一种花伞钢管柱内排水管连接构件的制作方法

本实用新型属于管道连接件技术领域，更具体地，涉及一种花伞钢管柱内排水管连接构件。

背景技术：

一种建筑花伞,包括竖直设置的钢管柱和固定在钢管柱顶端的花伞，其中，钢管柱由几段钢管连接而成，花伞包括中心柱和若干倾斜向上设置的钢梁以及固定在钢梁之间的支撑梁，在钢梁上侧固定设置有顶板。该花伞顶部具有花伞屋顶排水系统，花伞屋顶排水系统排出的水经过花伞钢管柱内的排水管排出至收集池中。

以往的排水管连接头使用时往往需要将连接头放置于两段排水管之间通过拧动或套合将两段排水管连接起来，而这种连接方式在排水管的外侧四周需要一定的操作空间。而对于上述建筑花伞钢管柱内的排水管或其他设置在某些部件内部的排水管来说，在排水管与其连接件周围并没有足够的操作空间，如何连接钢管柱内的排水管成了一个新的挑战。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种花伞钢管柱内排水管连接构件，将其一端连接在一段排水管一端之后，连接构件的另一端可以直接套合连接另一段排水管，无需拧动或其他操作，无需操作空间。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种花伞钢管柱内排水管连接构件，包括：

壳体，所述壳体一端内壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有第一滑块，所述第一滑块外侧设置有第一橡胶垫，所述壳体另一端内壁在第一滑槽一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有第二滑块，所述第二滑块外侧设置有第二橡胶垫，所述第一滑块与第二滑块之间设置有弹簧。

可选地，所述壳体为回转体结构，所述壳体一端第二滑槽外侧设置有喇叭口。

可选地，所述壳体两端内径尺寸与排水管外径尺寸相适配。

可选地，所述壳体一端第一滑槽外侧内壁上设置有内螺纹。

可选地，所述第一滑槽和第二滑槽在其各自壳体内壁圆周上均设置有多个。

可选地，所述第一滑槽和第二滑槽在其各自壳体内壁圆周上均匀分布。

可选地，所述第一滑块和第二滑块设置为圆环状，所述第一滑块和第二滑块外侧设置有与第一滑槽和第二滑槽相配合的凸起部，所述凸起部内侧表面均胶接有密封橡胶。

可选地，所述圆环状的第一滑块和第二滑块外径尺寸与壳体内径尺寸相配合，内径尺寸与排水管内径尺寸相配合。

可选地，所述第一橡胶垫和第二橡胶垫均为环状结构，第一橡胶垫和第二橡胶垫外形尺寸与壳体内径和排水管内径尺寸相配合。

可选地，所述第一橡胶垫上表面和第二橡胶垫下表面均设置有齿状凸起结构。

本实用新型提供一种花伞钢管柱内排水管连接构件，其有益效果在于：壳体一端设置有内螺纹，可以固定在一段排水管一端，壳体另一端设置有喇叭口，可以直接套合在另一段排水管的端部实现连接，使用时可以直接套合，无需操作空间；壳体内第一滑块和第二滑块之间设置有弹簧，弹簧的设置可以为排水管的连接提供压紧力，提高连接效果；第一滑块和第二滑块外侧的第一橡胶垫和第二橡胶垫的设置可以在排水管连接时提高连接处的密封效果。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种花伞钢管柱内排水管连接构件的剖视结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的一种花伞钢管柱内排水管连接构件的a向剖视结构示意图。

附图标记说明：

1、壳体；2、第一滑槽；3、第一滑块；4、第一橡胶垫；5、第二滑槽；6、第二滑块；7、第二橡胶垫；8、弹簧；9、排水管；10、喇叭口；11、内螺纹；12、凸起部；13、密封橡胶。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种花伞钢管柱内排水管连接构件的剖视结构示意图，图2示出了根据本实用新型的一个实施例的一种花伞钢管柱内排水管连接构件的a向剖视结构示意图，如图1和图2所示，本实用新型提供一种花伞钢管柱内排水管连接构件，包括：

壳体1，所述壳体1一端内壁开设有第一滑槽2，所述第一滑槽2内设置有第一滑块3，所述第一滑块3外侧设置有第一橡胶垫4，所述壳体1另一端内壁在第一滑槽一侧开设有第二滑槽5，所述第二滑槽5内设置有第二滑块6，所述第二滑块6外侧设置有第二橡胶垫7，所述第一滑块3与第二滑块6之间设置有弹簧8。

具体的，壳体1的两端分别与两段需要连接的排水管9的端部套合连接，在连接时，先将该连接构件第一滑槽2的一端套合固定在一段排水管9的端部，通过排水管9的端部推动第一滑块3在第一滑槽2内移动，移动过程中第一滑块3压缩弹簧8，第一橡胶垫4可以起到密封作用；而在两段花伞钢管柱连接时，两段钢管柱对准并连接的同时，钢管柱内部的另一段排水管9插入该连接构件的另一端内，推动第二滑块6在第二滑槽5内移动，同时继续压缩弹簧8，第二橡胶垫7也可以起到密封作用，使用方便，密封效果好。

在本实施例中，所述壳体1为回转体结构，所述壳体1一端第二滑槽5外侧设置有喇叭口10。

具体的，回转体的结构设置可以方便配合排水管9的形状，节省材料和空间；喇叭口10的设置可以在连接过程中方便排水管9的插入，起到导向作用，防止连接处出现因对不齐而产生的漏水问题，提高使用效果。

在本实施例中，所述壳体1两端内径尺寸与排水管外径尺寸相适配。

在本实施例中，所述壳体1一端第一滑槽2外侧内壁上设置有内螺纹11。

具体的，通过内螺纹11的设置与排水管9的外螺纹相配合，可以将该连接构件先固定在一段排水管9的端部，方便该连接构件的安装。

在本实施例中，所述第一滑槽2和第二滑槽5在其各自壳体1内壁圆周上均设置有4个。

在本实施例中，所述第一滑槽2和第二滑槽5在其各自壳体1内壁圆周上均匀分布。

具体的，4个均布的第一滑槽2和第二滑槽5的设置可以对第一滑块3和第二滑块6起到更好的导向作用，使得滑块滑动过程中受力更加均匀。

在本实施例中，所述第一滑块3和第二滑块6设置为圆环状，所述第一滑块3和第二滑块6外侧设置有与第一滑槽2和第二滑槽5相配合的凸起部12，所述凸起部12内侧表面均胶接有密封橡胶13。

具体的，所述凸起部12嵌入第一滑槽2和第二滑槽内5，实现与第一滑槽2和第二滑槽5的滑动配合，凸起部12内侧表面的密封橡胶13可以在排水管9连接后，第一滑块3和第二滑块6被推动至第一滑槽2和第二滑槽5内侧端部时，压缩密封橡胶13，起到密封作用，防止排水管9和该连接构件内的水经过第一滑槽2和第二滑槽5与凸起部12之间的间隙流出，造成泄露。

在本实施例中，所述圆环状的第一滑块3和第二滑块6外径尺寸与壳体1内径尺寸相配合，内径尺寸与排水管9内径尺寸相配合。

在本实施例中，所述第一橡胶垫4和第二橡胶垫7均为环状结构，第一橡胶垫4和第二橡胶垫7外形尺寸与壳体1内径和排水管9内径尺寸相配合。

具体的，第一橡胶垫4和第二橡胶垫7的内圈尺寸稍小于排水管9内径尺寸，有利于第一橡胶垫4和第二橡胶垫7与排水管9端部的更好接触，提高密封效果。

在本实施例中，所述第一橡胶垫4上表面和第二橡胶垫7下表面均设置有齿状凸起结构。

具体的，第一橡胶垫4上表面和第二橡胶垫7下表面设置的齿状凸起结构可以在第一橡胶垫4和第二橡胶垫7与排水管9壁接触被压缩时，增加第一橡胶垫4和第二橡胶垫7表面齿状结构齿顶部的压应力，提高密封效果。

综上所述，本实用新型提供的花伞钢管柱内排水管连接构件使用时，将该连接构件带有内螺纹11的一端使用螺纹连接安装在一段排水管9的端部，在拧紧过程中排水管9端部与第一滑块3外侧的第一橡胶垫接4触并推动第一滑块3在第一滑槽2内移动，压缩弹簧8，使得第一橡胶垫4与排水管9端部达到密封效果。在花伞的钢管柱连接时，将内部均设置有排水管9的两段钢管柱对准连接，在此过程中，另一段排水管9的端部通过该连接构件的另一端的喇叭口10插入该连接构件内，并与第二橡胶垫7相接触，推动第二滑块6在第二滑槽5内移动，进一步压缩弹簧8，使得第二橡胶垫7与另一段排水管9端部达到密封效果。这样便可以在连接两段花伞钢管柱时，方便的将钢管柱内部的排水管9连接起来，该连接构件使用方便，密封效果好。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。