一种设置大理石瓷砖防滑层固体颗粒的装置的制作方法

本实用新型涉及大理石瓷砖技术领域，尤其是一种设置大理石瓷砖防滑层固体颗粒的装置。

背景技术：

大理石瓷砖是建筑陶瓷行业划时代的创新技术，大理石瓷砖在纹理、色彩、质感、手感以及视觉效果方面完全达到了天然大理石的逼真效果，装饰效果甚至优于天然石材，大理石瓷砖凭借逼真的装饰效果，赢得了室内装饰消费者的青睐，由于大理石瓷砖还存在防滑技术问题，许多城市广场、公园从安全角度考虑，铺设的还是大理石天然石材，从安全角度考虑，许多旅游景区观景台、游步道等处连大理石天然石材都不敢使用，担心雨水或露水导致大理石地滑游客跌倒出现安全事故，就连已经推广使用了大理石瓷砖的家装中的厨房、浴室和阳台等区域，有些消费者也不敢使用，担心地滑跌倒，大理石瓷砖防滑技术问题影响了大理石瓷砖的实用性，申请号为2019203144652的《一种刚玉质大理石瓷砖防滑层》实用新型专利，在大理石纹理图案印花层上对应大理石纹理图案间隔分散设置刚玉砂固体颗粒层，解决了大理石瓷砖防滑技术问题，而且不影响大理石瓷砖在纹理图案逼真的装饰效果，但该实用新型专利技术没有说明采用什设备装置等技术手段把刚玉砂固体颗粒间隔分散设置于大理石纹理图案印花层上，因此只能采用手工设置，而手工设置成本高、效率低，不适应大理石瓷砖机械化生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种设置大理石瓷砖防滑层固体颗粒的装置，降低成本，提高生产效率，提高大理石瓷砖的实用性，促进大理石瓷砖技术进步和发展。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：在于包括框体，所述框体内侧自上而下依次平行间隔设置有凹槽分别装配固体颗粒承载板和固体颗粒间隔分散设置板，所述框体两端凹槽之间设置有通槽装配固体颗粒运送板，所述固体颗粒运送板一端设置有折边，所述固体颗粒承载板、固体颗粒运送板和固体颗粒间隔分散设置板上对应大理石印花层纹理图案间隔分散设置有固体颗粒圆孔，在固体颗粒运送板折边一端的框体外侧设置有固体颗粒运送板行程定位折边板固定于框体上，框体内侧固体颗粒承载板上设置有档板围框，组合成一种设置大理石瓷砖防滑层固体颗粒的装置，人工或机械传动推动固体颗粒运送板折边，把固体颗粒运送板移至设置的固体颗粒运送板行程定位折边板一端，使固体颗粒运送板上的固体颗粒圆孔与固体颗粒承载板上的固体颗粒圆孔对齐，堆放于固体颗粒承载板上的固体颗粒经固体颗粒承载板上设置的固体颗粒圆孔落入固体颗粒运送板上的固体颗粒圆孔内后，人工或机械传动推动固体颗粒运送板折边在固体颗粒间隔分散设置板上移动一个固体颗粒运送板的行程距离与固体颗粒间隔分散设置板上设置的固体颗粒圆孔对齐，使固体颗粒运送板上固体颗粒圆孔内的固体颗粒经过固体颗粒间隔分散设置板上设置的固体颗粒圆孔落在大理石印花层纹理图案上，实现本实用新型把固体颗粒设置于大理石印花层纹理图案上，降低成本，提高生产效率，促进大理石瓷砖技术进步和发展的目的。

本实用新型所述框体上凹槽装配的固体颗粒承载板尺寸大于瓷砖基体尺寸，所述框体下凹槽装配的固体颗粒间隔分散设置板尺寸大于瓷砖基体尺寸，所述框体内框尺寸大于瓷砖基体尺寸，所述装配的固体颗粒承载板与装配的固体颗粒间隔分散设置板之间设置有固体颗粒运送板往复运动行程空间。

本实用新型所述固体颗粒运送板设置于框体两端凹槽之间设置的通槽内，位于固体颗粒间隔分散设置板与固体颗粒承载板空间内的固体颗粒间隔分散设置板上，所述固体颗粒运送板与固体颗粒承载板之间设置有0.2～0.3毫米的空间高度，所述固体颗粒运送板厚度大于一个固体颗粒尺寸0.2～0.3毫米。

本实用新型所述固体颗粒承载板、固体颗粒运送板和固体颗粒间隔分散设置板上设置的固体颗粒圆孔直径尺寸大于固体颗粒0.3～0.5毫米，所述固体颗粒承载板上设置的固体颗粒圆孔上部倒角1～2毫米，增加固体颗粒进入圆孔的流动性，所述固体颗粒间隔分散设置板上设置的固体颗粒圆孔上部倒角0.5毫米，增加固体颗粒进入圆孔的流动性，所述固体颗粒运送板上设置的固体颗粒圆孔上部倒角0.2毫米，在固体颗粒运送板移动时起到顶撞固体颗粒承载板上固体颗粒圆孔内的固体颗粒，消除固体颗粒受潮或堆集影响固体颗粒流动性的因素。

本实用新型所述框体两端凹槽之间设置的通槽长度尺寸小于凹槽长度尺寸，大于固体颗粒运送板宽度尺寸0.1～0.2毫米。

本实用新型所述固体颗粒运送板行程尺寸为不小于一个固体颗粒圆孔直径的尺寸，所述固体颗粒运送板行程定位折边板与框体外侧的距离为一个固体颗粒运送板行程的尺寸，所述固体颗粒运送板上设置的固体颗粒圆孔与固体颗粒间隔分散设置板上设置的固体颗粒圆孔对齐，且固体颗粒运送板上设置的固体颗粒圆孔移动一个固体颗粒运送板行程的尺寸与固体颗粒承载板上设置的固体颗粒圆孔对齐。

本实用新型所述固体颗粒运送板一端设置的折边高于框体厚度，该部件为手工推动或机械传动推动固体颗粒运送板往返行程的部件。

本实用新型所述框体、固体颗粒承载板、固体颗粒运送板、固体颗粒间隔分散设置板、固体颗粒运送板行程定位折边板、档板围框为不锈钢板或不锈铁板或铝板或铝合金板或合金钢板等金属板或塑料板或有机玻璃板。

本实用新型设置的固体颗粒为具有多面的非球体的不规则固体颗粒，所述具有多面的非球体的不规则固体颗粒为刚玉砂、石英砂、金刚砂等化学性能稳定、耐高温、耐磨擦的固体颗粒。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型能够一次性完成一块大理石瓷砖刚玉砂、石英砂、金刚砂等固体颗粒的设置，提高了效率，降低了成本。

2、本实用新型能够与机械传动机构连接，实现固体颗粒机械化设置，促大理石瓷砖技术进步和发展。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

附图1是本实用新型一种设置大理石瓷砖防滑层固体颗粒的装置的结构示意图。

附图1中：1、框体；2、通槽；3、固体颗粒承载板；4、固体颗粒运送板；5、固体颗粒间隔分散设置板；6、固体颗粒圆孔；7、凹槽；8、固体颗粒运送板行程定位折边板；9、固体颗粒运送板上设置的折边；10、档板围框。

具体实施方式

如图1所示：在于包括框体（1），所述框体（1）内侧自上而下依次平行间隔设置有凹槽（7）分别装配固体颗粒承载板（3）和固体颗粒间隔分散设置板（5），所述框体（1）两端凹槽（7）之间设置有通槽（2）装配固体颗粒运送板（4），所述固体颗粒运送板（4）一端设置有折边（9），所述固体颗粒承载板（3）、固体颗粒运送板（4）和固体颗粒间隔分散设置板（5）上对应大理石印花层纹理图案间隔分散设置有固体颗粒圆孔（6），在固体颗粒运送板折边（9）一端的框体（1）外侧设置有固体颗粒运送板行程定位折边板（8）固定于框体（1）上，框体（1）内侧固体颗粒承载板（3）上设置有档板围框（10），组合成一种设置大理石瓷砖防滑层固体颗粒的装置，所述框体（1）上凹槽（7）装配的固体颗粒承载板（3）尺寸大于瓷砖基体尺寸，所述框体（1）下凹槽（7）装配的固体颗粒间隔分散设置板（5）尺寸大于瓷砖基体尺寸，所述框体（1）内框尺寸大于瓷砖基体尺寸，所述装配的固体颗粒承载板（3）与装配的固体颗粒间隔分散设置板（5）之间设置有固体颗粒运送板（4）往复运动行程空间；所述固体颗粒运送板（4）设置于框体（1）两端凹槽（7）之间设置的通槽（2）内，位于固体颗粒间隔分散设置板（5）与固体颗粒承载板（3）空间内的固体颗粒间隔分散设置板（5）上，所述固体颗粒运送板（4）与固体颗粒承载板（3）之间设置有0.2～0.3毫米的空间高度，所述固体颗粒运送板（4）厚度大于一个固体颗粒尺寸0.2～0.3毫米；所述固体颗粒承载板（3）、固体颗粒运送板（4）和固体颗粒间隔分散设置板（5）上设置的固体颗粒圆孔（6）直径尺寸大于固体颗粒0.3～0.5毫米，所述固体颗粒承载板（3）上设置的固体颗粒圆孔（6）上部倒角1～2毫米，增加固体颗粒进入圆孔（6）的流动性，所述固体颗粒间隔分散设置板（5）上设置的固体颗粒圆孔（6）上部倒角0.5毫米，增加固体颗粒进入圆孔（6）的流动性，所述固体颗粒运送板（4）上设置的固体颗粒圆孔（6）上部倒角0.2毫米，在固体颗粒运送板（4）移动时起到顶撞固体颗粒承载板（3）上固体颗粒圆孔（6）内的固体颗粒，消除固体颗粒受潮或堆集影响固体颗粒流动性的因素；所述框体（1）两端凹槽（7）之间设置的通槽（2）长度尺寸小于凹槽（7）长度尺寸，大于固体颗粒运送板（4）宽度尺寸0.1～0.2毫米；所述固体颗粒运送板（4）行程尺寸为不小于一个固体颗粒圆孔（6）直径的尺寸，所述固体颗粒运送板行程定位折边板（8）与框体（1）外侧的距离为一个固体颗粒运送板（4）行程的尺寸，所述固体颗粒运送板（4）上设置的固体颗粒圆孔（6）与固体颗粒间隔分散设置板（5）上设置的固体颗粒圆孔（6）对齐，且固体颗粒运送板（4）上设置的固体颗粒圆孔（6）移动一个固体颗粒运送板（4）行程的尺寸与固体颗粒承载板（3）上设置的固体颗粒圆孔（6）对齐；所述固体颗粒运送板（4）一端设置的折边（9）高于框体（1）厚度，该部件为手工推动或机械传动推动固体颗粒运送板（4）往返行程的部件；所述框体（1）、固体颗粒承载板（3）、固体颗粒运送板（4）、固体颗粒间隔分散设置板（5）、固体颗粒运送板行程定位折边板（8）、档板围框（10）为不锈钢板或不锈铁板或铝板或铝合金板或合金钢板等金属板或塑料板或有机玻璃板，人工或机械传动推动固体颗粒运送板折边（9），把固体颗粒运送板（4）移至设置的固体颗粒运送板行程定位折边板（8）一端，使固体颗粒运送板（4）上的固体颗粒圆孔（6）与固体颗粒承载板（3）上的固体颗粒圆孔（6）对齐，堆放于固体颗粒承载板（3）上的固体颗粒经固体颗粒承载板（3）上设置的固体颗粒圆孔（6）落入固体颗粒运送板（4）上的固体颗粒圆孔（6）内后，人工或机械传动推动固体颗粒运送板折边（9）在固体颗粒间隔分散设置板（5）上移动一个固体颗粒运送板（4）的行程距离与固体颗粒间隔分散设置板（5）上设置的固体颗粒圆孔（6）对齐，使固体颗粒运送板（4）上固体颗粒圆孔（6）内的固体颗粒经过固体颗粒间隔分散设置板（5）上设置的固体颗粒圆孔（6）落在大理石印花层纹理图案上，实现本实用新型把固体颗粒设置于大理石印花层纹理图案上，降低成本，提高生产效率，促进大理石瓷砖技术进步和发展的目的。

实施例一

本实施例以600毫米×900毫米尺寸规格，固体颗粒防滑层厚度为1.5毫米的大理石防滑瓷砖为例，因大理石防滑瓷砖固体颗粒防滑层厚度为1.5毫米，又因固体颗粒圆孔（6）直径尺寸大于固体颗粒0.3～0.5毫米，本实施例固体颗粒圆孔（6）直径设置为1.8毫米，设置不锈钢框体（1），所述不锈钢框体（1）内侧自上而下依次平行间隔设置有凹槽（7）分别装配不锈钢固体颗粒承载板（3）和不锈钢固体颗粒间隔分散设置板（5），所述不锈钢框体（1）两端凹槽（7）之间设置有通槽（2）装配不锈钢固体颗粒运送板（4），所述不锈钢固体颗粒运送板（4）一端设置有折边（9），所述不锈钢固体颗粒承载板（3）、不锈钢固体颗粒运送板（4）和不锈钢固体颗粒间隔分散设置板（5）上对应大理石印花层纹理图案间隔分散设置有1.8毫米固体颗粒圆孔（6），在不锈钢固体颗粒运送板折边（9）一端的不锈钢框体（1）外侧设置有不锈钢固体颗粒运送板行程定位折边板（8）固定于不锈钢框体（1）上，不锈钢框体（1）内侧不锈钢固体颗粒承载板（3）上设置有不锈钢档板围框（10），所述不锈钢框体（1）上凹槽（7）装配的不锈钢固体颗粒承载板（3）尺寸大于600毫米×900毫米瓷砖基体尺寸，所述不锈钢框体（1）下凹槽（7）装配的不锈钢固体颗粒间隔分散设置板（5）尺寸大于600毫米×900毫米瓷砖基体尺寸，所述不锈钢框体（1）内框尺寸大于600毫米×900毫米瓷砖基体尺寸，所述装配的不锈钢固体颗粒承载板（3）与装配的不锈钢固体颗粒间隔分散设置板（5）之间设置有不锈钢固体颗粒运送板（4）往复运动行程空间；所述不锈钢固体颗粒运送板（4）设置于不锈钢框体（1）两端凹槽（7）之间设置的通槽（2）内，位于不锈钢固体颗粒间隔分散设置板（5）与不锈钢固体颗粒承载板（3）空间内的不锈钢固体颗粒间隔分散设置板（5）上，所述不锈钢固体颗粒运送板（4）与不锈钢固体颗粒承载板（3）之间设置有0.2～0.3毫米的空间高度，所述不锈钢固体颗粒运送板（4）厚度大于一个1.8毫米固体颗粒尺寸0.2～0.3毫米；所述不锈钢固体颗粒承载板（3）、不锈钢固体颗粒运送板（4）和不锈钢固体颗粒间隔分散设置板（5）上设置的1.8毫米固体颗粒圆孔（6）直径尺寸大于固体颗粒0.3～0.5毫米，所述不锈钢固体颗粒承载板（3）上设置的1.8毫米固体颗粒圆孔（6）上部倒角1～2毫米，增加1.5毫米固体颗粒进入圆孔（6）的流动性，所述不锈钢固体颗粒间隔分散设置板（5）上设置的1.8毫米固体颗粒圆孔（6）上部倒角0.5毫米，增加1.5毫米固体颗粒进入圆孔（6）的流动性，所述不锈钢固体颗粒运送板（4）上设置的1.8毫米固体颗粒圆孔（6）上部倒角0.2毫米，在不锈钢固体颗粒运送板（4）移动时起到顶撞不锈钢固体颗粒承载板（3）上1.8毫米固体颗粒圆孔（6）内的1.5毫米固体颗粒，消除1.5毫米固体颗粒受潮或堆集影响1.5毫米固体颗粒流动性的因素；所述不锈钢框体（1）两端凹槽（7）之间设置的通槽（2）长度尺寸小于凹槽（7）长度尺寸，大于不锈钢固体颗粒运送板（4）宽度尺寸0.1～0.2毫米；所述不锈钢固体颗粒运送板（4）行程尺寸为2个1.8毫米固体颗粒圆孔（6）直径的尺寸，所述不锈钢固体颗粒运送板行程定位折边板（8）与不锈钢框体（1）外侧的距离为一个不锈钢固体颗粒运送板（4）行程的尺寸，所述不锈钢固体颗粒运送板（4）上设置的1.8毫米固体颗粒圆孔（6）与不锈钢固体颗粒间隔分散设置板（5）上设置的1.8毫米固体颗粒圆孔（6）对齐，且不锈钢固体颗粒运送板（4）上设置的不锈钢固体颗粒圆孔（6）移动一个不锈钢固体颗粒运送板（4）行程的尺寸与不锈钢固体颗粒承载板（3）上设置的固体颗粒圆孔（6）对齐；所述不锈钢固体颗粒运送板（4）一端设置的折边（9）高于不锈钢框体（1）厚度，该部件为手工推动或机械传动推动不锈钢固体颗粒运送板（4）往返行程的部件，组合成一种设置大理石瓷砖防滑层固体颗粒的装置，人工或机械传动推动不锈钢固体颗粒运送板折边（9），把不锈钢固体颗粒运送板（4）移至设置的不锈钢固体颗粒运送板行程定位折边板（8）一端，使不锈钢固体颗粒运送板（4）上的1.8毫米固体颗粒圆孔（6）与不锈钢固体颗粒承载板（3）上的固体颗粒圆孔（6）对齐，堆放于不锈钢固体颗粒承载板（3）上的1.5毫米固体颗粒经不锈钢固体颗粒承载板（3）上设置的1.8毫米固体颗粒圆孔（6）落入不锈钢固体颗粒运送板（4）上的1.8毫米固体颗粒圆孔（6）内后，人工或机械传动推动不锈钢固体颗粒运送板折边（9）在不锈钢固体颗粒间隔分散设置板（5）上移动一个不锈钢固体颗粒运送板（4）的行程距离与不锈钢固体颗粒间隔分散设置板（5）上设置的1.8毫米固体颗粒圆孔（6）对齐，使不锈钢固体颗粒运送板（4）上1.8毫米固体颗粒圆孔（6）内的1.5毫米固体颗粒经过不锈钢固体颗粒间隔分散设置板（5）上设置的1.8毫米固体颗粒圆孔（6）落在大理石印花层纹理图案上，实现本实施例把1.5毫米固体颗粒设置于大理石印花层纹理图案上，降低成本，提高生产效率，促进大理石瓷砖技术进步和发展的目的。

实施例二

本实施例如实施例一所述，不同之处是以600毫米×600毫米尺寸规格，固体颗粒防滑层厚度为1.2毫米的大理石防滑瓷砖为例，不同之处是因大理石防滑瓷砖固体颗粒防滑层厚度为1.2毫米，本实施例固体颗粒圆孔（6）直径设置为1.5毫米，不同之处是所述固体颗粒承载板（3）为铝合金板，不同之处是所述不锈钢固体颗粒运送板（4）行程尺寸为10个1.8毫米固体颗粒圆孔（6）直径的尺寸。

本实用新型所述的实施例只是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容已全部记载在权利要求书中。