具有自动上下料装置的冷等静压机的制作方法

本实用新型涉及冷等静压机技术领域，特别是涉及一种具有自动上下料装置的冷等静压机。

背景技术：

冷等静压机是将装入水口模具中的物料，置于盛装液体或气体的容器中，用液体或气体对其施加以一定的压力，将物料压制成实体，得到原始形状的坯体。

现有技术中，为了使静压机一次尽可能多的压制水口模具，所述静压机内一般深度较深，所以放置水口模具的金属网架高度较高，然后通过行车吊装，实现水口模具的上料。但是一些厂房在前期搭建的时候，搭建高度不够高，由于高度的限制，无法通过行车吊装对放置在金属网架内的水口模具进行上下料，因此这是一个技术人员迫切需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种具有自动上下料装置的冷等静压机。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种具有自动上下料装置的冷等静压机，包括静压机主体、金属网架、升降组件和上下料组件，所述主体内设有静压腔，所述升降组件包括第一载台和螺杆，所述第一载台设于所述静压腔内与所述静压腔间隙配合，所述第一载台上密布有通孔，所述第一载台上设有所述金属网架，所述螺杆偏心设于所述静压腔内，所述螺杆竖直设置与所述第一载台螺纹连接，所述螺杆下端穿过所述主体底部与伺服电机传动连接，所述上下料组件包括第二载台和气缸，所述第二载台设于所述主体外侧，所述第二载台远离所述主体的一侧设有用于驱动所述金属网架靠近或远离所述第一载台的气缸，所述气缸输出端上设有与所述金属网架配合的卡扣，所述第二载台下端设有驱动所述第二载台升降的驱动装置。

金属网架内用于放置多个水口模具，通过搬运金属网架，方便一次性将多个水口模具一起放入静压机内将物料压制成实体；第一载台设于静压腔内，螺杆在伺服电机的带动下正转或反转，从而带动第一载台在静压腔内上升或下降；第一载台上设置通孔用于方便静压腔内的水从通过穿过，方便第一载台在静压腔内上升或下降；第二载台用于在驱动装置的作用下上升或下降；气缸输出端上设置卡扣用与金属网架连接，气缸输出端伸出用于将第二载台上的金属网架推向第一载台进行上料，气缸输出端收缩用于将第一载台上的金属网架拉到第二载台上进行下料。

进一步，为了方便金属网架在第一载台和第二载台之间来回移动，所述金属网架底端设有多个万向轮。

进一步，所述驱动装置包括移动底座，所述移动底座下方设置有驱动轮，所述移动底座上螺纹连接有多个支撑固定脚，所述移动底座与所述第二载台之间设有升降臂架，所述升降臂架中间设有液压杆。通过液压杆控制升降臂架升价，移动底座上设置驱动轮用于方便金属网架运输，移动底座上设置支撑固定脚用于固定移动底座位置，防止气缸在推拉金属网架时出现移动，导致金属网架摔落。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种具有自动上下料装置的冷等静压机，采用升降组件和上下料组件进行水口模具的上料，不局限于传统的行车吊装上下料，在厂家不方便安装行车时，也能方便水口模具向冷等静压机内上下料，解决了厂家的难题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图；

图2是图1中a的放大示意图；

图3是本实用新型最佳实施例的工作状态示意图；

图4是本实用新型最佳实施例的工作状态示意图；

图5是本实用新型最佳实施例的工作状态示意图。

图中：1、主体，1-1、静压腔，2、金属网架，3、第一载台，4、螺杆，5、伺服电机，6、第二载台，7、气缸，8、卡扣，9、移动底座，10、支撑固定脚，11、升降臂架。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-5所示，本实用新型的一种具有自动上下料装置的冷等静压机，包括静压机主体1、金属网架2、升降组件和上下料组件，所述金属网架2底端设有多个万向轮，所述主体1内设有静压腔1-1，所述升降组件包括第一载台3和螺杆4，所述第一载台3设于所述静压腔1-1内与所述静压腔1-1间隙配合，所述第一载台3上密布有通孔，所述第一载台3上设有所述金属网架2，所述螺杆4偏心设于所述静压腔1-1内，所述螺杆4竖直设置与所述第一载台3螺纹连接，所述螺杆4下端穿过所述主体1底部与伺服电机5传动连接。

所述上下料组件包括第二载台6和气缸7，所述第二载台6设于所述主体1外侧，所述第二载台6远离所述主体1的一侧设有用于驱动所述金属网架2靠近或远离所述第一载台3的气缸7，所述气缸7输出端上设有与所述金属网架2配合的卡扣8，所述第二载台6下端设有驱动所述第二载台6升降的驱动装置，所述驱动装置包括移动底座9，所述移动底座9下方设置有驱动轮，所述移动底座9上螺纹连接有多个支撑固定脚10，所述移动底座9与所述第二载台6之间设有升降臂架11，所述升降臂架11中间设有液压杆。

工作过程：

从图1-图3-图4-图5所示，上料时，将装有多个水口模具的金属网架2放在第二载台6上，利用卡扣8扣住金属网架2，推动移动底座9使金属网架2靠近主体1，旋转支撑固定脚10使其撑住地面，使移动底座9位置固定，启动液压杆，使升降臂架11升起，将金属网架2抬高到主体1上端处，同时，伺服电机5带动螺杆4转动，使第一载台3也升起到主体1上端，气缸7伸出将金属网架2从第二载台6推向第一载台3，松开卡扣8后，气缸7收缩，第一载台3位置下降，使金属网架2缩进静压腔1-1内，完成上料。

从图5-图4-图3-图1所示，下料时，伺服电机5带动螺杆4转动，将第一载台3升起，将金属网架2抬至主体1上端，推动移动底座9靠近主体1，旋转支撑固定脚10，使移动底座9位置固定，启动液压杆，使升降臂架11升起，使第二载台6抬高至主体1上端，气缸7伸出，将卡扣8扣住金属网架2，气缸7收缩，将金属网架2从第二载台6拖向第一载台3，随后升降臂架11下降，完成下料。

本实用新型中方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种具有自动上下料装置的冷等静压机，其特征在于：包括静压机主体(1)、金属网架(2)、升降组件和上下料组件，所述主体(1)内设有静压腔(1-1)，所述升降组件包括第一载台(3)和螺杆(4)，所述第一载台(3)设于所述静压腔(1-1)内与所述静压腔(1-1)间隙配合，所述第一载台(3)上密布有通孔，所述第一载台(3)上设有所述金属网架(2)，所述螺杆(4)偏心设于所述静压腔(1-1)内，所述螺杆(4)竖直设置与所述第一载台(3)螺纹连接，所述螺杆(4)下端穿过所述主体(1)底部与伺服电机(5)传动连接，所述上下料组件包括第二载台(6)和气缸(7)，所述第二载台(6)设于所述主体(1)外侧，所述第二载台(6)远离所述主体(1)的一侧设有用于驱动所述金属网架(2)靠近或远离所述第一载台(3)的气缸(7)，所述气缸(7)输出端上设有与所述金属网架(2)配合的卡扣(8)，所述第二载台(6)下端设有驱动所述第二载台(6)升降的驱动装置。

2.如权利要求1所述的具有自动上下料装置的冷等静压机，其特征在于：所述金属网架(2)底端设有多个万向轮。

3.如权利要求1所述的具有自动上下料装置的冷等静压机，其特征在于：所述驱动装置包括移动底座(9)，所述移动底座(9)下方设置有驱动轮，所述移动底座(9)上螺纹连接有多个支撑固定脚(10)，所述移动底座(9)与所述第二载台(6)之间设有升降臂架(11)，所述升降臂架(11)中间设有液压杆。

技术总结
本实用新型提供一种具有自动上下料装置的冷等静压机，包括静压机主体、金属网架、升降组件和上下料组件，升降组件包括第一载台和螺杆，第一载台设于静压腔内与静压腔间隙配合，第一载台上设有金属网架，螺杆偏心设于静压腔内，螺杆竖直设置与第一载台螺纹连接，螺杆下端穿过主体底部与伺服电机传动连接，上下料组件包括第二载台和气缸，第二载台设于主体外侧，第二载台远离主体的一侧设有用于驱动金属网架靠近或远离第一载台的气缸，气缸输出端上设有与金属网架配合的卡扣。本实用新型提供的一种具有自动上下料装置的冷等静压机，不局限于传统的行车吊装上下料，在厂家不方便安装行车时，也能方便水口模具向冷等静压机内上下料，解决了厂家难题。

技术研发人员：严志军
受保护的技术使用者：无锡市双鹰耐火材料有限公司
技术研发日：2019.11.22
技术公布日：2020.08.04