。

b、原有的正压防爆机房主体防撞设计考虑不充足，深海运输，风浪大，对机房外体的强度稳定性要求更高。

c、原有的正压防爆机房，对承重点的保护不足。

d、原有的正压防爆机房，对攀爬抓手保护不足。

技术实现要素：

本实用新型设计开发了一种移动式高压物性取样房。本实用新型的一个目的是设计出一种适用于海上、陆地等多种环境的油气藏移动式高压物性取样房，通过叉车可以将高压物性取样房任意移动，在任何环境均可以进行高压物性取样分析。

本实用新型的另一个目的是将箱体的内层和外墙焊接加固，箱体外侧的多个重要元件采用内嵌入箱体的设计，形成了很好的保护，在门、梯外侧加装防护梁，从而更好地实现了对移动式高压物性取样房的保护，在箱体移动的过程中防止对箱体的磕碰，以致于对箱体内部正压防爆内室形成破坏。

本实用新型提供的技术方案为：

一种移动式高压物性取样房，包括：

箱体，其包括顶侧面、底侧面、第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面；

其中，所述第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面依次垂直连接形成容纳室，所述顶侧面和所述底侧面分别同时与所述第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面垂直连接，用于封闭所述容纳室；

多个吊耳，其为具有中心通孔的框架式结构，并且嵌入所述顶侧面上；

大门，其设置在所述第二侧面上，并且嵌入在所述第二侧面中；

两个叉车通孔，其平行开设在所述底侧面，当所述取样房移动时，叉车通过与所述叉车通孔匹配将所述取样房移动；

爬梯，其固定安装在所述第四侧面上；

抓手，其固定在所述顶侧面上，并且所述抓手安装位置靠近所述爬梯的位置；

逃生门，其设置在所述第四侧面，并且嵌入在所述第四侧面中。

优选的是，所述箱体包括：

框架，其由方钢梁一体焊接形成；

外墙，其包裹在所述框架外部，所述外墙为波浪式钢质结构，并且与所述框架焊接固定。

优选的是，还包括：

大门防撞梁，其设置在所述大门的外侧，并且所述大门防撞梁高度高于所述大门高度；

爬梯防护梁，其内嵌入所述爬梯中间，并且所述爬梯防护梁高度高于所述爬梯高度；

逃生门防护梁，其设置在所述逃生门外侧，并且所述逃生门防护梁高度高于所述逃生门高度。

优选的是，还包括：

两个第一支撑梁，其分别对应设置在所述两个叉车通孔外侧，用于对所述叉车通孔外部进行支撑加固；

多个第二支撑梁，其设置在所述顶侧面的框架与外墙之间，用于对所述顶侧面进行支撑固定；

多个加强角，其分别设置在所述箱体的所有顶角内部；

多个加强脚，其分别设置在所述箱体的所有顶角外部。

优选的是，还包括：

鼓风口，其设置在所述第二侧面，并且嵌入在所述第二侧面中；

对流口，其安装在所述第四侧面；

静电柱，其为不锈钢螺栓，内嵌入所述底侧面内部，且与所述底侧面相垂直。

优选的是，所述静电柱与所述箱体接地线路相连，用于使所述箱体整体接地。

优选的是，所述第二支撑梁为网格型钢质结构。

本实用新型与现有技术相比较所具有的有益效果：

本实用新型是针对现有油气藏高压物性取样实施的特点，在未改变原测试机房外部尺寸的同时，有效利用其内部空间；其重新规划正压防爆功能区，密封性更高，安全性更大；改进主体设计，加入主体防撞理念，强度更高；改进吊点吊耳、爬梯抓手等，设计中加入防撞理念；移动式高压物性取样房，外体强度更高，设计理念更加人性化，内部功能规划更合理，使用更加便利。

附图说明

图1为本实用新型所述移动式高压物性取样房的第一侧面结构示意图。

图2为本实用新型所述移动式高压物性取样房的顶侧面结构示意图。

图3为本实用新型所述移动式高压物性取样房的顶侧面剖面结构示意图。

图4为本实用新型所述移动式高压物性取样房的第二侧面结构示意图。

图5为本实用新型所述移动式高压物性取样房的第四侧面结构示意图。

图6为本实用新型所述吊耳的正视结构示意图。

图7为本实用新型所述吊耳的后视结构示意图。

图8为本实用新型所述吊耳的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1所示，本实用新型提供了一种移动式高压物性取样房，包括：箱体110、多个吊耳111、多个加强角112、多个加强脚113、两个叉车孔120、两个第一支撑梁130和静电柱140，其中，箱体110分为框架115，其由方钢梁一体焊接形成；外墙114，其包裹在框架115外部，外墙114为波浪式钢质结构，并且与框架115焊接固定；外墙114波浪式设计一定程度上加强箱体110的强度，同时吊装运输过程中能够有效降低箱体110被撞损的几率，箱体110包括顶侧面、底侧面、第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面；其中，所述第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面依次垂直连接形成容纳室，所述顶侧面和所述底侧面分别同时与所述第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面垂直连接，用于封闭所述容纳室；同时箱体110所有顶角位置的内部分别对应设置多个加强角112加强焊接；多个加强脚113，其分别设置在所述箱体110的所有顶角外部，用于加强箱体110底部支撑和底部抗磨性能；如图2所示，多个第二支撑梁131，其为网格型钢质结构，设置在箱体110顶侧面的框架115与外墙114之间，用于对顶侧面进行支撑固定；如图6、图7、图8所示，多个吊耳111，其为具有中心通孔的框架式结构，采用一种嵌入箱体顶侧面中，能够有效保证吊耳111在吊装运输过程中不受损伤，两个叉车通孔120，其采用标准叉车通孔设计，为两端加中部三段辅助加强结构，两个叉车通孔120平行间隔开设在箱体110的底侧面，当所述取样房移动时，叉车通过与所述叉车通孔120匹配将所述取样房移动；两个第一支撑梁130，其为实心钢结构，两个第一支撑梁130其分别对应设置在所述两个叉车通孔120的外侧，用于对所述叉车通孔120外部进行支撑加固；静电柱140，其采用不锈钢螺栓式设计，内嵌入箱体110的底侧面内部凹陷处，且与所述底侧面相垂直；静电柱140内部与箱体110接地线路相连，用于使箱体110整体接地。

如图3所示，本实用新型所述的移动式高压物性取样房的箱体110内部容纳室分为：正压防爆内室154，其为高压物性取样分析工作室；缓冲室152，其与所述大门150相连通，作为所述正压防爆内室154与室外环境的缓冲区域；气密门153，其设置在所述缓冲室152与所述正压防爆内室154之间，在所述气密门153的周围设置有气体密封垫，用于密封正压防爆内室154。

如图4所示，本实用新型所述的移动式高压物性取样房还包括：大门150、空调外机总成191、报警柜193、配电柜192、变压器区194、鼓风口160和大门防撞梁151，其中，大门150，其设置在箱体110的第二侧面上，并且大门150嵌入所述箱体110第二侧面的内部，所述大门150材质与所述箱体110外墙相同；大门防撞梁151，其设置在所述大门150的外侧，并且所述大门防撞梁151高度高于所述大门150的高度，用于箱体110强度加强和大门150防撞；鼓风口160，其内嵌入所述箱体110的第二侧面，所述鼓风口160与所述大门150平行设置，防止吊装运输过程中造成损伤；空调外机总成191，其内嵌入所述箱体110内部，且与所述正压防爆内室154连通空间小，便于所述正压防爆内室154的密封；所述空调外机总成191外体为加强网格板结构，便于空调室外机的防护与散热；报警柜193，其内部为所述正压防爆室154的使用开关，所述报警柜193箱体为防爆箱材质；配电柜192，其内部为所述正压防爆室194的电源开关，所述配电柜192箱体为防爆箱材质；变压器区194，其内部为变压器，所述变压器为防爆变压器，用于220v交流电压与380v交流电压的转换。

如图5所示，本实用新型所述的移动式高压物性取样房还包括：对流口161、逃生门170、逃生门防护梁171、爬梯180、爬梯防护梁181、抓手183，其中，爬梯180，其固定安装在所述箱体110的第四侧面外部，并且所述爬梯180靠近所述箱体110的棱边设置，爬梯180上等距离设置有横梁182，爬梯180中间设计有爬梯防护梁181，并且爬梯防护梁181与横梁182相垂直，爬梯防护梁181采用内嵌式设计，并且所述爬梯防护梁181高度高于所述爬梯180高度，能有效降低爬梯180撞损的风险；抓手183，其设置在所述箱体110的顶侧面，并且所述抓手183安装位置靠近所述爬梯180的位置；并且所述抓手183与所述爬梯180的横梁182平行设置，便于作业人员登上房顶进行挂钩、摘钩作业；逃生门170，其设置在所述第四侧面，并且内嵌入所述箱体110第四侧面，所述逃生门170设置在所述爬梯180的一侧，所述逃生门170为向外开启，便于向外逃生；逃生门防护梁171，其设置在所述逃生门170外侧，并且所述逃生门防护梁171高度高于所述逃生门170高度，防止逃生门撞损；对流口161，其安装在所述第四侧面；并且设置在所述逃生门170的一侧，与所述鼓风口160对应设置，在所述对流口161外部设计有格栅式防护板；所述鼓风口160为正压防爆机封的鼓风入口，当通过鼓风口160给所述正压防爆内室154增压时，室内的空气可以从所述对流口161流出。

本实用新型在不同的环境使用时，通过叉车将所述移动式高压物性取样房随时移动，能够保证在各种环境下都能够进行油气藏的高压物性取样分析，在进行高压物性取样分析时，将气密门153关闭，使正压防爆内室154处于密封的状态，正压防爆机封的鼓风从鼓风口160进入，给所述正压防爆内室154增压，室内的空气可以从所述对流口161流出，使正压防爆内室154始终维持在正压状态。

本实用新型提供的移动式高压物性取样房，在未改变原测试机房外部尺寸的同时，有效利用其内部空间；其重新规划正压防爆功能区，密封性更高，安全性更大；改进主体设计，加入主体防撞理念，强度更高；改进吊点吊耳、爬梯抓手等，设计中加入防撞理念；移动式高压物性取样房，外体强度更高，设计理念更加人性化，内部功能规划更合理，使用更加便利。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。