本实用新型属于陶瓷炼泥、挤出设备技术领域，具体涉及一种辅助送料连续混炼机。
背景技术：
陶瓷泥料在制作过程中需要炼泥机等设备进行压实排出泥料中的空气同时对泥料进行混匀。现有的炼泥机采用混料机混料后，经压力挤出得到泥饼，其中的混料机为单纯的混料机构、挤出机为单纯的挤出机构，不仅设备、工艺冗杂而且由于挤出机只具备压力挤出的功能，因而此种操作方式泥料的混合均匀度仅能通过多次反复炼泥提高，极大地增加工作强度。同时，现有的炼泥机由于为单螺旋结构，因而时间工作后会出现泥料输送不顺畅，泥料搭桥的问题，此时需要对练泥机进行检修，十分不便。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型设计了一种辅助送料连续混炼机，利用双螺旋结构即副螺旋为主螺旋提供动力进行双级输送、断螺旋与阻泥齿配合使用进行二级搅拌，一套设备的单次工作即可提高泥料的均匀性。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：包括用于输送料泥的筒体、位于筒体内的输送机构、为输送机构提供动力的动力机构，所述输送机构包括延筒体长度方向设置的第一输送轴、位于筒体进料端的第二输送轴和第三输送轴，其中第二输送轴与第一输送轴同轴设置，第三输送轴与第二输送轴上下平行设置，第一输送轴上均匀设置有断螺旋叶片，第二输送轴与第三输送轴上均设置为连续叶片；所述筒体内还设置有阻泥齿，所述阻泥齿分布在相邻断螺旋叶片之间。
作为本实用新型一种辅助送料连续混炼机的进一步改进：所述第二输送轴与第三输送轴均位于混炼机的混料筒内，第二输送轴及第三输送轴的长度小于第一输送轴的长度，且第二输送轴上的连续叶片与第三输送轴上的连续叶片相错设置。
作为本实用新型一种辅助送料连续混炼机的进一步改进：所述阻泥齿固定设置在筒体内侧壁。
作为本实用新型一种辅助送料连续混炼机的进一步改进：所述阻泥齿固定设置在第一输送轴上。
作为本实用新型一种辅助送料连续混炼机的进一步改进：所述阻泥齿长度大于断螺旋叶片至筒体内侧壁之间的距离，但小于第一输送轴至筒体内壁之间的距离。
作为本实用新型一种辅助送料连续混炼机的进一步改进：所述阻泥齿横截面为圆形。
作为本实用新型一种辅助送料连续混炼机的进一步改进：所述阻泥齿横截面为弧形结构。
作为本实用新型一种辅助送料连续混炼机的进一步改进：所述动力机构包括与第二输送轴连接的第一转动电机、与第三输送轴连接的第二转动电机。
作为本实用新型一种辅助送料连续混炼机的进一步改进：所述筒体出料端为锥形结构。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
第一，本实用新型所述的一种辅助送料连续混炼机，其主体采用双螺旋结构，通过副螺旋的输送以及主螺旋的挤压，有效避免了泥料在单螺旋输送中发生搭桥现象，提高工作效率及泥料均匀度，降低检修风险。
第二，本实用新型所述的一种辅助送料连续混炼机，其筒体内部的第一输送轴上设置有断螺旋，使得泥料在筒体内输送过程中进行二次混合搅拌，进而提高泥料的混合均匀度。
第三，本实用新型所述的一种辅助送料连续混炼机，筒体内部设置有阻泥齿，阻泥齿的设置同样对筒体内泥料在输送过程中进行切割混合，提高泥料的混合均匀度。
第四，本实用新型所述的一种辅助送料连续混炼机，第一输送轴与第二输送轴同轴设置，并由第一转动电机带动，保证泥料的输送连续性，同时降低成本、节约能源。
第五，本实用新型所述的一种辅助送料连续混炼机，阻泥齿自由端深入断螺旋内，保证切割和搅拌效果；阻泥齿横截面的弧形结构保证在不影响泥料正常输送的情况下进行泥料的切割与混合。
附图说明
图1是实施例1中辅助送料连续混炼机的结构示意图；
图2是实施例2中辅助送料连续混炼机的结构示意图；
图中标记：1、筒体，101、阻泥齿，2、第一输送轴，201、断螺旋叶片，3、第二输送轴，301、连续叶片，4、第三输送轴，5、第一转动电机，6、第二转动电机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式。
实施例1
本实用新型中所述的一种辅助送料连续混炼机，包括用于输送料泥的筒体1、位于筒体1内的输送机构、为输送机构提供动力的动力机构，其中筒体1的出料端为锥形结构。输送机构包括延设置筒体1长度方向设置的第一输送轴2、位于筒体1进料端的第二输送轴3和第三输送轴4，其中第二输送轴3与第一输送轴2同轴设置，第三输送轴4与第二输送轴3上下平行设置，即第二输送轴3与第三输送轴4均位于筒体1进料端的混料筒内，第二输送轴3及第三输送轴4的长度小于第一输送轴2的长度，且第二输送轴3上的连续叶片301与第三输送轴4上的连续叶片301相错设置。动力机构包括与第二输送轴3连接的第一转动电机5、与第三输送轴4连接的第二转动电机6。
本实施例中的筒体1内还设置有阻泥齿101，具体来讲，本实施例中的阻泥齿101固定设置在筒体1内侧面，且阻泥齿101的与第一输送轴2上相邻两断螺旋叶片之间的空白区域相对应，即以阻泥齿101替代断螺旋中的螺旋叶片并进行切割、混合，以提高混炼机的泥料混合均匀度。本实施例中阻泥齿101的横截面为圆形，即阻泥齿101为圆柱形结构，在保证阻泥切割的功能下尽可能降低阻泥齿101对泥料的阻力。阻泥齿101的长度大于断螺旋叶片至筒体1内侧壁之间的最小距离，但小于第一输送轴2至筒体1内壁之间的距离。
实施例2
本实施例中所述的辅助送料连续混炼机，其具体结构与实施例1中辅助送料连续混炼机的具体结构基本相同，其不同之处在于：所述阻泥齿101固定设置在第一输送轴2上，同样的，阻泥齿101设置在第一输送轴2上相邻两个断螺旋叶片之间。阻泥齿101的长度小于第一输送轴2至筒体1内侧壁之间的距离。本实施例中阻泥齿101的横截面为弧形机构。所述阻泥齿101在筒体1圆周上均匀分布有4个。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
1.一种辅助送料连续混炼机，包括用于输送料泥的筒体（1）、位于筒体（1）内的输送机构、为输送机构提供动力的动力机构，其特征在于：所述输送机构包括延筒体（1）长度方向设置的第一输送轴（2）、位于筒体（1）进料端的第二输送轴（3）和第三输送轴（4），其中第二输送轴（3）与第一输送轴（2）同轴设置，第三输送轴（4）与第二输送轴（3）上下平行设置，第一输送轴（2）上均匀设置有断螺旋叶片，第二输送轴（3）与第三输送轴（4）上均设置为连续叶片（301）；所述筒体（1）内还设置有阻泥齿（101），所述阻泥齿（101）分布在相邻断螺旋叶片之间。
2.如权利要求1所述的一种辅助送料连续混炼机，其特征在于：所述第二输送轴（3）与第三输送轴（4）均位于混炼机的混料筒内，第二输送轴（3）及第三输送轴（4）的长度小于第一输送轴（2）的长度，且第二输送轴（3）上的连续叶片（301）与第三输送轴（4）上的连续叶片（301）相错设置。
3.如权利要求2所述的一种辅助送料连续混炼机，其特征在于：所述阻泥齿（101）固定设置在筒体（1）内侧壁。
4.如权利要求2所述的一种辅助送料连续混炼机，其特征在于：所述阻泥齿（101）固定设置在第一输送轴（2）上。
5.如权利要求3或4所述的一种辅助送料连续混炼机，其特征在于：所述阻泥齿（101）长度大于断螺旋叶片至筒体（1）内侧壁之间的最小距离，但小于第一输送轴（2）至筒体（1）内壁之间的距离。
6.如权利要求5所述的一种辅助送料连续混炼机，其特征在于：所述阻泥齿（101）横截面为圆形。
7.如权利要求5所述的一种辅助送料连续混炼机，其特征在于：所述阻泥齿（101）横截面为弧形结构。
8.如权利要求1所述的一种辅助送料连续混炼机，其特征在于：所述动力机构包括与第二输送轴（3）连接的第一转动电机（5）、与第三输送轴（4）连接的第二转动电机（6）。
9.如权利要求1所述的一种辅助送料连续混炼机，其特征在于：所述筒体（1）出料端为锥形结构。