一种多轴高效练泥机的制作方法

本实用新型涉及练泥机技术领域，尤其涉及一种多轴高效练泥机。

背景技术：

练泥一般分为手工练泥和机械真空练泥。手工练泥通常是将搅拌后的泥料，手工进行捶打挤压，直到用刀划过后能看到泥料的断面发亮，则表示泥料中的空气已经排尽。但是实际上人工练泥不能将泥料中的空气完全排除，烧制后极易产生气泡，影响陶艺制品的质量和良品率。并且手工练泥效率低下，无法满足大量使用。机械真空练泥通常是采用真空练泥机，例如授权号为cn208305368u的专利文件公开了一种平行螺旋双轴卧式真空练泥机，包括底座、电机、摆线针轮减速机、链轮箱、搅拌轴a、搅拌轴b和练泥装置。机械真空练泥效率高，成本低，泥料中的空气排除的更彻底，紧致性和可塑性都进一步增强。但是机械真空练泥存在其固有缺陷，搅拌轴旋转方向固定，易导致泥料中的颗粒定向排列，泥料内部存在应力，并且这些应力会在高温烧制的过程中会逐步释放出来，造成陶艺制品变形受损。因此需要一款不仅能够充分排除泥料中空气，还能尽量避泥料内部产生应力的练泥机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多轴高效练泥机，解决机械练泥机中泥料中的颗粒定向排列，泥料内部存在应力的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种多轴高效练泥机，包括底座、动力电机、减速箱、真空箱、传动装置和练泥装置，所述练泥装置包括多根搅拌轴和一个搅拌箱，第一搅拌轴位于所述搅拌箱的最顶端，第二搅拌轴和第三搅拌轴依次向下排列，三根搅拌轴均安装在所述搅拌箱中，三根所述搅拌轴通过一侧的传动齿轮箱驱动，所述搅拌箱内开设有与搅拌轴一一对应的圆筒，所述第一搅拌轴所属的圆筒最右端与所述第二搅拌轴所属的圆筒最右端连通，所述第二搅拌轴所属的圆筒最左端和所述第三搅拌轴所属的圆筒最左端连通；所述搅拌箱右侧最下端和所述真空箱连接，所述第三搅拌轴贯穿所述搅拌箱后伸入到所述真空箱内；所述真空箱的右侧设置有出料口。

进一步的，所述搅拌箱的顶部设置有入料口，所述入料口的上端设置有入料斗。

进一步的，所述真空箱对应的下端底座上设置有真空泵，所述真空泵和所述真空箱连接。

进一步的，所述搅拌箱与真空箱之间通过法兰连接，所述真空箱与出料口之间通过法兰连接。

进一步的，所述搅拌箱的外形为长方体形状，非操作面可旋转开启。

进一步的，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴规格相同且转动方向相反，所述第一搅拌轴为右旋，所述第二搅拌轴为左旋；所述第三搅拌轴的旋转方向为右旋。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型中的搅拌箱内设置有纵向排列的三根搅拌轴，并且转动方向不同，泥料在搅拌箱内进行“之”字形移动，一定程度上避免了由于搅拌轴单一方向转动，导致泥料中的颗粒定向排列，泥料内部存在应力的问题。同时由于搅拌轴数量增多，搅拌距离相比现有技术进一步增加，泥料在搅拌轴的作用下时间更长，搅拌的更彻底，更均匀。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种多轴高效练泥机整体结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、动力电机；3、减速箱；4、传动齿轮箱；5、第一搅拌轴；6、第二搅拌轴；7、第三搅拌轴；8、压力表；9、搅拌箱；10、入料口；11、加料斗；12、真空箱；13、出料口；14、真空泵。

具体实施方式

如图1所示，一种多轴高效练泥机，包括底座1、动力电机2、减速箱3、真空箱12、传动齿轮箱4和练泥装置，所述底座1为中空的长方体结构，在底座1的内部设置有动力电机2，动力电机2的输出轴与减速机3连接。所述练泥装置包括搅拌轴和搅拌箱9，第一搅拌轴5位于所述搅拌箱9的最顶端，第二搅拌轴6和第三搅拌轴7依次向下排列，三根所述搅拌轴安装在搅拌箱9中，三根所述搅拌轴在同一垂面上并且与地面平行。三根所述搅拌轴通过搅拌箱右侧的传动齿轮箱4驱动，所述搅拌箱9内开设有与三根所述搅拌轴一一对应的圆筒，第一搅拌轴5所属的圆筒最右端与第二搅拌轴6所属的圆筒最右端连通，第二搅拌轴6所属的圆筒最左端和第三搅拌轴7所属的圆筒最左端连通.搅拌箱9左侧底端和真空箱12连接，所述第三搅拌轴7贯穿所述搅拌箱9后伸到真空箱12。真空箱12右侧设置有出料口13。所述搅拌箱9顶端设置有入料口10，入料口上端设置有入料斗11。所述真空箱12对应的底座1设置有真空泵14，真空泵14和真空箱12连接。所述搅拌箱9与真空箱12之间通过法兰连接，所述真空箱12与出料口13之间通过法兰连接。所述搅拌箱9外形为长方体形状，非操作面可旋转开启，便于对搅拌轴进行清洁保养。所述第一搅拌轴5和第二搅拌轴6规格相同，转动方向相反，所述第一搅拌轴5为右旋，所述第二搅拌轴6为左旋。所述第三搅拌轴7为右旋，泥料在搅拌箱内进行“之”字形移动，一定程度上避免了由于搅拌轴单一方向转动，导致泥料中的颗粒定向排列，泥料内部存在的应力的问题。所述真空箱12设置有压力表8。所述减速箱和传动齿轮箱内部构造为现有技术，能到实现本文的技术要求，此处不再赘述。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种多轴高效练泥机，包括底座(1)、动力电机(2)、减速箱(3)、真空箱(12)、传动装置和练泥装置，其特征在于：所述练泥装置包括多根搅拌轴和一个搅拌箱(9)，第一搅拌轴(5)位于所述搅拌箱(9)的最顶端，第二搅拌轴(6)和第三搅拌轴(7)依次向下排列，三根搅拌轴均安装在所述搅拌箱(9)中，三根所述搅拌轴通过一侧的传动齿轮箱(4)驱动，所述搅拌箱(9)内开设有与搅拌轴一一对应的圆筒，所述第一搅拌轴(5)所属的圆筒最右端与所述第二搅拌轴(6)所属的圆筒最右端连通，所述第二搅拌轴(6)所属的圆筒最左端和所述第三搅拌轴(7)所属的圆筒最左端连通；所述搅拌箱(9)右侧最下端和所述真空箱(12)连接，所述第三搅拌轴(7)贯穿所述搅拌箱(9)后伸入到所述真空箱(12)内；所述真空箱(12)的右侧设置有出料口(13)。

2.根据权利要求1所述的多轴高效练泥机，其特征在于：所述搅拌箱(9)的顶部设置有入料口(10)，所述入料口(10)的上端设置有入料斗(11)。

3.根据权利要求1所述的多轴高效练泥机，其特征在于：所述真空箱(12)对应的下端底座(1)上设置有真空泵(14)，所述真空泵(14)和所述真空箱(12)连接。

4.根据权利要求1所述的多轴高效练泥机，其特征在于：所述搅拌箱(9)与真空箱(12)之间通过法兰连接，所述真空箱(12)与出料口(13)之间通过法兰连接。

5.根据权利要求1所述的多轴高效练泥机，其特征在于：所述搅拌箱(9)的外形为长方体形状，非操作面可旋转开启。

6.根据权利要求1所述的多轴高效练泥机，其特征在于：所述第一搅拌轴(5)和第二搅拌轴(6)规格相同且转动方向相反，所述第一搅拌轴(5)为右旋，所述第二搅拌轴(6)为左旋；所述第三搅拌轴(7)的旋转方向为右旋。

技术总结
本实用新型公开了一种多轴高效练泥机，包括底座、动力电机、减速箱、真空箱、传动装置和练泥装置,所述练泥装置包括搅拌轴和搅拌箱，第一搅拌轴位于所述搅拌箱的最顶端，第二搅拌轴和第三搅拌轴依次向下排列，三根搅拌轴安装在搅拌箱中，三根搅拌轴通过右侧的传动齿轮箱驱动，所述搅拌箱内开设有与三根搅拌轴一一对应圆筒，所述第一搅拌轴所属的圆筒最右端与第二搅拌轴所属的圆筒最右端连通，所述第二搅拌轴所属的圆筒最左端和第三搅拌轴所属的圆筒最左端连通，泥料在搅拌箱内进行“之”字形移动，有效避免了由于搅拌轴单一方向转动，导致泥料中的颗粒定向排列，泥料内部存在应力的问题。

技术研发人员：张斌
受保护的技术使用者：河北大宾美术用品有限公司
技术研发日：2019.11.11
技术公布日：2020.07.17