一种新型挡风抑尘板的制作方法

本实用新型涉及环境保护领域，具体是一种新型挡风抑尘板。

背景技术：

在北方区域由于空气较为干燥、干旱少雨、风大沙多、矿区密集、扬尘率较高，因此对扬尘的抑制至关重要，同时在露天存放的各种储煤场、矿石、石灰堆放等散流物料在遇到三级以上大风天气时经常粉尘满天，会给周围大气环境造成严重污染，因此挡风抑尘板就应运而生，挡风抑尘板使流通的空气从外通过墙体时，在墙体内侧形成上、下干扰的气流以达到外侧强风，内侧弱风的效果，从而防止粉尘的飞扬。

但是，目前市场上的挡风抑尘板的安装较为麻烦，在安装高度较高时支撑装置起不到很好的支撑稳定的效果。因此，本领域技术人员提供了一种新型挡风抑尘板，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型挡风抑尘板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型挡风抑尘板，包括挡风抑尘墙主体，所述挡风抑尘墙主体的前端设置有挡风板，所述挡风板的前端安装有通风口，且挡风板的下端设置有预设混凝土安装块，所述预设混凝土安装块的底端安装有稳固钢筋，所述挡风板的上端安装有上安装滑轨，所述上安装滑轨与预设混凝土安装块安装有不少于三个定位支架，所述定位支架的后端对应连接有斜挡支撑，所述上安装滑轨与预设混凝土安装块之间位于所述挡风板的前端安装有固定压板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡风板的后端设置有抑尘板，所述抑尘板与挡风板之间安装有固定销，所述上安装滑轨与挡风板及抑尘板的连接处设置有定位安装片，所述定位安装片的中部安装有紧固螺栓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述斜挡支撑与定位支架的内侧均安装有不少于三个安装耳板，所述安装耳板之间交叉连接有加强筋，所述加强筋的连接处中端安装有转动轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加强筋与转动轴转动连接，所述加强筋与安装耳板之间通过螺栓转动连接，所述安装耳板与斜挡支撑及定位支架焊接连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抑尘板与挡风板通过固定销固定连接，所述紧固螺栓与定位安装片转动连接，所述挡风板、抑尘板为镀锌板材质构件，且挡风板及抑尘板的外侧喷涂塑料粉末。

作为本实用新型再进一步的方案：所述通风口与挡风板贯通连接，所述固定压板与上安装滑轨及预设混凝土安装块通过螺栓连接，所述斜挡支撑为不锈钢材质构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述预设混凝土安装块与稳固钢筋固定连接，所述定位支架与预设混凝土安装块贯通连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：优选的挡风板和抑尘板，通过挡风板和抑尘板的双层设置可以增加装置主体的抑尘效果，传统挡风抑尘板在遇到风力较大的情况时对夹杂灰尘的颗粒的拦截效率不够高，两层板在第一层板的小孔中和下游形成了局部高速区、局部低速区和局部小漩涡，使得内部相互干扰从而消耗了高速来流的能量，消耗能量后的带灰尘来流在抑尘板的再次拦截下尽可能的被消耗掉动能，从而增加了装置的抑尘效率，传统的挡风抑尘墙体的背面支撑多是通过竖直安装钢筋再通过连接加强筋进行支撑，当墙体的高度较大，且横向衍生长度较长的时候，挡风抑尘墙体的抗风能力就会减弱许多，斜挡支撑与定位支架之间的加强筋通过交叉连接，两个交叉连接的加强筋之间还设置有转动轴，因此可以根据所需要支撑强度调节斜挡支撑和定位支架的夹角，从而增加对挡风抑尘墙主体的支撑效果。

附图说明

图1为一种新型挡风抑尘板的结构示意图；

图2为一种新型挡风抑尘板中挡风板和抑尘板的安装结构示意图；

图3为一种新型挡风抑尘板中斜挡支撑和定位支架的结构示意图。

图中：1、挡风抑尘墙主体；2、挡风板；3、通风口；4、预设混凝土安装块；5、固定压板；6、稳固钢筋；7、斜挡支撑；8、上安装滑轨；9、定位支架；201、抑尘板；202、固定销；701、安装耳板；702、加强筋；703、转动轴；801、定位安装片；802、紧固螺栓。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新型挡风抑尘板，包括挡风抑尘墙主体1，挡风抑尘墙主体1的前端设置有挡风板2，挡风板2的前端安装有通风口3，且挡风板2的下端设置有预设混凝土安装块4，预设混凝土安装块4的底端安装有稳固钢筋6，挡风板2的上端安装有上安装滑轨8，上安装滑轨8与预设混凝土安装块4安装有不少于三个定位支架9，定位支架9的后端对应连接有斜挡支撑7，上安装滑轨8与预设混凝土安装块4之间位于挡风板2的前端安装有固定压板5。

挡风板2的后端设置有抑尘板201，抑尘板201与挡风板2之间安装有固定销202，上安装滑轨8与挡风板2及抑尘板201的连接处设置有定位安装片801，定位安装片801的中部安装有紧固螺栓802，斜挡支撑7与定位支架9的内侧均安装有不少于三个安装耳板701，安装耳板701之间交叉连接有加强筋702，加强筋702的连接处中端安装有转动轴703，加强筋702与转动轴703转动连接，加强筋702与安装耳板701之间通过螺栓转动连接，安装耳板701与斜挡支撑7及定位支架9焊接连接，抑尘板201与挡风板2通过固定销202固定连接，紧固螺栓802与定位安装片801转动连接，挡风板2、抑尘板201为镀锌板材质构件，且挡风板2及抑尘板201的外侧喷涂塑料粉末，通风口3与挡风板2贯通连接，固定压板5与上安装滑轨8及预设混凝土安装块4通过螺栓连接，斜挡支撑7为不锈钢材质构件，预设混凝土安装块4与稳固钢筋6固定连接，定位支架9与预设混凝土安装块4贯通连接。

在图1中：固定压板5的设置在安装横向长度较长时可以增加挡风抑尘墙主体1的稳定性，通风口3用于高风速气流冲击时方便气体流通，减小风力对挡风板2的冲击损耗。

本实用新型的工作原理是：按照实施现场环境风洞实验结果的到现场需要安装的挡风墙体的基本数据，通过先在现场预埋稳固钢筋6，在稳固钢筋6的基础上浇筑混凝土形成预设混凝土安装块4，根据环境因素设置需要得长度的定位支架9，通过将定位支架9贯通连接在预设混凝土安装块4中后在定位支架9的上端安装好上安装滑轨8，准备工作完成后将挡风板2组合成挡风抑尘墙，在每隔一定横向距离安装上固定压板5，通过将固定压板5和多个挡风板2上的孔位通过螺栓固定连接，在挡风板2的后端对应安装好抑尘板201将固定销202贯通穿过挡风板2和抑尘板201，挡风板2和抑尘板201上端预留安装耳板，通过紧固螺栓802将组装完成的抑尘板201和挡风板2和定位安装片801连接，挡风抑尘墙体安装完成后需要对墙体进行加固，可以根据现场的实验数据以及目标区域的多年的气候数据作为参靠得出该区域的风力范围，从而方便调节对挡风抑尘墙主体1的支持，传统的挡风抑尘墙体的背面支撑多是通过竖直安装钢筋再通过连接加强筋702进行支撑，当墙体的高度较大，且横向衍生长度较长的时候，挡风抑尘墙体的抗风能力就会减弱许多，斜挡支撑7与定位支架9之间的加强筋702通过交叉连接，两个交叉连接的加强筋702之间还设置有转动轴703，因此可以根据所需要支撑强度调节斜挡支撑7和定位支架9的夹角，从而增加对挡风抑尘墙主体1的支撑效果，当流通的空气从外通过挡风板2时，在挡风板2内侧形成上、下干扰的气流，以达到外侧强风，风侧弱风；外侧小风，内侧无风的效果，风力减弱后携带的尘土颗粒在接触到抑尘板201产生再次碰撞，从而丢失动能，灰尘就掉落到地面，从而防止粉尘的飞扬。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。