一种海缆终端制作的保护棚架的制作方法

本实用新型涉及海缆终端施工领域，尤其涉及一种海缆终端制作的保护棚架。

背景技术：

根据经验统计，电缆附件故障的概率约70%是由施工导致的，这其中施工环境因素最为重要，施工环境是否满足500kv电缆附件安装的要求直接决定着附件的安装质量，海缆终端在制作时对湿度灰尘等环境因素有着较高的要求，无法在露天环境下进行施工，需要有一个相对稳定的室内环境，作业人员在剥除海缆外护套绝缘屏蔽层时，需要有一个在垂直方向连续作业的平台，要达到以上要求，就需要在终端部位周围搭设一个供施工人员作业的外保护罩。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种海缆终端制作的保护棚架，以满足海缆终端制作要求，提升终端作业质量为目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。

一种海缆终端制作的保护棚架，包括横截面为方形的钢结构立架和位于钢结构立架周围的棚布，棚布外挂设缆风绳，钢结构立架的顶部设有活动屋盖；所述的钢结构立架包括6根承力立柱，其中四根立柱位于钢结构立架的外侧四角，另外2根在外侧相对布置，形成2个相对面每面3根的布局，并且每根立柱与两侧立柱等间距平行；钢结构立架在竖向布置多层工作平台，相邻立柱之间均设有加强连接的斜向型材，每层工作平台的中间及顶层面设有方孔，方孔内侧面设有竖梯；6根承力立柱的下端连接固定于地面基础上。钢结构立架中间的方孔通道可以作为海缆终端竖立工位通道，中间的竖梯便于作业人员的攀爬，通过活动屋盖和周围的棚布，实现了一个稳定的室内施工环境，通过多层工作平台，使作业人员在剥除海缆外护套绝缘屏蔽层时，便于每层均可使作业人员站立操作，在垂直方向实现连续作业，能够有效提升作业环境，提升作业质量和作业效率，缩短作业时间，降低故障概率。

作为优选技术手段：所述的工作平台包括平台板和位于平台板底部支撑横梁，所述的支撑横梁包括连接于立柱之间的外横梁和连接于外横梁之间的内横梁，外横梁和内横梁之间设有短加强梁。能够提供有效的平台支撑。

作为优选技术手段：每层工作平台上位于外周相邻立柱之间均布置有多根竖向排列的护栏杆。能够有效提升平台作业的安全性，防止作业人员向外侧意外跌落。

作为优选技术手段：所述的钢结构立架包括可独立运输的左半架和右半架，左半架和右半架，左半架和右半架均有3根立柱，在左半架和右半架合拢对接面的外侧均设有竖向小立柱，合拢对接面的顶面和底层均设有短加强梁。通过分成2个半架，可有效降低运输的重量和难度，降低吊机的起吊重量，方便安装。

作为优选技术手段：所述的竖梯位于左半架或者右半架上。由于左半架和右半架为对称地相同半架，可以把竖梯设于其中一个半架上，便于制造。

作为优选技术手段：所述的左半架和右半架均由独立的上下两段组成，上下两段的的立柱连接部位通过位于立柱2个侧面的2组连接件连接，所述的连接件包括连接片和螺栓，连接时，通过2块连接片夹住立柱连接部位侧面焊接的螺栓固定板，然后再通过螺栓连接紧固。通过把每个半架再拆分成上下两部分，每个部件占用空间更小，重量更轻，更便于运输和起吊安装。

作为优选技术手段：工作平台内侧方孔四角在上下层工作平台之间均设有竖柱。起到支撑加强作用，使结构更牢固。

作为优选技术手段：所述的外横梁、斜向型材、竖柱、护栏杆的连接均采用焊接连接，左半架和右半架合拢对接面为焊接连接。焊接牢固可靠，一体性好，不容易因运输的振动导致连接部位的松动。

作为优选技术手段：所述的地面基础混凝土预埋螺纹钢簇，螺纹钢簇上焊接有预制钢板，预制钢板的上表面露出混凝土表面。预制钢板，可以实现重复焊接。

作为优选技术手段：所述的工作平台的层间高度在1.8-2米之间。适应普通操作人员的高度，便于海缆终端作业。

有益效果：钢结构立架中间的方孔通道可以作为海缆终端竖立工位通道，中间的竖梯便于作业人员的攀爬，通过活动屋盖和周围的棚布，实现了一个稳定的室内施工环境，通过多层工作平台，使作业人员在剥除海缆外护套绝缘屏蔽层时，便于每层均可使作业人员站立操作，在垂直方向实现连续作业，能够有效提升作业环境，提升作业质量和作业效率，缩短作业时间，降低故障概率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型图1中a部放大结构示意图。

图中：1-立柱；2-工作平台；3-斜向型材；4-竖梯；5-护栏杆；6-竖柱；7-连接片；8-螺栓固定板；9-螺栓；10-螺纹钢簇；11-预制钢板；12-竖向小立柱；201-平台板；202-支撑横梁；20201-外横梁。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1-2所示，一种海缆终端制作的保护棚架，包括横截面为方形的钢结构立架和位于钢结构立架周围的棚布，棚布外挂设缆风绳，钢结构立架的顶部设有活动屋盖；钢结构立架包括6根承力立柱1，其中四根立柱1位于钢结构立架的外侧四角，另外2根在外侧相对布置，形成2个相对面每面3根的布局，并且每根立柱1与两侧立柱1等间距平行；钢结构立架在竖向布置7层工作平台2，相邻立柱1之间均设有加强连接的斜向型材3，每层工作平台2的中间及顶层面设有方孔，方孔内侧面设有竖梯4；6根承力立柱1的下端连接固定于地面基础上。

为了提供有效的平台支撑，工作平台2包括平台板201和位于平台板201底部支撑横梁202，支撑横梁202包括连接于立柱1之间的外横梁20201和连接于外横梁20201之间的内横梁，外横梁20201和内横梁之间设有短加强梁。能够提供有效的平台支撑。

为了防止作业人员向外侧意外跌落，每层工作平台2上位于外周相邻立柱1之间均布置有2根竖向排列的护栏杆5。能够有效提升平台作业的安全性，防止作业人员向外侧意外跌落。

为了便于运输和起吊安装，钢结构立架包括可独立运输的左半架和右半架，左半架和右半架，左半架和右半架均有3根立柱1，在左半架和右半架合拢对接面的外侧均设有竖向小立柱12，合拢对接面的顶面和底层均设有短加强梁。通过分成2个半架，可有效降低运输的重量和难度，降低吊机的起吊重量，方便安装。

为了方便制造，竖梯4位于左半架上。由于左半架和右半架为对称地相同半架，可以把竖梯4设于左半架上，保持竖梯4的完整性，便于制造。

为了更便于运输和起吊安装，左半架和右半架均由独立的上下两段组成，上下两段的的立柱1连接部位通过位于立柱2个侧面的2组连接件连接，连接件包括连接片7和螺栓9，连接时，通过2块连接片7夹住立柱1连接部位侧面焊接的螺栓固定板8，然后再通过螺栓9连接紧固。通过把每个半架再拆分成上下两部分，每个部件占用空间更小，重量更轻，更便于运输和起吊安装。

为了使结构更牢固，工作平台2内侧方孔四角在上下层工作平台2之间均设有竖柱6。起到支撑加强作用，使结构更牢固。

为了实现牢固连接，外横梁20201、斜向型材3、竖柱6、护栏杆5的连接均采用焊接连接，左半架和右半架合拢对接面为焊接连接。焊接牢固可靠，工艺简单，一体性好，不容易因运输的振动导致连接部位的松动。

为了实现重复焊接，地面基础混凝土预埋螺纹钢簇10，螺纹钢簇10上焊接有预制钢板11，预制钢板11的上表面露出混凝土表面。预制钢板11，可以实现重复焊接。

为了便于海缆终端的作业，工作平台2的层间高度为1.8米。适应普通操作人员的高度，便于海缆终端的作业。

现场安装时，首先要平整地面，基础开挖、扎钢筋、支模、预埋件现场埋设、基础浇筑；pvdf膜布材料采购，然后在工厂内制作焊接；钢结构部件进行现场吊装，吊装时，采用两点吊装法，应先将钢结构部件进行试吊，在满足平稳性要求的前提下，缓缓提升，在吊至要求高度以上时，由施工平台上的工人把住钢结构部件，对准安装定位中心线，缓缓落下，检查钢结构部件的垂直度、水平度情况，在满足要求的前提下进行焊接和螺栓9固定，并且对立柱1与地面的预制钢板11焊接固定，所有钢结构部件安装完成后，最后安装棚布和顶面方孔的活动屋盖，再挂设缆风绳。

在对海缆终端作业时，海缆终端竖立在中间方孔通道中，作业人员通过竖梯4攀爬到工作平台2上，海缆终端头与工作平台2间隙部分用跳板搭接，通过活动屋盖和周围的棚布，实现了一个稳定的室内施工环境，通过多层工作平台2，使作业人员在剥除海缆外护套绝缘屏蔽层时，每层均可使作业人员站立操作，在垂直方向实现连续作业，能够有效提升作业环境，提升作业质量和作业效率，缩短作业时间，降低故障概率。

本实例中，顶层面的方孔边长为1.8米；棚布为pvdf涂层膜布。

以上图1-2所示的一种海缆终端制作的保护棚架是本实用新型的具体实施例，已经体现出本实用新型实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本实用新型的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。