一种安拆便捷的防护栏的制作方法

本实用新型涉及防护设备领域，具体涉及一种安拆便捷的防护栏。

背景技术：

护栏主要用于住宅、公路、商业区、公共场所等场合中对人身安全及设备设施的保护与防护。护栏在我们生活中处处可见。

常用的护栏大多采用多部件组合焊接或是铸成整体安装，焊接式护栏在现场施工时需要专业焊接设备及人员，安装效率低，成本也高，整体式护栏体积大，不方便运输，拆卸麻烦，安装时也需要多人配合或采用吊装设备，较为繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种安拆便捷的防护栏，其优点是便于对分体的防护栏进行运输，也便于对防护栏进行组装。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种安拆便捷的防护栏，包括若干个支撑立柱，以及设置在相邻支撑立柱之间的围栏组件，支撑立柱为管件，所述围栏组件包括两个水平设置的栏杆，栏杆的两端朝向相对栏杆的一侧垂直固接有一限位块，所述支撑立柱的相背两侧各开设有两个容纳限位块和栏杆端部同时插入的插孔，两个栏杆之间设置有若干个将两个栏杆相互连接，并使限位块卡设在支撑立柱内部的竖栏组件；

所述竖栏组件包括同轴设置的第一竖杆和第二竖杆，第一竖杆和第二竖杆转动连接，第一竖杆和第二竖杆的端部开设有外螺纹，所述栏杆上开设有与第一竖杆和第二竖杆螺纹连接的第一螺纹孔。

通过上述技术方案，当支撑立柱与围栏组件相互安装时，将两个栏杆两端的限位块分别插设在两侧支撑立柱的插孔内，然后将第一竖杆的端部螺纹连接在其中一个栏杆的第一螺纹孔内，然后将第二栏杆的端部同时旋拧在另一侧栏杆的第一螺纹孔内，从而带动两个栏杆相互靠近，并使限位块卡设在支撑立柱的插孔内壁上。保障了支撑立柱与栏杆的相互固定，由于竖杆组件与两个栏杆螺纹连接，从而提高了竖杆组件与两个栏杆连接的效率。

本实用新型进一步设置为：支撑立柱的外侧壁穿设有一同时螺纹连接在限位块上的固定螺栓。

通过上述技术方案，将固定螺栓穿透支撑立柱的侧壁，并螺纹旋拧进限位块上，从而保障了栏杆与支撑立柱固定的稳定性，而且通过限定两个栏杆之前的间距也减少了竖杆组件在两个栏杆之间的旋拧。

本实用新型进一步设置为：所述栏杆上滑移连接有两个用于封堵两侧插孔的填充块。

通过上述技术方案，填充块的设置对插孔起到了封堵作用，限制了栏杆在插孔内的晃动，提高了栏杆固定的稳定性，而且填充块对插孔的封堵也减少了垃圾的进入。

本实用新型进一步设置为：所述栏杆背离第一螺纹孔的一侧开设有两段滑槽，每个滑槽内各滑移连接有一滑块，所述滑块与填充块固定连接。

通过上述技术方案，将填充块设置为与栏杆滑移连接，减少了非工作人员对填充块的拆卸情况，而且通过填充块与栏杆的滑移，也限制了填充块的工作区域，保障了栏杆固定的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑立柱位于插孔的边沿固接有一辅助支撑栏杆的连接管。

通过上述技术方案，连接管的设置增加了支撑立柱与栏杆接触的搭接面积，从而对栏杆起到了辅助支撑的作用，提高了支撑立柱对栏杆支设的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述填充块一侧固接有一控制杆。

通过上述技术方案，控制杆的设置，便于空座人员控制填充块在连接管内的滑动，从而便于将栏杆与支撑立柱进行安拆。

本实用新型进一步设置为：所述第一竖杆和第二竖杆的一端同轴固接有一限位柱，并且两个限位柱的周面上同时套设有一套管，套管的两端连接有两个对两个限位柱限位的限位环。

通过上述技术方案，套管与两个限位环对两个限位柱起到了包裹的作用，而且还保障了第一限位柱与第二限位柱的同轴转动，若第一竖杆或第二竖杆发生弯折损坏，也便于工作人员对限位环的拆卸并对第一竖杆和第二竖杆进行更换。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、便于对防护栏进行组装。将两个栏杆两端的限位块分别插设在两侧支撑立柱的插孔内，然后将第一竖杆的端部螺纹连接在其中一个栏杆的第一螺纹孔内，然后将第二栏杆的端部同时旋拧在另一侧栏杆的第一螺纹孔内，从而带动两个栏杆相互靠近，并使限位块卡设在支撑立柱的插孔内壁上。保障了支撑立柱与栏杆的相互固定；

二、便于维护。套管与两个限位环对两个限位柱起到了包裹的作用，而且还保障了第一限位柱与第二限位柱的同轴转动，若第一竖杆或第二竖杆发生弯折损坏，也便于工作人员对限位环的拆卸并对第一竖杆和第二竖杆进行更换。

附图说明

图1是防护栏的整体结构示意图；

图2是体现支撑立柱与支设组件安装结构示意图；

图3是体现支撑片的结构示意图；

图4是体现支撑立柱与围栏组件的安装结构示意图；

图5是图4细节a处的放大图；

图6是体现竖栏组件的结构示意图。

图中，1、支撑立柱；11、插槽；12、插孔；13、连接管；2、支设组件；21、支撑片；211、容纳槽；212、减重孔；22、圆柱体；221、扇形柱；23、固定螺母；24、受力片；25、防滑垫；26、限位片；3、围栏组件；31、栏杆；311、滑槽；312、第一螺纹孔；32、竖栏组件；321、第一竖杆；322、第二竖杆；323、限位柱；324、套管；325、限位环；33、限位块；34、固定螺栓；35、滑块；36、填充块；37、控制杆。

具体实施方式

一种安拆便捷的防护栏，如图1所示，包括若干个竖直设置的支撑立柱1，设置在每个支撑立柱1下端的支设组件2，以及设置在相邻支撑立柱1之间的围栏组件3。

如图2和图3所示，支撑立柱1为截面是矩形的管件，支撑立柱1的下端口沿支撑立柱1的高度方向开设有四个插槽11，插槽11开设在每个侧壁的中部。上述布设组件包括四个支撑片21，支撑片21竖直设置，并且每个支撑片21的上端竖直开设有一与插槽11相互插接的容纳槽211。当支撑片21与支撑立柱1相互固定时，可将支撑片21的容纳槽211插入进支撑立柱1的插槽11内，从而使得四个支撑片21组成十字结构，并支设在地面上，增加了支撑立柱1与地面之间的接触面积，提高了支撑立柱1支设的稳定性。

如图2和图3所示，每个支撑片21朝向支撑立柱1轴线的端部各竖直固接有一扇形柱221，每个扇形柱221与其连接的支撑片21底部留有间隙。当支撑片21插设在支撑立柱1的底端时，四个扇形柱221相互挨靠，从而形成一圆柱体22，圆柱体22的外周面开设有外螺纹，并螺纹连接有一固定螺母23，通过固定螺母23与圆柱体22的螺纹配合，从而将四个扇形柱221固定在一起，使得四个支撑片21支设的更加稳定。

如图2和图3所示，支撑片21的下端面固接有一受力片24，受力片24所在平面与支撑片21相互垂直，并且受力片24沿支撑片21的长度方向布设。通过受力片24与地面的接触，增加了支撑片21与地面接触的面积，从而提高了支撑立柱1支设的稳定性。而且每个受力片24背离支撑片21的端面粘设有与受力片24同尺寸的防滑垫25，从而在受力片24与地面接触时，防滑垫25弥补了受力片24与地面接触的缝隙，从而减少了支设㢟与地面相对滑动的可能。

如图3所示，为了提高工作人员对支设组件2移动的效率，每个支撑片21上还开设有一减重孔212，从而在不影响支撑片21稳定支撑的前提下，减少了支撑片21的整体重量，从而减少了工作人员搬运的压力，而且减重孔212的开设，还便于工作人员手部握持。

如图3所示，每个支撑片21的两侧各固接有两个限位片26，两个限位片26相互平行，并与支撑片21所在平面相互垂直，同侧的两侧限位片26设置在容纳槽211的两侧，并使限位片26的侧壁与容纳槽211的内壁相互齐平。当支撑片21插接在支撑立柱1的下端时，限位片26贴靠在支撑立柱1侧壁的两侧，从而分担了容纳槽211内壁对支撑立柱1侧壁的作用力，减少了支撑片21对支撑立柱1侧壁造成的挤压变形，保障了支撑立柱1的使用的寿命。由于支撑立柱1与支设组件2紧通过插接的方式，即可实现支撑立柱1与支撑片21的相互固定，不仅安拆效率高，而且结构简单，便于工作人员的移动搬运。

如图4和图5所示，围栏组件3包括两个水平设置的栏杆31，以及设置在两个栏杆31之间的若干个竖栏组件32。每个栏杆31的两端各垂直固接有一限位块33，限位块33朝向相对栏杆31方向布设，每个支撑立柱1的相背两侧各开设有两个矩形的插孔12，对应的插孔12位于同一高度，并且插孔12可同时容纳拉杆端部和限位块33的同时穿入。并且每个插孔12的外侧壁都固接有一连接管13，连接管13的轴线与插孔12所在侧壁相互垂直，连接管13内部尺寸与插孔12尺寸相同。

如图5和图6所示，竖杆组件包括同为圆柱形的第一竖杆321和第二竖杆322，第一竖杆321和第二竖杆322同轴设置并尺寸相同，第一竖杆321朝向第二竖杆322的端部以及第二竖杆322朝向第一竖杆321的端部都同轴固接有一限位柱323，限位柱323的直径大于第一竖杆321和第二竖杆322的直径，两个限位柱323相互挨靠，两个限位柱323的外周面设置有一套管324，套管324的长度等于两个限位块33的长度，套管324的两端各螺栓固定有一限位环325，限位环325内周面的直径等于第一竖杆321的直径。通过套管324和限位环325对第一竖杆321和第二竖杆322的包裹，从而实现了第一竖杆321和第二竖杆322的同轴转动，第一竖杆321和第二竖杆322的另一端的外周面开设有外螺纹，而栏杆31朝向相对栏杆31的一侧开设有若干个与第一竖杆321、第二竖杆322端部螺纹配合的第一螺纹孔312，第一螺纹孔312沿栏杆31的长度方向均匀开设。

工作人员将支撑立杆和围栏组件3相互组装时，先将两个栏杆31同时穿入进两侧支撑立杆对应插孔12内，并使栏杆31承托在连接管13的内壁上，然后将若干竖栏组件32的第一竖杆321螺纹连接在上方栏杆31的第一螺纹孔312内，接着再将第二竖杆322的端部同时旋拧在下方栏杆31的第一螺纹孔312内，从而带动两个栏杆31相互靠近，当第一竖杆321和第二竖杆322完全旋拧进两侧栏杆31后，使四个限位块33卡设在插孔12的侧壁，从而实现了支撑立柱1与围栏组件3的相互固定。即使在使用的过程中，竖杆组件发生弯折损坏，工作人员也可通过套管324与限位环325的拆卸，对第一竖杆321、第二竖杆322进行更换；由于竖栏组件32结构简单，也提高了工作人员的安拆效率。

如图5所示，为了使栏杆31与支撑立柱1固定更加稳固，当两个栏杆31卡设在支撑立柱1内时，支撑立柱1的外侧壁穿设有若干固定螺栓34，固定螺栓34的数量与限位块33的数量一一对应，固定螺栓34螺纹旋拧进对应的限位块33内，从而将栏杆31与支撑立柱1的卡设位置固定，从而限制了第一竖杆321、第二竖杆322与两个栏杆31之间的螺纹转动。

如图5所示，每个栏杆31的两端各开设有一截面为t型的滑槽311，滑槽311设置在每个栏杆31背离竖栏组件32的一侧，并且滑槽311沿栏杆31的长度方向延伸，每个滑槽311内滑移连接有一t型的滑块35，滑块35上固接有一填充块36，填充块36的尺寸与连接管13内空余空间尺寸相同。当两个栏杆31卡设在支撑立柱1的插孔12内后，工作人员可通过填充块36的滑移，将填充块36滑入进连接管13的空余空间内，从而将连接管13内空余空间封堵，同时也对栏杆31起到了限位作用，提高了栏杆31固定的稳定性。每个填充块36背离支撑立柱1的侧壁上固接有一控制杆37，从而便于工作人员通过控制杆37带动填充块36滑移，提高工作人员的操控效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。