一种剪力筋定位架的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种剪力筋定位架。

背景技术：

剪力筋作用是约束混凝土，改善混凝土的受压性能，提高剪力墙面的延性能力，在装配式预制剪力墙生产中，需要对剪力墙钢筋结构进行绑扎定型。现有的剪力墙钢筋绑扎方式要么直接在地上进行绑扎，要么将钢筋放置于绑扎架上进行绑扎。直接在地上进行绑扎的方式，钢筋的间距很难控制准确，绑扎质量难以保证；将钢筋放置于绑扎架上进行绑扎的方式，由于旧有工装无法适应多种尺寸、间距的钢筋网片绑扎，也无措施保证钢筋间距的准确性，且当成品箍筋笼与钢筋网片组装时，也无可靠方式帮助工人组装。总体而言，现有的剪力墙钢筋绑扎方式效率低下，且尺寸偏差难以控制，无法适应不同尺寸、间距的钢筋绑扎，不适宜装配式构件生产时的流水线生产。

中国公开专利号：cn105298140b公开了一种外剪力墙施工用钢筋定位框及其定位方法，上下两面采用钢板，上下两面钢板两侧采用钢筋支撑连接，四角用角钢加固，山下两面钢板上开有穿筋孔，下面钢板两端连接固定有定位耳。所述上下两面钢板上开有的穿筋孔为多个，其位置分布与剪力墙钢筋位置分布相对应，穿筋孔的直径稍大于剪力墙钢筋的直径。所述上下两面钢板上间隔开有减轻定位自重相应尺寸的方形孔。所述定位耳与楼板底部模板连接固定。该装置不能很好的控制钢筋间距的准确性，同时无法对钢筋间距进行改变。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中剪力筋的制作效率低下的缺点，提供了一种剪力筋定位架。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种剪力筋定位架，包括架体，架体上设有凹槽，凹槽的前后两侧都设有用于定位箍筋的箍筋定位板，箍筋定位板上开设有数量为若干的箍筋定位槽，凹槽内还设置有水平钢筋定位板，水平钢筋定位板位于箍筋定位板之间且与箍筋定位板的下端相连，水平钢筋定位板上设有数量为若干的水平钢筋定位槽；凹槽的左右两侧内壁上都设有用于定位负弯矩筋的负弯矩筋定位件。箍筋定位板和水平钢筋定位板均具有多种不同规格，不同规格的箍筋定位板上的箍筋定位槽的间距不相同，不同规格的水平钢筋定位板上的水平钢筋定位槽的间距不相同。通过不同规格的箍筋定位板和水平钢筋定位板相互配合，便能制作出不同间距的剪力筋。该剪力筋定位架可以很好地对剪力筋上的箍筋、水平钢筋和负弯矩筋的位置进行定位，有效地控制钢筋之间的间距，解决了现有剪力筋难以控制钢筋间距准确性的问题。

作为优选，箍筋定位板、水平钢筋定位板和负弯矩筋定位件均可拆卸的安装在架体上。可以根据需求对箍筋定位板、水平钢筋定位板和负弯矩筋定位件进行更换，从而制作出所需的剪力筋。

作为优选，凹槽内前后两侧固定有定位条，定位条上设有插接槽，箍筋定位板卡合在插接槽上。箍筋定位板通过卡合的方式安装在插接槽，方便其更换。

作为优选，还包括调节螺栓，水平钢筋定位板安装在两块定位条之间，凹槽内安装有用于支撑水平钢筋定位板的支撑板，支撑板设在两块定位条之间，架体下端面两端都设有与凹槽连通的螺纹孔，调节螺栓通过螺纹孔与架体螺纹连接，调节螺栓的螺杆端伸入到凹槽内并与支撑板连接。支撑板位于凹槽内，水平钢筋定位板位于支撑板上，通过调节螺栓可以达到调整支撑板和水平钢筋定位板的高度的效果。

作为优选，还包固定件，凹槽内左右两侧均设有导向槽，固定件穿过导向槽将负弯矩筋定位件固定在架体上。拧松螺栓后，即可对负弯矩筋定位件进行调整。

作为优选，架体下端还设有用于移动架体的滚轮。滚轮的安装方式为市面上常见的机架与滚轮的安装，起到方便移动该定位架的作用。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：该剪力筋定位架可以很好地对剪力筋上的箍筋、水平钢筋和负弯矩筋的位置进行定位，有效地控制钢筋之间的间距，解决了现有剪力筋难以控制钢筋间距准确性的问题。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图。

图2是本实用新型整体的俯视图。

图3是架体的结构示意图。

图4是本实用新型整体装配剪力筋时的结构示意图。

图5是本实用新型整体的剖面图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，10—架体、11—凹槽、12—箍筋定位板、13—箍筋定位槽、14—水平钢筋定位板、15—水平钢筋定位槽、16—负弯矩筋定位件、17—插接槽、18—导向槽、19—滚轮、20—固定件、21—定位条、22—调节螺栓、23—支撑板、24—螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种剪力筋定位架，如图1-5所示，包括架体10，架体10上设有凹槽11，凹槽11的前后两侧都设有用于定位箍筋的箍筋定位板12，箍筋定位板12上开设有数量为若干的箍筋定位槽13，凹槽11内还设置有水平钢筋定位板14，水平钢筋定位板14位于箍筋定位板12之间且与箍筋定位板12的下端相连，水平钢筋定位板14上设有数量为若干的水平钢筋定位槽15；凹槽11的左右两侧内壁上还设有用于定位负弯矩筋的负弯矩筋定位件16。箍筋定位槽13用于定位剪力筋上的箍筋，水平钢筋定位槽15用于定位剪力筋上的纵筋，负弯矩定位件16用于定位剪力筋上的负弯矩筋，可以同时起到浇筑的混凝土或柏油的高度。

箍筋定位板12、水平钢筋定位板14和负弯矩筋定位件16均以可拆卸的方式安装在架体10上。

凹槽11内前后两侧固定有定位条21，定位条21上设有插接槽17，箍筋定位板12卡合在插接槽17上。

还包括调节螺栓22，水平钢筋定位板14安装在两块定位条21之间，凹槽11内安装有用于支撑水平钢筋定位板14的支撑板23，支撑板23设在两块定位条21之间，架体10下端面两端都设有与凹槽11连通的螺纹孔24，调节螺栓22通过螺纹孔24与架体10螺纹连接，调节螺栓24的螺杆端伸入到凹槽11内并与支撑板23连接。支撑板23位于凹槽11内、两块定位条21之间，调整调节螺栓24即可对支撑板23的高度进行调整，水平钢筋定位板14安装在支撑板23上。

还包括固定件20，凹槽11内左右两侧均设有导向槽18，固定件20穿过导向槽18将负弯矩筋定位件16固定在架体10上。

箍筋定位板12和水平钢筋定位板14均具有多种不同规格，不同规格的箍筋定位板12上的箍筋定位槽13的间距不相同，不同规格的水平钢筋定位板14上的水平钢筋定位槽15的间距不相同。

使用时，先选择好合适的箍筋定位架12和水平钢筋定位板14，并调整好负弯矩筋定位件16的位置，在将箍筋依次安装在箍筋定位槽13内，纵筋安装在水平钢筋定位槽15内并将箍筋与水平钢筋绑扎，然后通过负弯矩筋定位件16将负弯矩筋焊接在合适位置的箍筋上。

实施例2

实施例2与实施例1特征基本相同，不同的是架体10下端还设有用于移动架体10的滚轮19。

实施例3

实施例3与实施例1特征基本相同，不同的是架体10的凹槽11的四个内角还都设有用于固定架体10的角钢。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。