本实用新型涉及吊钉技术领域，具体涉及一种装配式住宅施工用锚型吊钉。
背景技术：
圆头吊钉通过半圆凹型套头放置在模具中，凹型套头起固定吊钉作用并于预制件成型后形成一个用于连接万向接头的凹面。墙板类预制件进行平放浇注成型后，需要进行吊立成直立状态，以方便放置，此种吊立需要组件辅助以防止构件翻身时发生损坏和坠落事故，降低损坏风险。现在在装配式建筑中需要使用圆头吊钉，在吊装的过程中，因圆头吊钉与吊钉附加拉钩容易出现脱落情况导致预制墙体损坏或者且危害人们的人身安全。
现有的一部分圆头吊钉在使用时，因吊钉锚固片的底部呈圆盘状，且在施工的过程中无法保证相邻的两个吊钉附加拉钩之间的间距小于吊钉锚固片底部的直径，容易导致吊钉锚固片与吊钉附加拉钩脱离，造成预制墙体在起吊的过程中掉落损坏，且在圆头吊钉安装完毕后无法对间距大的两个吊钉附加拉钩进行有效限位，同样容易造成预制墙体在起吊的过程中掉落损坏。
技术实现要素：
为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种装配式住宅施工用锚型吊钉，通过在吊钉锚固片与吊钉主杆件的连接部位固连锚型锚固片，利用锚型锚固片对吊钉附加拉钩进行限位，并对施加向上的作用力，从而能够使得吊钉附加拉钩与钢筋网上的水平钢筋锚固，从而能够使得两个吊钉附加拉钩与钢筋网之间连接紧密，有效增加吊钉本体与吊钉附加拉钩的受力面积，加强了吊钉本体受力点的承受能力，有效提高对预制墙体的起吊效率，降低预制墙体在起吊过程中掉落损坏的几率。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种装配式住宅施工用锚型吊钉，包括吊钉本体，所述吊钉本体包括吊钉主杆件、吊具卡片和吊钉锚固片；所述吊钉主杆件、吊具卡片与吊钉锚固片一体压制成型，吊钉主杆件为圆柱状结构；所述吊具卡片与吊钉锚固片分别布置于吊钉主杆件两端的端部；所述吊钉主杆件与吊钉锚固片的连接位置处配套设置有锚固模块；其中，
所述锚固模块包括锚型锚固片；所述锚型锚固片的中部套设于吊钉主杆件与吊钉锚固片的连接位置处，锚型锚固片与吊钉主杆件固连；使用时，将吊钉本体穿过两个吊钉附加拉钩之间，使得吊钉主杆件上的锚型锚固片的两端分别对应两个吊钉附加拉钩，通过半圆凹型套头放置在模具中，半圆凹型套头起固定吊钉本体的作用并于预制件成型后形成一个用于连接万向接头的凹面，半圆凹型套头与吊具卡片连接，此时，锚型锚固片两端的端部越过两个吊钉附加拉钩，使得两个吊钉附加拉钩分别分别位于吊钉主杆件的两侧，且与锚型锚固片的两侧壁挤压接触，且两个吊钉附加拉钩与钢筋网上的水平钢筋锚固，从而能够使得两个吊钉附加拉钩与钢筋网之间连接紧密，在对预制墙体起吊的过程中对钢筋网施加向上的作用力，使得两个吊钉附加拉钩与钢筋网之间进一步连接紧密，吊钉附加拉钩与预制墙体内部的钢筋网相互锚固，有效增加吊钉本体与吊钉附加拉钩的受力面积，加强了吊钉本体受力点的承受能力，有效提高对预制墙体的起吊效率，降低预制墙体在起吊过程中掉落损坏的几率。
进一步在于：所述吊钉本体均采用q235型钢材；所述吊钉主杆件的直径为16mm，吊钉主杆件的长度为200mm。
进一步在于：所述吊具卡片为圆盘状结构，吊具卡片的直径为25mm，吊具卡片的厚度为5mm。
进一步在于：所述吊钉锚固片的大端为圆盘状结构，吊钉锚固片大端的直径为35mm，吊钉锚固片大端的厚度为5mm；利用吊钉锚固片的大端能够对两个相互平行布置的钢筋进行限位，从而能够便于施工人员对钢筋网进行锚固，提高工作效率。
进一步在于：所述锚固模块还包括第一锚固块、第二锚固块和限位挡板；所述第一锚固块与第二锚固块均为圆弧状结构，且第一锚固块的大端与第二锚固块的小端相接触组成半圆弧状结构，第一锚固块与第二锚固块大端的一侧均固连有限位挡板；第一锚固块一侧的中部开设有第一缺口，第二锚固块与第一锚固块相邻一侧的中部开设有第二缺口；所述第一缺口与第二缺口的形状与尺寸均相同；在两个吊钉附加拉钩之间的间距大于吊钉锚固片大端的外径时，可将第一锚固块上的第一缺口与第二锚固块上的第二缺口分别与吊钉主杆件的外柱面相接触，然后将第一锚固块与第二锚固块相接触，使得第一锚固块的小端与第二锚固块的大端相接触，同时，第二锚固块的小端与第一锚固块的大端相接触，限位挡板对两个锚固块的小端进行限位，保持两个锚固块的小端的位置不变，然后将第一锚固块与第二锚固块组成的半圆弧状结构对两个吊钉附加拉钩进行锚固，从而利用第一锚固块与第二锚固块增大吊钉本体与吊钉附加拉钩之间的接触面积，从而能够根据需要选用第一锚固块与第二锚固块，降低了施工的成本，增大了该锚型吊钉的适用范围。
进一步在于：所述限位挡板为l型板状结构，限位挡板外侧的宽度与第一锚固块厚度的差值小于第一缺口内侧的长度；限位挡板布置在第一锚固块与第二锚固块大端的拐角位置处，能够在第一锚固块与第二锚固块组成半圆弧状结构后对两个锚固块的小端进行限位，从而能够避免两个锚固块相互接触后出现侧移导致脱落的情况，进而能够提高第一锚固块与第二锚固块连接的稳定性，保证第一锚固块与第二锚固块的正常使用，且在第一缺口与第二缺口与吊钉主杆件刚开始接触时，第一缺口与第二缺口处于交错的状态，然后推动第一锚固块与第二锚固块相互靠近，在第一缺口与第二缺口正对时，第一锚固块与第二锚固块组合完成，且利用吊钉附加拉钩对两个锚固块施加的反作用力，使得第一锚固块与第二锚固块的连接部位相互挤压，增大了第一锚固块与第二锚固块的连接强度，使用便捷。
本实用新型的有益效果：
1、通过在吊钉锚固片与吊钉主杆件的连接部位固连锚型锚固片，利用锚型锚固片对吊钉附加拉钩进行限位，并对施加向上的作用力，从而能够使得吊钉附加拉钩与钢筋网上的水平钢筋锚固，从而能够使得两个吊钉附加拉钩与钢筋网之间连接紧密，有效增加吊钉本体与吊钉附加拉钩的受力面积，加强了吊钉本体受力点的承受能力，有效提高对预制墙体的起吊效率，降低预制墙体在起吊过程中掉落损坏的几率。
2、通过第一锚固块与第二锚固块组成的半圆弧状结构对两个吊钉附加拉钩进行锚固，从而能够在吊钉本体安装完毕后对间距大的吊钉附加拉钩进行连接，降低了施工的成本，增大了该锚型吊钉的适用范围，提高了对间距大的两个吊钉附加拉钩进行限位的效率；通过将限位挡板布置在第一锚固块与第二锚固块大端的拐角位置处，能够在第一锚固块与第二锚固块组成半圆弧状结构后对两个锚固块的小端进行限位，从而能够避免两个锚固块相互接触后出现侧移导致脱落的情况，进而能够提高第一锚固块与第二锚固块连接的稳定性，保证第一锚固块与第二锚固块的正常使用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的侧视图；
图3是本实用新型中吊钉本体的结构示意图；
图4是本实用新型中吊钉本体与锚固模块连接的结构示意图；
图5是本实用新型中第一锚固块与限位挡板的结构示意图；
图6是本实用新型中第一锚固块的结构示意图；
图7是本实用新型中锚固模块的爆炸示意图；
图8是本实用新型中吊钉本体安装的状态示意图；
图9是本实用新型中吊钉本体安装的平面示意图；
图10是图9中a-a处的剖面示意图；
图11是图9中b-b处的剖面示意图；
图中：100、吊钉本体；110、吊钉主杆件；120、吊具卡片；130、吊钉锚固片；200、锚固模块；210、锚型锚固片；220、第一锚固块；221、第一缺口；230、第二锚固块；231、第二缺口；240、限位挡板；300、预制墙体；400、钢筋网；500、吊钉附加拉钩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-11所示，一种装配式住宅施工用锚型吊钉，包括吊钉本体100，吊钉本体100包括吊钉主杆件110、吊具卡片120和吊钉锚固片130；吊钉主杆件110、吊具卡片120与吊钉锚固片130一体压制成型，吊钉主杆件110为圆柱状结构；吊具卡片120与吊钉锚固片130分别布置于吊钉主杆件110两端的端部；吊钉主杆件110与吊钉锚固片130的连接位置处配套设置有锚固模块200；其中，
锚固模块200包括锚型锚固片210；锚型锚固片210的中部套设于吊钉主杆件110与吊钉锚固片130的连接位置处，锚型锚固片210与吊钉主杆件110固连；使用时，将吊钉本体100穿过两个吊钉附加拉钩500之间，使得吊钉主杆件110上的锚型锚固片210的两端分别对应两个吊钉附加拉钩500，通过半圆凹型套头放置在模具中，半圆凹型套头起固定吊钉本体100的作用并于预制件成型后形成一个用于连接万向接头的凹面，半圆凹型套头与吊具卡片120连接，此时，锚型锚固片210两端的端部越过两个吊钉附加拉钩500，使得两个吊钉附加拉钩500分别分别位于吊钉主杆件110的两侧，且与锚型锚固片210的两侧壁挤压接触，且两个吊钉附加拉钩500与钢筋网400上的水平钢筋锚固，从而能够使得两个吊钉附加拉钩500与钢筋网400之间连接紧密，在对预制墙体300起吊的过程中对钢筋网400施加向上的作用力，使得两个吊钉附加拉钩500与钢筋网400之间进一步连接紧密，吊钉附加拉钩500与预制墙体300内部的钢筋网400相互锚固，有效增加吊钉本体100与吊钉附加拉钩500的受力面积，加强了吊钉本体100受力点的承受能力，有效提高对预制墙体300的起吊效率，降低预制墙体300在起吊过程中掉落损坏的几率。
吊钉本体100均采用q235型钢材；吊钉主杆件110的直径为16mm，吊钉主杆件110的长度为200mm；吊具卡片120为圆盘状结构，吊具卡片120的直径为25mm，吊具卡片120的厚度为5mm；吊钉锚固片130的大端为圆盘状结构，吊钉锚固片130大端的直径为35mm，吊钉锚固片130大端的厚度为5mm；利用吊钉锚固片130的大端能够对两个相互平行布置的钢筋进行限位，从而能够便于施工人员对钢筋网400进行锚固，提高工作效率。
锚固模块200还包括第一锚固块220、第二锚固块230和限位挡板240；第一锚固块220与第二锚固块230均为圆弧状结构，且第一锚固块220的大端与第二锚固块230的小端相接触组成半圆弧状结构，第一锚固块220与第二锚固块230大端的一侧均固连有限位挡板240；第一锚固块220一侧的中部开设有第一缺口221，第二锚固块230与第一锚固块220相邻一侧的中部开设有第二缺口231；第一缺口221与第二缺口231的形状与尺寸均相同；在两个吊钉附加拉钩500之间的间距大于吊钉锚固片130大端的外径时，可将第一锚固块220上的第一缺口221与第二锚固块230上的第二缺口231分别与吊钉主杆件110的外柱面相接触，然后将第一锚固块220与第二锚固块230相接触，使得第一锚固块220的小端与第二锚固块230的大端相接触，同时，第二锚固块230的小端与第一锚固块220的大端相接触，限位挡板240对两个锚固块的小端进行限位，保持两个锚固块的小端的位置不变，然后将第一锚固块220与第二锚固块230组成的半圆弧状结构对两个吊钉附加拉钩500进行锚固，从而利用第一锚固块220与第二锚固块230增大吊钉本体100与吊钉附加拉钩500之间的接触面积，从而能够根据需要选用第一锚固块220与第二锚固块230；限位挡板240为l型板状结构，限位挡板240外侧的宽度与第一锚固块220厚度的差值小于第一缺口221内侧的长度；限位挡板240布置在第一锚固块220与第二锚固块230大端的拐角位置处，能够在第一锚固块220与第二锚固块230组成半圆弧状结构后对两个锚固块的小端进行限位，从而能够避免两个锚固块相互接触后出现侧移导致脱落的情况，进而能够提高第一锚固块220与第二锚固块230连接的稳定性，保证第一锚固块220与第二锚固块230的正常使用，且在第一缺口221与第二缺口231与吊钉主杆件110刚开始接触时，第一缺口221与第二缺口231处于交错的状态，然后推动第一锚固块220与第二锚固块230相互靠近，在第一缺口221与第二缺口231正对时，第一锚固块220与第二锚固块230组合完成，且利用吊钉附加拉钩500对两个锚固块施加的反作用力，使得第一锚固块220与第二锚固块230的连接部位相互挤压，增大了第一锚固块220与第二锚固块230的连接强度，使用便捷。
吊钉锚固片130与吊钉主杆件110的连接位置处为弧形，能够增大吊钉锚固片130与吊钉主杆件110的连接强度。
工作原理：使用时，将吊钉本体100穿过两个吊钉附加拉钩500之间，使得吊钉主杆件110上的锚型锚固片210的两端分别对应两个吊钉附加拉钩500，通过半圆凹型套头放置在模具中，半圆凹型套头起固定吊钉本体100的作用并于预制件成型后形成一个用于连接万向接头的凹面，半圆凹型套头与吊具卡片120连接，此时，锚型锚固片210两端的端部越过两个吊钉附加拉钩500，使得两个吊钉附加拉钩500分别分别位于吊钉主杆件110的两侧，且与锚型锚固片210的两侧壁挤压接触，且两个吊钉附加拉钩500与钢筋网400上的水平钢筋锚固，从而能够使得两个吊钉附加拉钩500与钢筋网400之间连接紧密，在对预制墙体300起吊的过程中对钢筋网400施加向上的作用力，使得两个吊钉附加拉钩500与钢筋网400之间进一步连接紧密，吊钉附加拉钩500与预制墙体300内部的钢筋网400相互锚固，有效增加吊钉本体100与吊钉附加拉钩500的受力面积，加强了吊钉本体100受力点的承受能力。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。