一种槽型拼装式夹层板防爆墙的制作方法

本实用新型属于防爆设备技术领域，涉及一种槽型拼装式夹层板防爆墙。

背景技术：

伴随着全球经济一体化的发展，世界各国对石油、天然气等能源的需求量越来越大。海洋平台作为海洋油气资源开采的重要设施，属于高投入、高风险、高收入的海洋装备，海洋平台长期服役于复杂恶劣的海洋环境中，除了正常的工作载荷和环境载荷，还时常受到风险载荷(爆炸、火灾和碰撞等)的作用。海洋平台机械设备高度集中，存在大量易燃易爆物质和油气输送管道、法兰等泄漏源，其风险主要来自设施本身缺陷及人为失误造成的生产开发设施、设备油气泄漏，点火后燃烧、爆炸对人、设备、环境造成伤害及损失的事故。因此，研究性能优良的防爆墙对提高海洋平台安全性有重要的实用价值。

防爆墙在海工设备上得到越来越广泛的应用，目前的主要形式有加强筋、圆管型夹层板、波纹型夹层板防爆墙等结构形式，防爆墙通过塑性变形吸收爆炸产生的能量，传统加强筋防爆墙塑性变形较大，抗爆强度低等缺点，新型圆管型夹层板防爆墙等结构形式工艺复杂、占用空间大、无法移动和不能重复利用等劣势。因此，研发一种新型轻量化可移动式防爆墙，以提高海洋平台安全性。

技术实现要素：

1、所要解决的技术问题：

防爆墙通过塑性变形吸收爆炸产生的能量，传统加强筋防爆墙塑性变形较大，抗爆强度低等缺点，新型圆管型夹层板防爆墙等结构形式工艺复杂、占用空间大、无法移动和不能重复利用等劣势。

2、技术方案：

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种槽型拼装式夹层板防爆墙，包括夹层板防爆结构，所述夹层板防爆结构包括多个夹心层、第一面板和第二面板，所述第一面板为迎爆面，所述多个夹心层并排排列，所述第一面板和第二面板设在所述夹心层两侧通过螺栓连接，在所述第一面板和所述第二面板间隙内填充吸能材料，所述夹层板防爆结构通过支撑结构安装于目标平台上部模块桁架，所述支撑结构与所述第一面板和第二面板通过螺栓连接。

所述第一面板为结构为槽型折叠结构，所述的槽型折叠结构的折线沿目标平台的垂线方向设置。

所述槽型折叠结构的开口夹角为45°-60°。

所述槽型折叠结构的两侧设有墙体。

所述墙体上设置垂直扶墙材。

所述夹心层为工型钢结构，所述工型钢结构沿所述目标平台的垂线方向设置。

所述工型钢结构沿垂线方向尺寸比所述第一面板和所述第二面板都小。

所述支撑结构包括角钢，在所述第一面板和所述第二面板上且沿所述第一面板和所述第二面板的水平和垂直边缘均搭接所述角钢，所述角钢的一直角面于所述第一面板或所述第二面板通过螺栓连接，所述角钢的另一直角面焊接在目标平台上部模块桁架4上。

所述吸能材料为轻型吸能材料。

所述轻型吸能材料为泡沫金属、聚氨酯泡沫、碳纤维-环氧树脂复合材料中的一种或者多种的组合。

3、有益效果：

本实用新型提供一种槽型拼装式夹层板防爆墙，具有弯曲强度大、比吸能高、占用空间小、抵抗爆炸载荷能力更强；并且拼装式防爆墙可以拆换、移动，墙体可以多次重复利用，经济效益高，安装施工简单方便。适应于各种海工设备。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的横剖面示意图。

图3为本实用新型的纵剖面示意图。

图4为本实用新型的夹心层、第一面板、第二面板位置示意图。

图5为本实用新型的第一面板、第二面板、角钢之间的位置示意图。

图6为本实用新型的c部分放大示意图。

上图中，1-夹层板防爆墙结构，2-垂直支撑结构，3-水平支撑结构，4-模块桁架，5-第二面板，6-第一面板，7-吸能材料，8-螺栓，10-角钢，11-夹心层，12-扶墙材。

具体实施方式

下面结合附图来对本发明进行详细说明。

如图1所示，一种槽型拼装式夹层板防爆墙，包括夹层板防爆结构1，所述夹层板防爆结构1通过所述支撑结构安装于目标平台上部模块桁架4。其中支撑结构1包括垂直支撑结构2和水平支撑结构3。

如图2-图4所示，所述夹层板防爆结构1包括多个夹心层11、第一面板6和第二面板5，所述第一面板6为迎爆面，所述多个夹心层11并排排列，所述第一面板6和第二面板5设在所述夹心层11两侧通过螺栓8连接，在所述第一面板6和所述第二面板5间隙内填充吸能材料7。

在第一面板6与第二面板5之间填充吸能材料7，所述吸能材料7为轻型吸能材料，例如泡沫金属、聚氨酯泡沫或碳纤维-环氧树脂复合材料等轻型吸能材料，其具有质量轻、高比刚度、冲击能量吸收率高，施工方便等优点。

所述第一面板6为结构为槽型折叠结构，所述的槽型折叠结构的折线沿目标平台的垂线方向设置。1将迎爆面设置为槽型折叠结构，其具有弯曲刚度大、横向压皱时吸能效率高和压皱时间长，抵抗爆炸载荷能力强，且其占用空间小、质量轻、施工简单方便。

为了更好的效果，所述槽型折叠结构的开口夹角为45°-60°。

所述槽型折叠结构在水平方向承压能力较弱，如图5所示，所述槽型折叠结构的两侧设有墙体。所述墙体上设置垂直扶墙材12，以加强第一面板在水平方向的承压能力。

在本实用新型中，所述夹心层11为工型钢结构，所述工型钢结构沿所述平台结构的垂线方向设置，所述工型钢结构沿垂线方向尺寸比所述第一面板和所述第二面板小，所述工型钢结构的面板分别于所述第一面板6和所述第二面板5通过螺栓8连接。

如图5和图6所示，所述支撑结构还包括角钢10，在所述第一面板6和所述第二面板5上且沿所述第一面板6和所述第二面板5的水平和垂直边缘均搭接所述角钢10，所述角钢10的一直角面于所述第一面板6和所述第二面板5通过螺栓8连接，所述角钢10的另一直角面焊接在目标平台上部模块桁架4上。

防爆墙与平台上部模块桁架4之间，第一面板6、第二面板5与夹心层11之间均采用螺栓8连接，其具有减缓防爆墙在爆炸冲击载荷作用的塑性变形，提高防爆墙结构的整体抗爆性能，同时也可以实现防爆墙的快速安装、移动，且其墙体可以多次重复利用，经济效益高，安装施工简单方便。

虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但它们并不是用来限定本实用新型的，任何熟习此技艺者，在不脱离本实用新型之精神和范围内，自当可作各种变化或润饰，因此本实用新型的保护范围应当以

本技术：
的权利要求保护范围所界定的为准。

技术特征：

1.一种槽型拼装式夹层板防爆墙，包括夹层板防爆结构（1），其特征在于：所述夹层板防爆结构（1）包括多个夹心层（11）、第一面板（6）和第二面板（5），所述第一面板（6）为迎爆面，所述多个夹心层（11）并排排列，所述第一面板（6）和第二面板（5）设在所述夹心层（11）两侧通过螺栓（8）连接，在所述第一面板（6）和所述第二面板（5）间隙内填充吸能材料（7），所述夹层板防爆结构（1）通过支撑结构安装于目标平台上部模块桁架（4），所述支撑结构与所述第一面板（6）和第二面板（5）通过螺栓（8）连接。

2.如权利要求1所述的槽型拼装式夹层板防爆墙，其特征在于：所述第一面板（6）为结构为槽型折叠结构，所述的槽型折叠结构的折线沿目标平台的垂线方向设置。

3.如权利要求2所述的槽型拼装式夹层板防爆墙，其特征在于：所述槽型折叠结构的开口夹角为45°-60°。

4.如权利要求2或3所述的槽型拼装式夹层板防爆墙，其特征在于：所述槽型折叠结构的两侧设有墙体。

5.如权利要求4所述的槽型拼装式夹层板防爆墙，其特征在于：所述墙体上设置垂直扶墙材（12）。

6.如权利要求1所述的槽型拼装式夹层板防爆墙，其特征在于：所述夹心层（11）为工型钢结构，所述工型钢结构沿所述目标平台的垂线方向设置。

7.如权利要求6所述的槽型拼装式夹层板防爆墙，其特征在于：所述工型钢结构沿垂线方向尺寸比所述第一面板（6）和所述第二面板（5）都小。

8.如权利要求1所述的槽型拼装式夹层板防爆墙，其特征在于：所述支撑结构包括角钢（10），在所述第一面板（6）和所述第二面板（5）上且沿所述第一面板（6）和所述第二面板（5）的水平和垂直边缘均搭接所述角钢（10），所述角钢（10）的一直角面于所述第一面板（6）或所述第二面板（5）通过螺栓（8）连接，所述角钢（10）的另一直角面焊接在目标平台上部模块桁架（4）上。

9.如权利要求1-3、5-8任一权利要求所述的槽型拼装式夹层板防爆墙，其特征在于：所述吸能材料（7）为轻型吸能材料。

10.如权利要求9所述的槽型拼装式夹层板防爆墙，其特征在于：所述轻型吸能材料为泡沫金属、聚氨酯泡沫、碳纤维-环氧树脂复合材料中的一种或者多种的组合。

技术总结
本实用新型提供了一种槽型拼装式夹层板防爆墙，包括夹层板防爆结构，所述夹层板防爆结构包括多个夹心层、第一面板和第二面板，所述第一面板为迎爆面，所述多个夹心层并排排列，所述第一面板和第二面板设在所述夹心层两侧通过螺栓连接，在所述第一面板和所述第二面板间隙内填充吸能材料，所述夹层板防爆结构通过所述支撑结构安装于目标平台上部模块桁架，所述支撑结构与所述第一面板和第二面板通过螺栓连接。本实用新型提供一种槽型拼装式夹层板防爆墙，具有弯曲强度大、比吸能高、占用空间小、抵抗爆炸载荷能力更强；并且拼装式防爆墙可以拆换、移动，墙体可以多次重复利用，经济效益高，安装施工简单方便。适应于各种海工设备。

技术研发人员：王珂;尹群;李建朝;沈中祥;蔡爱明;曹慧清
受保护的技术使用者：江苏科技大学;江苏科技大学海洋装备研究院
技术研发日：2019.11.11
技术公布日：2020.08.28